一种游梁式抽油机组合工作制度式抽汲运行方法技术

本发明专利技术一种游梁式抽油机组合工作制度式抽汲运行方法属于采油工程技术领域，具体涉及一种游梁式抽油机运行方法；本发明专利技术根据一天内单井总排量所对应的动液面深度变化量，以及动液面的允许变化量，经过一系列数学运算，得到曲柄在间抽周期时间范围内，共完成耗时分别为的整周运行，以及耗时总时长为的非整周无抽汲运行；本发明专利技术提供了一种曲柄整周运行与非整周无抽汲运行相结合的运行方式，其效果在于，无需降低整周冲次，解决了柱塞漏失率大和电机驱动效率低的问题，免除了开机操作需求，节省了因人去现场实施开机操作所导致的人力物力和财力消耗，同时避免长时间无抽汲，解决了对单井产量和产油层发育造成不利影响的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一种游梁式抽油机组合工作制度式抽汲运行方法属于采油工程
，具体涉及一种游梁式抽油机运行方法。
技术介绍
采油过程中，在低产井供液不足的工况下，经常需要降低单井理论排量。由于游梁式抽油机常规运行工作制度限定在曲柄连续整周运动，因此降低单井理论排量，只能通过以下技术手段：第一、降低运行冲次，但这种方式存在以下问题：由于随着抽油机整周冲次的降低，存在柱塞泵漏失率逐渐增大的问题，而且，如果采用变频方式调低电机转速，则电机的驱动效率也会随电机转速的降低而逐渐下降；第二、由于单纯依靠降低整周冲次会产生柱塞漏失率大和电机驱动效率低的问题，因此在井下产量过低的工况下，采用间抽工作制度，即曲柄连续整周运动与停机交替的工作方式来实现降低理论排量的目的，但是，这种方式又会产生以下新问题：一是由停机状态转入开机需要在有人值守的条件下进行，由于油井多，距离远，因此停机和开机工作要浪费大量的人力物力；二是由于人工值守开机问题导致24小时内难以起停机两次以上，而较长时间的无抽汲会导致动液面和井下流压的大幅度波动，对单井产量和产油层的发育造成极其不利的影响。申请号为201510783876.2的专利技术专利《基于曲柄非整周运动的游梁式抽油机非抽汲运行方法》，以及申请号为201510838831.0的专利技术专利《基于曲柄非整周运动的游梁式抽油机动态变冲程运行方法》，均突破了游梁式抽油机仅存在曲柄连续整周运动一种运行方式的技术偏见，通过曲柄的非整周摇摆式运动，实现在不停机的情况下的无抽汲运行或变冲程运行。如果将传统曲柄连续整周运动的工作方式与上述两项专利提出的曲柄非整周运动的工作方式按照一定工作方式相结合，一方面不仅无需降低整周冲次，解决柱塞漏失率大和电机驱动效率低的问题，而且由于抽油机地面部分从未曾停机，故完全无需人工实施开机操作，可以明显节省人工现场开机导致的人力物力和财力消耗；另一方面，这种组合式抽油工作制度可以按需自动实施多次整周运行，因此可以避免长时间无抽汲，明显降低动液面和井下流压的大幅度波动，有利于解决对单井产量和产油层发育造成不利影响的问题。然而，如何具体实现这两种工作方式的组合，还没有相关技术方案。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术公开了一种游梁式抽油机组合工作制度式抽汲运行方法，该方法提供了一种曲柄整周运行与非整周无抽汲运行相结合的运行方式，这种方式，无需降低整周冲次，有利于解决柱塞漏失率大和电机驱动效率低的问题，免除了开机操作需求，有利于节省因人去现场实施开机操作所导致的的人力物力和财力消耗，同时避免长时间无抽汲，有利于解决对单井产量和产油层发育造成不利影响的问题。本专利技术的目的是这样实现的。一种游梁式抽油机组合工作制度式抽汲运行方法，包括以下步骤：步骤a、根据一天内单井总排量Q所对应的动液面深度变化量A、以及动液面的允许变化量a，确定一天内的间抽次数：式中，为向上取整运算；步骤b、结合一天内不同时间段井下供液速度的实际情况，以每个间抽周期内排量相同为原则，确定不同时间段内的间抽周期时间长度t；步骤c、根据一天内单井总排量Q和间抽次数N，确定单个间抽周期内的排量q：步骤d、根据曲柄每次整周运行的单周排量，确定在每个间抽周期内曲柄整周运行的次数n：式中，为向下取整运算；步骤e、根据曲柄每次整周运行所占用的时间，确定曲柄非整周运行时间，步骤f、曲柄在t时间范围内，共完成耗时分别为的整周运行，以及耗时总时长为的非整周无抽汲运行。上述一种游梁式抽油机组合工作制度式抽汲运行方法，所述的步骤c和步骤d替换为：步骤c’、通过对实际工况进行监测统计，得到完成一天内单井总排量Q所需要曲柄整周运行的总次数；步骤d’、根据曲柄整周运行的总次数和间抽次数N，确定在每个间抽周期内曲柄整周运行的次数n：式中，为向下取整运算；或步骤c’、通过对实际工况进行监测统计，得到完成一天内单井总排量Q所需要曲柄整周运行的平均冲次r；步骤d’、根据间抽周期时间长度t，确定在每个间抽周期内曲柄整周运行的次数n：式中，为向下取整运算。以上一种游梁式抽油机组合工作制度式抽汲运行方法，步骤b所述一天内不同时间段井下供液速度的实际情况，由统计方法获得。以上一种游梁式抽油机组合工作制度式抽汲运行方法，步骤e所述的相等或不等。以上一种游梁式抽油机组合工作制度式抽汲运行方法，步骤f所述的曲柄整周运行和非整周无抽汲运行，的大小均能够随意调整，顺序能够随意调换。