一种水平旋转料斗系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种水平旋转料斗系统，包括立柱、动力装置、料盘及若干料斗，所述立柱竖立在地面上，所述料盘水平安装在立柱上，所述动力装置通过齿轮组件与料盘或立柱配合，所述若干料斗均安装在所述料盘上，当所述料盘与立柱固定连接时，所述动力装置通过齿轮组件带动立柱旋转，从而带动料盘旋转，进而使若干料斗在水平面上做圆周运动；当所述料盘与立柱活动连接时，所述动力装置通过齿轮组件直接带动料盘旋转，从而使若干料斗在水平面上做圆周运动。本实用新型专利技术通过若干料斗在水平面上做圆周运动，使工作人员能够在同一位置获取不同原料，减少称量和物料收集过程中的频繁移动，缩短称量时间，延长电子秤等工具的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于饲料加工机械领域，具体涉及饲料生产过程中原料取用的一种水平旋转料斗系统。
技术介绍
现在的饲料生产加工设备自动化程度越来越高，但是有些工段受原料的特性或添加比例等因素的影响，无法使用相关设备；例如：防霉剂、抗氧化剂、香味剂等原料，在饲料配方中的添加比例较小，一般添加0.3-1.5公斤/吨，为了保证称量的准确性，绝大部分企业选择了人工称量，人工称量和物料倒运操作过程：员工根据生产计划单和原料耗用分析表中的数据，领取相应品种和相应重量的原料，运送到配料间，然后根据配方单中原料的品名和添加量使用电子秤称量摆放，因每个配方中所需的添加比例过小的原料有2-4种，所以称量的过程中要频繁的更换原料或移动称量工具；在配料间中，领用的原料要摆放在相应得区域，不得混淆存放，以免使用过程中出现识别错误，同时员工要按照配方单中的品名和数量逐一进行称量，即：员工在1号料存放处称量完成后，料袋摆放在1号区；然后将称量工具搬到2号料存放处，进行2号料的称量，料袋摆放2号区；依次进行称量。人工称量的缺点：生产前要提前进行称量，当一批产品所需的物料配齐后，才可开始生产，不能即时生产、劳动量大，称量效率低，工具寿命短。物料倒运操作过程：在配料间中，上料工根据配方单中的原料品名和重量，对1-4号料存放区的物料进行复核收集(以生产1个批次为标准)，并将复核后的物料放置到推车中，然后运送到货梯口；物料倒运的缺点是称量完的物料分区摆放，人员要往返各个区域间，倒运效率低，劳动量大，时间浪费多。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种水平旋转料斗系统，能够减少称量和物料收集过程中的频繁移动，缩短称量时间，延长电子秤等工具的寿命。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种水平旋转料斗系统，包括立柱、动力装置、料盘及若干料斗，所述立柱竖立在地面上，所述料盘水平安装在立柱上，所述动力装置通过齿轮组件与料盘或立柱配合，所述若干料斗均安装在所述料盘上，当所述料盘与立柱固定连接时，所述动力装置通过齿轮组件带动立柱旋转，从而带动料盘旋转，进而使若干料斗在水平面上做圆周运动；当所述料 盘与立柱活动连接时，所述动力装置通过齿轮组件直接带动料盘旋转，从而使若干料斗在水平面上做圆周运动。本技术通过若干料斗在水平面上做圆周运动，使工作人员能够在同一位置获取不同原料，减少称量和物料收集过程中的频繁移动，缩短称量时间，延长电子秤等工具的寿命。优选的，所述动力装置通过齿轮减速机与齿轮组件连接。降低料斗的运动速度，增加系统的控制性。优选的，所述动力装置安装在所述立柱的顶端。优选的，所述动力装置为电动机。进一步优选的，所述电动机为1.5kW锥形转子制动三相异步电动机。优选的，所述料盘为圆盘状结构，所述若干料斗均匀挂放在所述料盘的边缘。增加料斗在水平面环形运动的稳定性和安全性，同时方便多人称量。优选的，所述立柱通过底座竖立在地面上。减小立柱对地面的压强，防止立柱下陷。优选的，所述立柱通过螺杆固定在预埋件上。加固立柱，防止立柱倾倒。优选的，所述若干料斗顶端均设置支撑板，所述料盘上设有若干子口，所述料斗放入到料盘的子口内，并通过支撑杆固定在料盘的子口内。进一步优选的，所述支撑杆通过焊接固定在料盘的子口内。优选的，所述动力装置的按钮的控制电路为正反转按钮连锁互锁电路。能够控制动力装置的运行，同时避免因过载导致的动力装置烧毁。将各种原料投放到相应的各料斗内，并锁紧料斗盖；通过按钮控制料斗水平运转来选择配方单中所需的1号原料的料斗，1号原料的料斗停靠到位后，手动开启料斗的卸料闸门，物料流到电子秤上的料袋内，达到所需的重量后，关闭料斗的卸料闸门，1号原料称量完成，并将1号原料整齐摆放A产品第一批次区；然后进行同一配方单中2号原料料斗选择/停靠和称量，操作过程同上，称量完成后并将2号原料整齐摆放A产品第一批次区(摆放原则：以产品所需一批物料为标准)；当该批配方单中所需所有原料全部称量完成后，A产品第一批次区的物料准备就绪；上料工直接对A产品第一批次区的物料进行复核装车，直接运送到生产所需工段。