一种注塑件的制备方法技术

本发明专利技术提供了—种注塑件的制备方法，包括一个准备注塑材料的步骤；将注塑材料放入烘箱中，60~90℃烘干出料；将烘干的原料放入注塑机中注塑成型，所述的注塑成型的条件为：注射压力为90‑110MPa，保压压力为40‑50MPa，所述的浇口长度5‑8cm，所述的浇口和流道均为圆形，所述浇口的直径为10‑12 mm，所述圆形流道的直径为6〜12 mm，注射速度为15‑30 mm/s，模具温度为40‑60℃，注射加工温度为220‑240℃，所述的浇口为横截面积逐渐扩大的楔形形状。本发明专利技术的注塑件物理性能优良，外观优异。解决了现有技术中的注塑件容易产生虎皮纹的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料学领域，涉及一种高分子材料，具体来说是一种注塑件的制备方法。
技术介绍
随着汽车工业的发展，以塑代钢的需求越来越高，对工艺的要求也越来越严格，大型塑料注塑零件在汽车上面的应用越来越多，并且出于降低成本的考虑，免喷涂注塑制件的应用范围越来越广。但是这也对注塑件的外观质量要求越来越高。在汽车保险杠、仪表板、门板和流程较长的内饰件等大型零件上，出现了一种外观缺陷，其特征是垂直于流动方向出现一条一条的纹路，看起来就像是老虎皮上的花纹一样，俗称虎皮纹。弹性较弱的材料就很少会出现虎皮纹现象。比如增强材料、非增韧的尼龙、PBT等材料成型过程中很少有虎皮纹现象，而ABS、HIPS以及添加了EPDM、POE等橡胶成分的PP材料，则非常容易出现虎皮纹缺陷。原因就在于橡胶成分越多，熔体的粘弹性形变越大，越容易出现出模膨胀效应而导致虎皮纹。虎皮纹的形成与模具、注塑工艺、塑料材料三者都有一定关系，很多时候需要三个方面都进行优化改进才能取得良好的效果。但是模具和塑料材料有时是不能更改的，只能从注塑工艺着手。因此有必要开发一种解决虎皮纹的生产工艺。
技术实现思路
针对现有技术中的上述技术问题，本专利技术提供了一种注塑件的制备方法，所述的这种注塑件的制备方法解决了现有技术中的汽车保险杠、仪表板、门板和流程较长的内饰件等大型零件的外表面上容易出现虎皮纹的技术问题。本专利技术提供了一种注塑件的制备方法，包括如下步骤：1)一个准备注塑材料的步骤；2)将步骤1)的原料放入烘箱中，60～90℃烘干出料；3)将步骤2)烘干的原料放入注塑机中注塑成型，所述的注塑成型的条件为：注射压力为90-110MPa，保压压力为40-50MPa，所述的浇口长度5-8cm，所述的注塑机中的浇口和流道均为圆形，所述浇口的直径为10-12mm，所述圆形流道的直径为6～12mm，注射速度为15-30mm/s，模具温度为40-60℃，注射加工温度为220-240℃，所述的浇口为横截面积逐渐扩大的楔形形状。进一步的，所述注塑机为注射压力在1500-1800bar之间、且可多段控制的电脑注塑机。进一步的，聚丙烯或者聚乙烯中的任意一种或者两种的组合、三元乙丙橡胶、矿物和加工助剂组成。具体的，所述的矿物为MD20材料。本专利技术的浇口采用横截面积逐渐扩大的楔形形状，有利于塑料在浇口中逐渐完成体积弹性恢复，避免产生突然的压力波动。本专利技术和已有技术相比，其技术进步是显著的。本专利技术的注塑件物理性能优良，外观优异。解决了现有技术中的注塑件容易产生虎皮纹的技术问题。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1--3本专利技术提供了一种注塑件的制备方法，包括如下步骤：1)一个准备注塑材料的步骤；2)将步骤1)的原料放入烘箱中，60～90℃烘干出料；3)将步骤2)烘干的原料放入注塑机中注塑成型，所述的注塑成型的条件为：注射压力为90-110MPa，保压压力为40-50MPa，所述的浇口长度5-8cm，所述的浇口和流道均为圆形，所述浇口的直径为10-12mm，所述圆形流道的直径为6～12mm，注射速度为15-30mm/s，模具温度为40-60℃，注射加工温度为220-240℃，所述的浇口为横截面积逐渐扩大的楔形形状。表1实施例1～3中的各原料的重量份数组分实施例1实施例2实施例3PP 8025707070HDPE 5000S5010EPDM 81505100矿物202020加工助剂0.50.50.5表2性能测试结果性能指标实施例1实施例2实施例3拉伸强度201918弯曲强度272425缺口冲击强度101715熔体流动速率151214虎皮纹无无无本专利技术所述的的注塑机，其分流道直径Φ10以上，可以减少阻力，避免塑料熔体在流道中体积被过度压缩。本专利技术采用高压低速高料温高模温的工艺：PP+弹性体复合材料由于其流动速率的不同，在成型过程中，熔融指数高的材料(PP)拉着熔融指数低的材料(TPE)向前流动，料流容易形成蛙跳，高压低速可以改善蛙跳现象；高料温高模温可以降低弹性体的粘度，提高流动性。整个工艺可以改善虎皮纹现象。从实施例1-3可以看出：本专利技术加工工艺完善，加工出来的塑料制件不仅有较高的物理性能，质量能够得到保证；而且具有完美的外观，不用在进行喷漆处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
—种注塑件的制备方法，其特征在于包括如下步骤：一个准备注塑材料的步骤；将步骤1)的原料放入烘箱中，60~90℃烘干出料；将步骤2)烘干的原料放入注塑机中注塑成型，所述的注塑成型的条件为：注射压力为90‑110MPa，保压压力为40‑50MPa，所述的浇口长度5‑8cm，所述的注塑机中的浇口和流道均为圆形，所述浇口的直径为10‑12 mm，所述圆形流道的直径为6〜12 mm，注射速度为15‑30 mm/s，模具温度为40‑60℃，注射加工温度为220‑240℃，所述的浇口为横截面积逐渐扩大的楔形形状。

【技术特征摘要】
1.—种注塑件的制备方法，其特征在于包括如下步骤：一个准备注塑材料的步骤；将步骤1)的原料放入烘箱中，60~90℃烘干出料；将步骤2)烘干的原料放入注塑机中注塑成型，所述的注塑成型的条件为：注射压力为90-110MPa，保压压力为40-50MPa，所述的浇口长度5-8cm，所述的注塑机中的浇口和流道均为圆形，所述浇口的直径为10-12 mm，所述圆形流道的直径为6〜12 mm，注射速度为15-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕，黄志杰，杨仓先，查全松，
申请(专利权)人：上海俊尔新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31