一种油田用具有粉尘收集功能的无缝钢管抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢管抛光领域，尤其涉及一种油田用具有粉尘收集功能的无缝钢管抛光装置。包括有底架，底架滑动连接有推进管，底架滑动连接有支架，支架设置有用于抛光无缝钢管外壁的外抛光机构，支架通过调节齿条固接有U形板，U形板设置有用于清理无缝钢管外壁的清理机构，支架设置有用于收集铁屑粉尘的收集机构，内抛光机构设置有用于吹动铁屑粉尘的吹风组件，底架设置有用于去除铁屑粉尘的循环机构。清理机构与收集机构始终对抛光无缝钢管外壁时产生的铁屑粉尘进行清理收集，保证后续的抛光效果，通过循环机构与内抛光机构配合在无缝钢管内分别形成内外两股循环气流，方便对抛光时产生的铁屑粉尘进行收集，防止铁屑粉尘在无缝钢管内积存。管内积存。管内积存。

【技术实现步骤摘要】
一种油田用具有粉尘收集功能的无缝钢管抛光装置


[0001]本专利技术涉及钢管抛光领域，尤其涉及一种油田用具有粉尘收集功能的无缝钢管抛光装置。

技术介绍

[0002]无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
[0003]现有的无缝钢管在抛光时，难以对无缝钢管内外壁同时进行抛光，同时无缝钢管在抛光时，容易产生大量的铁屑粉尘，而铁屑粉尘在无缝钢管内部更是难以及时清除，进而在抛光时铁屑粉尘会与抛光件一同运动，从而造成无缝光管内壁产生凹凸不平的现象，进而降低钢管抛光质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有装置难以对无缝钢管内外壁同时进行抛光，且在抛光过程中伴随产生大量的铁屑粉尘，而铁屑粉尘会造成无缝光管内壁产生凹凸不平的现象，进而降低无缝钢管抛光质量的缺点，本专利技术提供了一种油田用具有粉尘收集功能的无缝钢管内外壁抛光装置。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种油田用具有粉尘收集功能的无缝钢管抛光装置，包括有底架，底架中部固接有中间立架，底架设置有支撑座，底架滑动连接有推进管，推进管一侧设置有用于使其移动的传动齿条，底架通过安装架安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴固接有与推进管的传动齿条啮合的第一主动齿轮，底架设置有支撑驱动座，底架滑动连接有支架，支架上部为半圆形，支架转动连接有电动轮，电动轮与底架接触，支架对称设置有液压推杆，液压推杆伸缩端固接有支撑架，支撑架对称转动连接有承载轮，支架设置有用于抛光无缝钢管外壁的外抛光机构，外抛光机构包括有第二驱动电机，第二驱动电机设置于支架，第二驱动电机输出轴设置有传动组件，支架周向设置有调节齿条，调节齿条靠近无缝钢管的一端固接有U形板，U形板转动连接有第一转轴，第一转轴一端固接有第一抛光轮，第一转轴另一端与传动组件相连，支架设置有用于调整第一抛光轮位置的调节机构，U形板设置有用于清理无缝钢管外壁的清理机构，支架设置有用于收集铁屑粉尘的收集机构，推进管设置有用于抛光无缝钢管内壁的内抛光机构，内抛光机构设置有用于吹动铁屑粉尘的吹风组件，内抛光机构设置有用于清理无缝钢管内壁的清理组件，底架设置有用于去除铁屑粉尘的循环机构。
[0006]进一步，调节机构包括有第三驱动电机，支架周向滑动连接有调节齿条，第三驱动电机固接于支架，第三驱动电机输出轴设置有第二主动齿轮，中间立架滑动连接有与第三驱动电机输出轴第二主动齿轮啮合的半齿圈，中间立架转动连接有第一齿轮，第一齿轮与半齿圈啮合，第一齿轮与调节齿条啮合。
[0007]进一步，清理机构包括有偏转滑杆，偏转滑杆滑动连接于U形板，偏转滑杆固接有中间连杆，U形板设置有与偏转滑杆滑动配合的弧形槽，中间连杆转动连接有清扫滚刷，清扫滚刷与第一转轴通过皮带带轮连接，U形板弧形槽内固接有弧形杆，弧形杆与偏转滑杆滑动连接，偏转滑杆与U形板之间固接有第一弹性元件。
