本发明专利技术公开了一种块状物料自动翻转设备的翻转装置，包括轴承座、联轴器、减速器、电机、机架、翻转板和翻转轴，其中翻转轴通过轴承座安装在机架上，并通过联轴器与减速器输出端连接，减速器输入端与电机输出端连接，电机和减速器均安装在机架上，翻转轴上固定2—5组翻转板，每组由两块翻转板组成。该翻转装置采用夹持与翻转，结构简单，设备成本低，且该翻转设备与前后工位衔接方式简单，可以实现快速安装和使用。设备可实现物料的连续翻转，且反转速度快，效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种块状物料自动翻转设备的翻转装置，属于机械设备领域。
技术介绍
随着生产中物料翻转成为了常见工序，多种原理的物料翻转设备也随之而生，但现阶段翻转设备多针对大型物料或罐体，缺少适用于一般食品加工中产生的小型块状物料的翻转设备。而且物料的物理性质，形状，结构不同，对设备要求也不同。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种块状物料自动翻转设备的翻转装置，该装置可将块状物料自动翻面。为实现上述功能，本专利技术的技术方案是：一种块状物料自动翻转设备的翻转装置，包括轴承座、联轴器、减速器、电机、机架、翻转板和翻转轴，其中翻转轴通过轴承座安装在机架上，并通过联轴器与减速器输出端连接，减速器输入端与电机输出端连接，电机和减速器均安装在机架上，翻转轴上固定2—5组翻转板，每组由两块翻转板组成。翻转轴通过轴承座安装在机架上，所述的安装为固定安装，优选为焊接或螺丝固定。优选的，翻转轴上固定4组翻转板。优选的，翻转板是由金属材料制成。优选的，翻转板是由不锈钢或铝合金材料制成。本专利技术的有益效果：本专利技术公开一种适用于小型块状物料的翻转装置，该翻转装置采用夹持与翻转，结构简单，设备成本低，且该翻转设备与前后工位衔接方式简单，可以实现快速安装和使用。设备可实现物料的连续翻转，且反转速度快，效率高。附图说明图1为本专利技术的块状物料自动翻转设备的翻转装置俯视图图2为本专利技术的块状物料自动翻转设备的翻转装置侧视图图中，1：翻转板，2：轴承座，3：翻转轴，4：联轴器，5：减速器，6：电机，7：机架具体实施方式实施例1如附图1和2所示，本专利技术包括：翻转板1、轴承座2、翻转轴3、联轴器4、减速器5、电机6、机架7；其中，翻转轴3通过轴承座2固定在机架7上，并通过联轴器4与减速器5输出端连接，减速器5输入端与电机6输出端连接，电机6和减速器5均安装在机架7上，翻转轴3上通过定位销固定4组不锈钢翻转板1，每组由两块翻转板1组成，每组的两块翻转板1之间间隔一定距离。工作时，块状阿胶物料进入每组两个翻转板1之间的间隙中，电机6减速器5带动翻转轴3转动，从而使安装在翻转轴3上的翻转板1随着翻转轴3的转动而转动，使夹在两翻转板1之间的块状物料随着转动，当转到180°时便完成了块状物料的翻转，随着翻转轴3的继续转动，块状物料从两翻转板1间隙中掉落，进入下一道工序。随着翻转轴3的转动，当一组翻转板1夹着块状物料转到90°时，下一组翻转板1刚好转到与物料同一水平面的进料位置，下一批块状物料进入翻转板1间隙内进行下一批物料的翻转；以此类推，安装在翻转轴3上的4组翻转板1，随着旋转轴3的旋转可连续完成多组块状物料的翻转。有益效果：该翻转装置采用夹持与翻转，结构简单，设备成本低，且该翻转设备与前后工位衔接方式简单，可以实现快速安装和使用。设备可实现物料的连续翻转，且反转速度快，效率高实施例2如附图1和2所示，本专利技术包括：翻转板1、轴承座2、翻转轴3、联轴器4、减速器5、电机6、机架7；其中，翻转轴3通过轴承座2安装在机架7上，并通过联轴器4与减速器5输出端连接，减速器5输入端与电机6输出端连接，电机6和减速器5均安装在机架7上，翻转轴3上固定4组翻转板1，每组由两块翻转板1组成。工作时，块状物料进入每组两个翻转板1之间的间隙中，电机6减速器5带动翻转轴3转动，从而使安装在翻转轴3上的翻转板1随着翻转轴3的转动而转动，使夹在两翻转板1之间的块状物料随着转动，当转到180°时便完成了块状物料的翻转，随着翻转轴3的继续转动，块状物料从两翻转板1间隙中掉落，进入下一道工序。