一种张紧脱模结构制造技术

一种张紧脱模结构，包括上下支架，上下支架上设有张紧前后装置和张紧辊装置，张紧辊装置设在张紧前后装置上、且通过张紧前后装置活动在上下支架上；所述的张紧辊装置包括张紧辊、底座、导柱、传动丝杆、张紧辊支板和马达，其中张紧辊和张紧辊支板分别设有两个、且镜像相互对称设置，传动丝杆两端的螺纹旋向相反、且通过马达的驱动带动两个的张紧辊和张紧辊支板在导柱上作张紧动作；同时，在上下支架上设有张紧上下油缸，张紧前后装置上设有张紧前后油缸和张紧左右油缸，张紧前后装置通过张紧上下油缸上下活动在上下支架上，张紧辊装置通过张紧前后油缸、张紧左右油缸前后及左右活动在张紧前后装置上。本实用新型专利技术通过上述结构的改良，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种张紧脱模结构。
技术介绍
中国专利文献号为CN204526028U于2015年8月5日公开一种注塑机械手的取料臂装置，该装置的同步带配装有张紧机构，张紧机构包括由上往下依次固定排列在滑动座上的第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮，第三张紧轮位于同步轮的右上方，第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮的中心轴共处的平面平行于Y轴；第一张紧轮紧靠同步带的非齿面，并将同步带顶向取料臂；第二张紧轮紧靠同步带的齿面，并将同步带朝取料臂的外侧方向顶；第二张紧轮下方的同步带先绕过同步轮再缠绕在第三张紧轮上。据称，该装置的同步带能够保持与取料臂之间的间隙而不会拍打取料臂，具有显著的张紧效果；但是，该装置的张紧机构结构复杂，不利于维修，并且张紧效果差，导致生产效率低。因此，有必要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、操作方便、制造成本低、易生产、易实现且生产效率高的张紧脱模结构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种张紧脱模结构，包括上下支架，其特征在于：上下支架上设置有张紧前后装置和张紧辊装置，张紧辊装置设置在张紧前后装置上、且通过张紧前后装置活动在上下支架上；所述的张紧辊装置包括张紧辊、底座、导柱、传动丝杆、张紧辊支板和马达，其中张紧辊和张紧辊支板分别设置有两个、且镜像相互对称设置，传动丝杆两端的螺纹旋向相反、且通过马达的驱动带动两个的张紧和张紧辊支板在导柱上作张紧动
作。所述张紧辊设置在张紧辊支板一端，张紧辊支板另一端与导柱和传动丝杆配合连接；其中，两个张紧辊支板分别通过传动丝杆和马达的驱动配合在导柱上作相向或反向方向运动，两个张紧辊支板在作相向或反向方向运动时带动两个张紧辊在导柱上作张开或闭合动作，从而调整两个张紧辊之间的卡槽间距。所述导柱和传动丝杆设置在底座上，马达设置在底座上、且与传动丝杆驱动连接。所述上下支架上设置有张紧上下油缸，张紧前后装置通过张紧上下油缸上下活动在上下支架上；所述的张紧前后装置上设置有张紧前后油缸和张紧左右油缸，张紧辊装置通过张紧前后油缸、张紧左右油缸前后及左右活动在张紧前后装置上。所述张紧上下油缸固定设置在上下支架上、且其上设置有上下活塞杆，上下活塞杆的前部与张紧前后装置配合连接、且在工作时驱动张紧前后装置上下活动在上下支架上。所述张紧前后油缸固定设置在张紧前后装置上、且其上设置有前后活塞杆，前后活塞杆的前部与张紧辊装置配合连接、且在工作时驱动张紧辊装置前后活动在张紧前后装置上。所述张紧左右油缸固定设置在张紧前后装置上、且其上设置有左右活塞杆，左右活塞杆的前部与张紧辊装置配合连接、且在工作时驱动张紧辊装置左右活动在张紧前后装置上。所述张紧上下油缸、张紧前后油缸和张紧左右油缸相对独立设置，且相互独立工作或同步工作。本技术通过上述结构的改良，在上下支架上设置有张紧前后装置和张紧辊装置，其中张紧辊装置包括张紧辊、底座、导柱、传动丝杆、张紧辊支板和马达，张紧辊和张紧辊支板分别设置有两个、且镜像相互对称设置，传动丝杆两端的螺纹旋向相反、且通过马达的驱动带动两个的张紧辊和张紧辊支板在导柱上作张紧动作，以适应不同规格制品的生产需要；同时，在上下支架上设置有张紧上下油缸，在张紧前后装置上设置有张紧前后油缸和张紧左右油缸，张紧前后装置通过张紧上下油缸上下活动在上下支架上，并且张紧辊装置通过张紧前后油缸、张紧左右油缸前后及左右