[0008]进一步，收集机构包括有挡尘件，挡尘件固接于支架，挡尘件靠近无缝钢管的一侧设置有用于贴合无缝钢管外壁的密封柔性片，挡尘件与第一转轴滑动连接，挡尘件与调节齿条滑动连接，中间立架通过安装架安装有第一风机，第一风机与挡尘件连通。
[0009]进一步，内抛光机构包括有中间管，中间管固接于推进管靠近中间立架的一端，中间管固接有第四驱动电机，第四驱动电机输出轴固接有第三主动齿轮，中间管转动连接有第一转环，第一转环轴向对称固接有中间外齿圈，靠近第四驱动电机的中间外齿圈与第四驱动电机输出轴的第三主动齿轮啮合，中间管转动连接有第二齿轮，第二齿轮与远离第四驱动电机的中间外齿圈啮合，中间管固接有第一转板，第一转板周向设置有弧形槽，中间管转动连接有第二转板，第二转板周向设置有直槽，第二转板远离第一转板的一侧固接有传动外齿圈，第一转板与第二转板滑动连接，第一转板弧形槽与第二转板直槽内限位滑动连接有第二转轴，第二转轴固接有第二抛光轮，第二转轴靠近第二抛光轮的一端固接有第三齿轮，中间管通过安装架安装有第五驱动电机，第五驱动电机输出轴固接有与第二转板传动外齿圈啮合的第四主动齿轮。
[0010]进一步，吹风组件包括有第一固定块，第一固定块周向固接于第一转环，第一固定块滑动连接有扇叶，扇叶与第一固定块之间固接有第二弹性元件。
[0011]进一步，清理组件包括有第二转环，第二转环转动连接于中间管，第二转环设置有从动外齿圈，第二转轴靠近第二转环的一端固接有第四齿轮，中间管周向转动连接有第五齿轮，第五齿轮与第四齿轮啮合，第二转环周向固接有第二固定块，第二固定块滑动连接有第一滑块，第一滑块与第二固定块之间固接有第三弹性元件，第一滑块滑动连接有第二滑块，第二滑块与第一滑块之间固接有第四弹性元件。
[0012]进一步，循环机构包括有移动小车，推进管靠近中间管的一端周向设置有长条通孔，移动小车设置于底架，移动小车设置有第二风机，第二风机靠近无缝钢管的一侧设置有密封壳，该密封壳靠近无缝钢管的一侧设置有橡胶片，中间管内设置有第三风机，推进管内固接有锥台壳，锥台壳位于第三风机靠近推进管的一方，中间管内设置有网兜，推进管周向固接有L形宽管，L形宽管通过长条通孔与推进管连通，中间管远离推进管的一端固接有导流环，导流环外侧设置有用于与无缝钢管内壁紧密贴合的弹性环。
[0013]进一步，L形宽管呈弯曲状，L形宽管远离推进管的一端向第二抛光轮弯曲。
[0014]进一步，导流环两侧设置为弧形，该弧形自外向内弯曲，且导流环周向设置有弧形通槽，该弧形通槽由靠近第三风机一侧的外边缘向另一侧的内边缘弯曲。
[0015]有益效果是：1、通过第一抛光轮上下移动，完成与不同外径无缝钢管外壁的正常接触，实现对不同外径无缝钢管外壁进行抛光，增大装置的适用范围，偏转滑杆在第一弹性元件拉力的作用下使清扫滚刷始终与无缝钢管外壁紧密接触，保证清扫滚刷对无缝钢管外壁的清理效果，挡尘件的橡胶密封柔性片对不同直径的无缝钢管外壁进行紧密贴合，保证挡尘件对铁屑粉尘的包裹效果，避免飘荡的铁屑粉尘对工作人员的身体造成伤害。
[0016]2、通过第二抛光轮的偏移对多种不同内径的无缝钢管内壁进行抛光，提高了装置
适用范围。
[0017]3、通过第一固定块带动扇叶一同转动，扇叶转动时伴随着产生向左的风流，该风流将抛光时产生的铁屑粉尘向左吹动，防止铁屑粉尘过度堆积进而影响抛光工作的正常进行，通过调节第四驱动电机输出轴转速控制第一转环的转速，进而控制扇叶沿第一固定块向外滑出的距离，针对不同内径的无缝钢管进行全方位吹风，避免由于无缝钢管内径变化导致风流难以对铁屑粉尘全方位吹动，进一步防止铁屑粉尘过度堆积进。
[0018]4、通过转动的第二滑块接触无缝钢管内壁并对无缝钢管内壁遗留的铁屑粉尘进行及时清理，防止铁屑粉尘进入到第二抛光轮与无缝钢管内壁之间的抛光区域，进而对后续的抛光工作造成影响。