随着翻转轴3的转动，当一组翻转板1夹着块状物料转到90°时，下一组翻转板1刚好转到与物料同一水平面的进料位置，下一批块状物料进入翻转板1间隙内进行下一批物料的翻转；以此类推，安装在翻转轴3上的4组翻转板1，随着旋转轴3的旋转可连续完成多组块状物料的翻转。有益效果：该翻转装置采用夹持与翻转，结构简单，设备成本低，且该翻转设备与前后工位 衔接方式简单，可以实现快速安装和使用。设备可实现物料的连续翻转，且反转速度快，效率高实施例3如附图1和2所示，本专利技术包括：翻转板1、轴承座2、翻转轴3、联轴器4、减速器5、电机6、机架7；其中，翻转轴3通过轴承座2通过螺丝固定在机架7上，并通过联轴器4与减速器5输出端连接，减速器5输入端与电机6输出端连接，电机6和减速器5均安装在机架7上，翻转轴3上通过定位销固定4组铝合金翻转板1，每组由两块翻转板1组成，翻转板是由金属材料制成。工作时，块状物料进入每组两个翻转板1之间的间隙中，电机6减速器5带动翻转轴3转动，从而使安装在翻转轴3上的翻转板1随着翻转轴3的转动而转动，使夹在两翻转板1之间的块状物料随着转动，当转到180°时便完成了块状物料的翻转，随着翻转轴3的继续转动，块状物料从两翻转板1间隙中掉落，进入下一道工序。随着翻转轴3的转动，当一组翻转板1夹着块状物料转到90°时，下一组翻转板1刚好转到与物料同一水平面的进料位置，下一批块状物料进入翻转板1间隙内进行下一批物料的翻转；以此类推，安装在翻转轴3上的4组翻转板1，随着旋转轴3的旋转可连续完成多组块状物料的翻转。有益效果：该翻转装置采用夹持与翻转，结构简单，设备成本低，且该翻转设备与前后工位衔接方式简单，可以实现快速安装和使用。设备可实现物料的连续翻转，且反转速度快，效率高实施例4如附图1和2所示，本专利技术包括：翻转板1、轴承座2、翻转轴3、联轴器4、减速器5、电机6、机架7；其中，翻转轴3通过轴承座2通过焊接固定在机架7上，并通过联轴器4与减速器5输出端连接，减速器5输入端与电机6输出端连接，电机6和减速器5均安装在机架7上，翻转轴3上通过定位销固定4组铝合金翻转板1，每组由两块翻转板1组成，翻转板是由铝合金材料制成。工作时，块状阿胶物料进入每组两个翻转板1之间的间隙中，电机6减速器5带动翻转轴3转动，从而使安装在翻转轴3上的翻转板1随着翻转轴3的转动而转动，使夹在两翻转板1之间的块状物料随着转动，当转到180°时便完成了块状物料的翻转，随着翻转轴3的继续转动，块状物料从两翻转板1间隙中掉落，进入下一道工序。随着翻转轴3的转动，当一组翻转板1夹着块状物料转到90°时，下一组翻转板1刚好转到与物料同一水平面的进料位置， 下一批块状物料进入翻转板1间隙内进行下一批物料的翻转；以此类推，安装在翻转轴3上的4组翻转板1，随着旋转轴3的旋转可连续完成多组块状物料的翻转。有益效果：该翻转装置采用夹持与翻转，结构简单，设备成本低，且该翻转设备与前后工位衔接方式简单，可以实现快速安装和使用。设备可实现物料的连续翻转，且反转速度快，效率高。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种块状物料自动翻转设备的翻转装置，其特征在于：包括轴承座、联轴器、减速器、电机、机架、翻转板和翻转轴，其中翻转轴通过轴承座安装在机架上，并通过联轴器与减速器输出端连接，减速器输入端与电机输出端连接，电机和减速器均安装在机架上，翻转轴上固定2—5组翻转板，每组由两块翻转板组成。
【技术特征摘要】
1.一种块状物料自动翻转设备的翻转装置，其特征在于：包括轴承座、联轴器、减速器、电机、机架、翻转板和翻转轴，其中翻转轴通过轴承座安装在机架上，并通过联轴器与减速器输出端连接，减速器输入端与电机输出端连接，电机和减速器均安装在机架上，翻转轴上固定2—5组翻转板，每组由两块翻转板组成。2.如权利要求1所述的翻转装置，其特征在于：翻转轴通过轴承座安装在机架上，所述的安装为固定安装。3.如权利要求2所述的翻转装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，王中诚，温代新，秦玉峰，许桐辉，郝振兴，刘焕东，
申请(专利权)人：东阿阿胶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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