一种管料自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种管料自动送料机构，包括出料槽、挡板、放料板和挡料板，挡板倾斜设置，放料板位于挡板的下方、且平行于挡板，挡板与放料板之间形成送料通道，出料槽位于送料通道的下端出口端，出料槽内设有顶针和弹簧，顶针垂直滑配在放料槽内，弹簧使所述顶针有向上的运动趋势，出料槽的下方设有接触开关，挡料板滑配在送料通道的出口端，挡料板的滑动方向垂直于所述放料板，放料板的下端铰接有连杆，连杆的端部铰接在一转盘的盘面上，所述转盘与一减速电机连接。本实用新型专利技术管料自动送料机构，结构简单紧凑，能实现自动送料，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度；且能根据不同的管件直径进行调节，适用范围广；同时安全系数高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种送料机构，特别涉及一种管料自动送料机构。
技术介绍
无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。无心外圆磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。传统工艺中，通常通过人工方式将原料送至磨床上，费时费力，且危险性高，极易对工人造成人身伤害。
技术实现思路
【1】要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑，能实现自动送料，且能根据不同管件直径进行调节，安全系数高的管料自动送料机构。【2】解决问题的技术方案本技术提供一种管料自动送料机构，包括出料槽2、挡板104、放料板3和挡料板302，所述挡板倾斜设置，所述放料板位于所述挡板的下方、且平行于所述挡板，所述挡板与所述放料板之间形成送料通道，所述出料槽2位于所述送料通道的下端出口端，所述出料槽内设有顶针202和弹簧，所述顶针垂直滑配在所述出料槽内，所述弹簧使所述顶针有向上的运动趋势，所述出料槽的下方设有由所述顶针触发的接触开关203，所述挡料板滑配在所述送料通道的出口端、且所述挡料板位于所述送料通道与所述出料槽之间，所述挡料板的滑动方向垂直于所述放料板3，所述放料板3的下端铰接有连杆303，所述连杆的端部铰接在一转盘304的盘面上，所述转盘304与一减速电机连接。进一步的，所述放料板的底部固定有两平行设置的导块301，所述挡料板滑配在两所述导块301之间。进一步的，所述挡料板302的上端开设有容管料穿过的条形槽3021，所述条形槽的长度方向垂直于所述挡料板的运动方向。进一步的，还包括支座1，所述支座1上设有滑块103、及与所述滑块103螺纹配合的垂直螺杆102，所述滑块垂直滑配在所述支座1上，所述垂直螺杆102转动地安装在所述支座1上，所述垂直螺杆的上端延伸至所述支座1外、且在所述垂直螺杆的端部固定有手轮101，所述挡板固定在所述滑块上。进一步的，所述挡板的端部向上折弯形成导板1041。【3】有益效果本技术管料自动送料机构，结构简单紧凑，能实现自动送料，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度；且能根据不同的管件直径进行调节，适用范围广；同时安全系数高。附图说明图1为本技术管料自动送料机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，详细介绍本技术实施例。参阅图1，本技术提供一种管料自动送料机构，包括出料槽2、挡板104、放料板3和挡料板302，挡板倾斜设置，本实施例中，挡板与水平面之间的夹角大于等于10度且小于等于45度，优选的为25度，放料板位于挡板的下方，且该放料板平行于挡板，挡板与放料板之间设有间隙并形成送料通道，出料槽2位于送料通道的下端出口端，在出料槽内设有顶针202和弹簧，顶针垂直滑配在出料槽内，顶针的上端位于出料槽的放料凹槽内，弹簧使该顶针有向上的运动趋势，在出料槽的下方设有由顶针触发的接触开关203，同时挡料板滑配在送料通道的出口端，该挡料板位于送料通道与出料槽之间，且挡料板的滑动方向垂直于放料板3，在放料板3的下端转动地铰接有连杆303，连杆的端部铰接在一个转盘304的盘面上，而转盘304与一减速电机连接，通过减速电机动作，实现挡料板的上下往复运动；本实施例中，在放料板的底部固定有两平行设置的导块301，挡料板滑配在两导块301之间；在挡料板302的上端开设有容管料穿过的条形槽3021，条形槽的长度方向垂直于挡料板的运动方向，为了提高出料效果，本实施例中的条形槽的内壁为斜面；为了提高柔性和稳定性，使其能适应不同直径的管件，本实施例中还包括有有支座1，在支座1上设有滑块103、及与该滑块103螺纹配合的垂直螺杆102，滑块垂直滑配在支座1上，而垂直螺杆102转动地安装在支座1上，垂直螺杆的上端延伸至支座1外、且在垂直螺杆的端部固定有手轮101，挡板固定在所述滑块上；为了便于管料进入送料通道，挡板的端部向上折弯30-60度并形成导板1041。本技术管料自动送料机构，结构简单紧凑，能实现自动送料，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度；能根据不同的管件直径进行调节，适用范围广；同时安全系数高。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的
普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管料自动送料机构，其特征在于：包括出料槽(2)、挡板(104)、放料板(3)和挡料板(302)，所述挡板倾斜设置，所述放料板位于所述挡板的下方、且平行于所述挡板，所述挡板与所述放料板之间形成送料通道，所述出料槽(2)位于所述送料通道的下端出口端，所述出料槽内设有顶针(202)和弹簧，所述顶针垂直滑配在所述出料槽内，所述弹簧使所述顶针有向上的运动趋势，所述出料槽的下方设有由所述顶针触发的接触开关(203)，所述挡料板滑配在所述送料通道的出口端、且所述挡料板位于所述送料通道与所述出料槽之间，所述挡料板的滑动方向垂直于所述放料板(3)，所述放料板(3)的下端铰接有连杆(303)，所述连杆的端部铰接在一转盘(304)的盘面上，所述转盘(304)与一减速电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种管料自动送料机构，其特征在于：包括出料槽(2)、挡板(104)、放料板(3)和挡料板(302)，所述挡板倾斜设置，所述放料板位于所述挡板的下方、且平行于所述挡板，所述挡板与所述放料板之间形成送料通道，所述出料槽(2)位于所述送料通道的下端出口端，所述出料槽内设有顶针(202)和弹簧，所述顶针垂直滑配在所述出料槽内，所述弹簧使所述顶针有向上的运动趋势，所述出料槽的下方设有由所述顶针触发的接触开关(203)，所述挡料板滑配在所述送料通道的出口端、且所述挡料板位于所述送料通道与所述出料槽之间，所述挡料板的滑动方向垂直于所述放料板(3)，所述放料板(3)的下端铰接有连杆(303)，所述连杆的端部铰接在一转盘(304)的盘面上，所述转盘(304)与一减速电机连接。2.如权利要求1所述的管料自动送料机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：方芳，
申请(专利权)人：方芳，
类型：新型
国别省市：浙江;33