[0019]5、通过第二风机向无缝钢管内鼓风，第三风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田用具有粉尘收集功能的无缝钢管抛光装置，包括有底架（101），底架（101）中部固接有中间立架（102），底架（101）设置有支撑座（103），底架（101）滑动连接有推进管（104），推进管（104）一侧设置有用于使其移动的传动齿条，底架（101）通过安装架安装有第一驱动电机（105），第一驱动电机（105）输出轴固接有与推进管（104）的传动齿条啮合的第一主动齿轮，底架（101）设置有支撑驱动座（106），底架（101）滑动连接有支架（201），支架（201）上部为半圆形，支架（201）转动连接有电动轮（202），电动轮（202）与底架（101）接触，支架（201）对称设置有液压推杆（203），液压推杆（203）伸缩端固接有支撑架（204），支撑架（204）对称转动连接有承载轮，其特征在于：还包括有用于抛光无缝钢管（10）外壁的外抛光机构，外抛光机构设置于支架（201），外抛光机构包括有第二驱动电机（301），第二驱动电机（301）设置于支架（201），第二驱动电机（301）输出轴设置有传动组件（302），支架（201）周向设置有调节齿条（303），调节齿条（303）靠近无缝钢管（10）的一端固接有U形板（304），U形板（304）转动连接有第一转轴（305），第一转轴（305）一端固接有第一抛光轮（306），第一转轴（305）另一端与传动组件（302）相连，支架（201）设置有用于调整第一抛光轮（306）位置的调节机构，U形板（304）设置有用于清理无缝钢管（10）外壁的清理机构，支架（201）设置有用于收集铁屑粉尘的收集机构，推进管（104）设置有用于抛光无缝钢管（10）内壁的内抛光机构，内抛光机构设置有用于吹动铁屑粉尘的吹风组件，内抛光机构设置有用于清理无缝钢管（10）内壁的清理组件，底架（101）设置有用于去除铁屑粉尘的循环机构。2.根据权利要求1所述的一种油田用具有粉尘收集功能的无缝钢管抛光装置，其特征在于：调节机构包括有第三驱动电机（307），支架（201）周向滑动连接有调节齿条（303），第三驱动电机（307）固接于支架（201），第三驱动电机（307）输出轴设置有第二主动齿轮，中间立架（102）滑动连接有与第三驱动电机（307）输出轴第二主动齿轮啮合的半齿圈（308），中间立架（102）转动连接有第一齿轮（309），第一齿轮（309）与半齿圈（308）啮合，第一齿轮（309）与调节齿条（303）啮合。3.根据权利要求2所述的一种油田用具有粉尘收集功能的无缝钢管抛光装置，其特征在于：清理机构包括有偏转滑杆（401），偏转滑杆（401）滑动连接于U形板（304），偏转滑杆（401）固接有中间连杆（402），U形板（304）设置有与偏转滑杆（401）滑动配合的弧形槽，中间连杆（402）转动连接有清扫滚刷（403），清扫滚刷（403）与第一转轴（305）通过皮带带轮连接，U形板（304）弧形槽内固接有弧形杆（404），弧形杆（404）与偏转滑杆（401）滑动连接，偏转滑杆（401）与U形板（304）之间固接有第一弹性元件（405）。4.根据权利要求3所述的一种油田用具有粉尘收集功能的无缝钢管抛光装置，其特征在于：收集机构包括有挡尘件（501），挡尘件（501）固接于支架（201），挡尘件（501）靠近无缝钢管（10）的一侧设置有用于贴合无缝钢管（10）外壁的密封柔性片，挡尘件（501）与第一转轴（305）滑动连接，挡尘件（501）与调节齿条（303）滑动连接，中间立架（102）通过安装架安装有第一风机（502），第一风机（502）与挡尘件（501）连通。5.根据权利要求4所述的一种油田用具有粉尘收集功能的无缝钢管抛光装置，其特征在于：内抛光机构包括有中间管（601），中间管（601）固接于推进管（104）靠近中间立架（102）的一端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潜凌，赵玉鹏，吴昊鹏，陈秋风，张明，
申请(专利权)人：胜利油田高原石油装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：