活动在张紧前后装置上，使张紧辊装置真正具有上下、前后及左右的活动位置，能有效实现所需制品的锁模区域自动化作业，保证制品的成型质量，提高生产效率，可广泛地应用于生产大型产品，特别是硫化时间长的制品，例如橡胶履带产品或类似结构产品，分两段硫化成型，总共两次成型即可完成一个完整的产品。其具有结构简单合理、性能优异、操作方便、制造成本低、易生产、易实现且生产效率高等特点，实用性强。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图。图2为本技术第一实施例的张紧辊装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1、图2，本张紧脱模结构，包括上下支架1，上下支架1上设置有张紧前后装置2和张紧辊装置3，张紧辊装置3设置在张紧前后装置2上、且通过张紧前后装置2活动在上下支架1上；所述的张紧辊装置3包括张紧辊3.1、底座3.2、导柱3.3、传动丝杆3.4、张紧辊支板3.5和马达3.6，其中张紧辊3.1和张紧辊支板3.5分别设置有两个、且镜像相互对称设置，传动丝杆3.4两端的螺纹旋向相反、且通过马达3.6的驱动带动两个的张紧辊3.1和张紧辊支板3.5在导柱3.3上作张紧动作。具体地讲，张紧辊3.1设置在张紧辊支板3.5一端，张紧辊支板3.5另一端与导柱3.3和传动丝杆3.4配合连接；其中，两个张紧辊支板3.5分别通过传动丝杆3.4和马达3.6的驱动配合在导柱3.3上作相向或反向方向运动，两个张紧辊支板3.5在作相向或反向方向运动时带动两个张紧辊3.1在导柱3.3上作张开或闭合动作，从而调整两个张紧辊3.1之间的卡槽间距，以适应不同规格制品的生产需要。进一步地讲，导柱3.3和传动丝杆3.4设置在底座3.2上，马达3.6设置在底座3.2上、且与传动丝杆3.4驱动连接。上述结构中，上下支架1上设置有张紧上下油缸4，张紧前后装置2通过张紧上下油缸4上下活动在上下支架1上；所述的张紧前后装置2上
设置有张紧前后油缸5和张紧左右油缸6，张紧辊装置3通过张紧前后油缸5、张紧左右油缸6前后及左右活动在张紧前后装置2上。进一步地讲，张紧上下油缸4固定设置在上下支架1上、且其上设置有上下活塞杆，上下活塞杆的前部与张紧前后装置2配合连接、且在工作时驱动张紧前后装置2上下活动在上下支架1上。进一步地讲，张紧前后油缸5固定设置在张紧前后装置2上、且其上设置有前后活塞杆，前后活塞杆的前部与张紧辊装置3配合连接、且在工作时驱动张紧辊装置3前后活动在张紧前后装置2上。进一步地讲，张紧左右油缸6固定设置在张紧前后装置2上、且其上设置有左右活塞杆，左右活塞杆的前部与张紧辊装置3配合连接、且在工作时驱动张紧辊装置3左右活动在张紧前后装置2上。其中，张紧上下油缸4、张紧前后油缸5和张紧左右油缸6相对独立设置，且相互独立工作或同步工作，从而驱动张紧辊装置3完成对制品的张紧和脱模功能。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种张紧脱模结构，包括上下支架(1)，其特征在于：上下支架(1)上设置有张紧前后装置(2)和张紧辊装置(3)，张紧辊装置(3)设置在张紧前后装置(2)上、且通过张紧前后装置(2)活动在上下支架(1)上；所述的张紧辊装置(3)包括张紧辊(3.1)、底座(3.2)、导柱(3.3)、传动丝杆(3.4)、张紧辊支板(3.5)和马达(3.6)，其中张紧辊(3.1)和张紧辊支板(3.5)分别设置有两个、且镜像相互对称设置，传动丝杆(3.4)两端的螺纹旋向相反、且通过马达(3.6)的驱动带动两个的张紧辊(3.1)和张紧辊支板(3.5)在导柱(3.3)上作张紧动作。

【技术特征摘要】
1.一种张紧脱模结构，包括上下支架(1)，其特征在于：上下支架(1)上设置有张紧前后装置(2)和张紧辊装置(3)，张紧辊装置(3)设置在张紧前后装置(2)上、且通过张紧前后装置(2)活动在上下支架(1)上；所述的张紧辊装置(3)包括张紧辊(3.1)、底座(3.2)、导柱(3.3)、传动丝杆(3.4)、张紧辊支板(3.5)和马达(3.6)，其中张紧辊(3.1)和张紧辊支板(3.5)分别设置有两个、且镜像相互对称设置，传动丝杆(3.4)两端的螺纹旋向相反、且通过马达(3.6)的驱动带动两个的张紧辊(3.1)和张紧辊支板(3.5)在导柱(3.3)上作张紧动作。2.根据权利要求1所述的张紧脱模结构，其特征在于：所述张紧辊(3.1)设置在张紧辊支板(3.5)一端，张紧辊支板(3.5)另一端与导柱(3.3)和传动丝杆(3.4)配合连接；其中，两个张紧辊支板(3.5)分别通过传动丝杆(3.4)和马达(3.6)的驱动配合在导柱(3.3)上作相向或反向方向运动，两个张紧辊支板(3.5)在作相向或反向方向运动时带动两个张紧辊(3.1)在导柱(3.3)上作张开或闭合动作，从而调整两个张紧辊(3.1)之间的卡槽间距。3.根据权利要求2所述的张紧脱模结构，其特征在于：所述导柱(3.3)和传动丝杆(3.4)设置在底座(3.2)上，马达(3.6)设置在底座(3.2)上、且与传动丝杆(3.4)驱动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王诗海，刘成兵，
申请(专利权)人：佛山伊之密精密橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44