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过各原料料斗的运动，无需工作人员移动选择需要的称量的原料，只需要移动一次电子称即可对所有原料进行称量，大大减少了工作人员的劳动强度，同时极大的提升了生产效率。2、本技术可以多人同时进行称量作业，进一步提升了生产效率，降低生产成本，增加企业效益，同时降低能耗，有利于保护环境。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为正反转按钮连锁互锁电路图；其中，1、料盘，2、料斗，3、立柱，4、1.5kW锥形转子制动三相异步电动机，5、底座。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例1如图1所示，一种水平旋转料斗系统，包括立柱3、1.5kW锥形转子制动三相异步电动机4、料盘1及若干料斗2，所述立柱3竖立在地面上，所述料盘1水平安装在立柱3上，所述1.5kW锥形转子制动三相异步电动机4安装在所述立柱3的顶端，1.5kW锥形转子制动三相异步电动机4通过齿轮减速机与齿轮组件连接，所述1.5kW锥形转子制动三相异步电动机4通过齿轮组件与料盘1配合，所述料盘1与立柱3活动连接，所述若干料斗2均安装在所述料盘1上，当1.5kW锥形转子制动三相异步电动机4提供动力时，所述1.5kW锥形转子制动三相异步电动机4通过齿轮组件直接带动料盘1旋转，从而使若干料斗2在水平面上做圆周运动。所述料盘1为圆盘状结构，所述若干料斗均2匀挂放在所述料盘1的边缘。所述立柱3通过底座5竖立在地面上。所述立柱3通过螺杆固定在预埋件上。所述若干料斗2顶端均设置支撑板，所述料盘1上设有若干子口，所述料斗放入到料盘1的子口内，并通过支撑杆通过焊接固定在料盘1的子口内。所述1.5kW锥形转子制动三相异步电动机4的按钮的控制电路为正反转按钮连锁互锁电路，如图2所示，避免因过载导致的电机烧毁。水平旋转料斗系统的安装过程：立柱使用直径100mm的钢管焊接而成(高度2米)，并排使用螺杆固定在预埋件上，使用水平和仪表调整好立柱的垂直度；将加工好的齿轮组件安装到料盘的相应位置，同时将1.5kW锥形转子制动三相异步电动机、齿轮减速机总成安装到立柱顶端，并调整齿轮组件和减速机轴齿轮间的咬合间隙，确保齿轮组件传动顺畅无阻。料斗为圆筒锥形，使用不锈钢焊接，容积0.1立方左右，卸料口使用直径80mm的不锈钢管制作而成，并用3毫米厚的不锈钢板制作闸门；料斗的顶端焊接三个支撑板(等分360度)，将料斗放进料盘的子口内，用电焊机将支撑板和料盘进行点焊固定，安装完毕后，即可试 机运转。水平旋转料斗系统的运转：锥形转子制动三相异步电动机运转后，通过齿轮减速机减速驱动齿轮组件进行旋转，料盘在齿轮组件的驱动下转动，挂放料盘上的料斗进行由圆周旋转运动，当所选料斗到达称量处时，松开按钮，锥形转子制动三相异步电动机停止并制动，等待员工卸料称量。水平旋转料斗系统应用：员工根据生产计划单和原料耗用分析表中的数据，一次性领取相应品种和相应重量的原料，运送到配料间，然后将各种原料投放到相应的料斗内，并锁紧斗盖；员工通过按钮控制料斗水平运转来选择配方单中所需的1号原料料斗，料斗停靠到位后，手动开启卸料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平旋转料斗系统，其特征是，包括立柱、动力装置、料盘及若干料斗，所述立柱竖立在地面上，所述料盘水平安装在立柱上，所述动力装置通过齿轮组件与料盘或立柱配合，所述若干料斗均安装在所述料盘上，当所述料盘与立柱固定连接时，所述动力装置通过齿轮组件带动立柱旋转，从而带动料盘旋转，进而使若干料斗在水平面上做圆周运动；当所述料盘与立柱活动连接时，所述动力装置通过齿轮组件直接带动料盘旋转，从而使若干料斗在水平面上做圆周运动。

【技术特征摘要】
1.一种水平旋转料斗系统，其特征是，包括立柱、动力装置、料盘及若干料斗，所述立柱竖立在地面上，所述料盘水平安装在立柱上，所述动力装置通过齿轮组件与料盘或立柱配合，所述若干料斗均安装在所述料盘上，当所述料盘与立柱固定连接时，所述动力装置通过齿轮组件带动立柱旋转，从而带动料盘旋转，进而使若干料斗在水平面上做圆周运动；当所述料盘与立柱活动连接时，所述动力装置通过齿轮组件直接带动料盘旋转，从而使若干料斗在水平面上做圆周运动。2.如权利要求1所述的一种水平旋转料斗系统，其特征是，所述动力装置通过齿轮减速机与齿轮组件连接。3.如权利要求1所述的一种水平旋转料斗系统，其特征是，所述动力装置安装在所述立柱的顶端。4.如权利要求1所述的一种水平旋转料斗系统，其特征是，所述动力装置为电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉建，刘方波，陈绍武，胡金广，
申请(专利权)人：济南和美华饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37