有益效果：本专利技术根据一天内单井总排量Q所对应的动液面深度变化量A，以及动液面的允许变化量a，经过一系列数学运算，得到曲柄在间抽周期时间范围内，共完成耗时分别为的整周运行，以及耗时总时长为的非整周无抽汲运行；本专利技术提供了一种曲柄整周运行与非整周无抽汲运行相结合的运行方式，这种方式无需降低整周冲次，有利于解决柱塞漏失率大和电机驱动效率低的问题，免除了开机操作需求，有利于节省因人去现场实施开机操作所导致的的人力物力和财力消耗，同时避免长时间无抽汲，有利于解决对单井产量和产油层发育造成不利影响的问题。具体实施例：下面对本专利技术具体实施例作进一步详细描述。具体实施例一：本实施例的一种游梁式抽油机组合工作制度式抽汲运行方法，包括以下步骤：步骤a、根据一天内单井总排量Q所对应的动液面深度变化量A、以及动液面的允许变化量a，确定一天内的间抽次数：式中，为向上取整运算；步骤b、结合一天内不同时间段井下供液速度的实际情况，以每个间抽周期内排量相同为原则，确定不同时间段内的间抽周期时间长度t；步骤c、根据一天内单井总排量Q和间抽次数N，确定单个间抽周期内的排量q：步骤d、根据曲柄每次整周运行的单周排量，确定在每个间抽周期内曲柄整周运行的次数n：式中，为向下取整运算；步骤e、根据曲柄每次整周运行所占用的时间，确定曲柄非整周运行时间，步骤f、曲柄在t时间范围内，共完成耗时分别为的整周运行，以及耗时总时长为的非整周无抽汲运行。具体实施例二：本实施例的一种游梁式抽油机组合工作制度式抽汲运行方法，与具体实施例一的不同在于，步骤c和步骤d替换为：步骤c’、通过对实际工况进行监测统计，得到完成一天内单井总排量Q所需要曲柄整周运行的总次数；步骤d’、根据曲柄整周运行的总次数和间抽次数N，确定在每个间抽周期内曲柄整周运行的次数n：式中，为向下取整运算；具体实施例三：本实施例的一种游梁式抽油机组合工作制度式抽汲运行方法，与具体实施例一的不同在于，步骤c和步骤d替换为：步骤c’、通过对实际工况进行监测统计，得到完成一天内单井总排量Q所需要曲柄整周运行的平均冲次r；步骤d’、根据间抽周期时间长度t，确定在每个间抽周期内曲柄整周运行的次数n：式中，为向下取整运算。在以上三个实施例中，还有以下四点需要说明：第一、步骤b所述一天内不同时间段井下供液速度的实际情况，由统计方法获得，如果井下供液速度变化不明显、或情况不明、或对诸间抽周期间的动液面波动量差别要求不高，则可取等长度间抽周期（即：间抽周期时间长度t为定值）和间抽周期内等次数整周运行方案（即：每个间抽周期内曲柄整周运行的次数n为定值）。第二、在每个间抽周期内，要求曲柄共完成耗时分别为的整周运行，以及耗时总时长为的非整周无抽汲运行，但是的大小均能够随意调整，顺序能够随意调换。其中，大小均能够随意调整的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种游梁式抽油机组合工作制度式抽汲运行方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤a、根据一天内单井总排量Q所对应的动液面深度变化量A、以及动液面的允许变化量a，确定一天内的间抽次数：式中，为向上取整运算；步骤b、结合一天内不同时间段井下供液速度的实际情况，以每个间抽周期内排量相同为原则，确定不同时间段内的间抽周期时间长度t；步骤c、根据一天内单井总排量Q和间抽次数N，确定单个间抽周期内的排量q：步骤d、根据曲柄每次整周运行的单周排量，确定在每个间抽周期内曲柄整周运行的次数n：式中，为向下取整运算；步骤e、根据曲柄每次整周运行所占用的时间，确定曲柄非整周运行时间，步骤f、曲柄在t时间范围内，共完成耗时分别为的整周运行，以及耗时总时长为的非整周无抽汲运行。

【技术特征摘要】
1.一种游梁式抽油机组合工作制度式抽汲运行方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤a、根据一天内单井总排量Q所对应的动液面深度变化量A、以及动液面的允许变化量a，确定一天内的间抽次数：式中，为向上取整运算；步骤b、结合一天内不同时间段井下供液速度的实际情况，以每个间抽周期内排量相同为原则，确定不同时间段内的间抽周期时间长度t；步骤c、根据一天内单井总排量Q和间抽次数N，确定单个间抽周期内的排量q：步骤d、根据曲柄每次整周运行的单周排量，确定在每个间抽周期内曲柄整周运行的次数n：式中，为向下取整运算；步骤e、根据曲柄每次整周运行所占用的时间，确定曲柄非整周运行时间，步骤f、曲柄在t时间范围内，共完成耗时分别为的整周运行，以及耗时总时长为的非整周无抽汲运行。2.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机组合工作制度式抽汲运行方法，其特征在于：所述的步骤c和步骤d替换为：步骤c’、通过对实际工况进行监...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤山，师国臣，王林，巩宏亮，任刚，常瑞清，孙延安，单红宇，韩名廷，刘海龙，李金源，张传绪，徐国民，任成锋，苗国晶，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，大庆油田有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11