鞋子中底的制作方法、鞋中底成型模具及其鞋子中底技术

本发明专利技术提供了一种鞋子中底的制作方法，包括如下步骤：设置鞋底成型模具，在所述鞋底成型模具上设置模腔固定位，用以成型大小一致的鞋底；将乳胶贴于纤维中底板上表面，且将贴好乳胶的纤维板组合体放置于模腔固定位上；在所述鞋底成型模具上设置注塑孔，模腔通过所述注塑孔与注塑机连通；注塑机通过注塑孔向模腔内注入聚丙烯材料，并与所述纤维中底板的底面相粘合而成型固定，形成中底。本发明专利技术还提供了鞋中底成型模具以及鞋子中底结构。本发明专利技术可比传统中底的劳动成本降低3倍以上，同时由于成型鞋底大小精准，可在生产材料成本控制上有所降低，且提高了鞋底产出的良率，新型中底的模具控制可保证线条、弧度、斜边的流畅美观，增加产品美观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及鞋子领域，特别是涉及鞋子的中底。
技术介绍
在传统的中底制作工艺中，其主要采用如下方式进行：下料两次(下纤维中底板、下乳胶)——流水线贴合两次(先将塑胶坡跟和纤维中底板同时刷胶后，两者贴合在一起，然后将纤维中底板进行第二次刷胶，同时将乳胶刷胶之后，再和纤维中底板贴合在一起)，经过贴合工位再分别进行定型、磨边、整修和包装。在上述传统工艺中，制作中底需要10道工序。而且手工操作不能保证每双大小规格、斜边、弧度一样的标准，没有办法使外表做得整齐；另外，传统中底因为要刷胶，容易粘胶导致外表不清洁不美观。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种降低生产材料成本、劳动成本和设备投资成本的鞋子中底制作方法，以及提供了与其配合的鞋中底成型模具，本专利技术还提供了一种新型的鞋中底结构。通过以下技术方案实现上述目的：一种鞋子中底的制作方法，包括如下步骤：A.设置鞋底成型模具，在所述鞋底成型模具上设置模腔固定位，用以成型大小一致的鞋底；B.将乳胶贴于纤维中底板上表面，且将贴好乳胶的纤维板组合体放置于模腔固定位上；C.在所述鞋底成型模具上设置注塑孔，模腔通过所述注塑孔与注塑机连通；D.注塑机通过注塑孔向模腔内注入聚丙烯材料，并与所述纤维中底板的底面相粘合而成型固定，形成中底。作为对上述一种鞋子中底的制作方法的进一步描述，所述聚丙烯材料与所述纤维中底板的底面相粘合的成型温度范围为150-180度，成型压力为110KG/mm2。作为对上述一种鞋子中底的制作方法的进一步描述，还包括步骤E.在鞋底成型模具与纤维中底板的底面相接触的表面设置挂钉，对乳胶贴与纤维板的组合体形成一挂钉孔。作为对上述一种鞋子中底的制作方法的进一步描述，在聚丙烯接触的成型模具上设置透气柱，使成型时中底的底部形成透气孔。一种与上述制作方法配合的鞋中底成型模具，包括底模、中框和上盖，所述的中框设有与纤维中底板大小对应的容置凹槽且与纤维中底板相贴合，所述的上盖设有与乳胶贴大小对应的容置槽且与乳胶贴相贴合；所述的底模设有向上凸起的中底成型块，中底成型块上设有多个凸起的透气柱。作为对上述鞋中底成型模具的进一步描述，所述中框设有贯穿上下表面的穿孔，所述的穿孔与中底成型块大小一致，中底成型块放入所述的穿孔内。作为对上述鞋中底成型模具的进一步描述，在中框的上表面设置有挂钉。一种鞋子中底，包括鞋底层和乳胶层，所述的鞋底层和乳胶层之间还设置有纤维中底板和聚丙烯底层，所述的纤维中底板的截面大小大于乳胶层的大小，所述的聚丙烯底层的截面面积大于纤维中底板的面积。作为对上述一种鞋子中底的进一步描述，纤维中底板和乳胶层的前侧设有两个挂钉孔。作为对上述一种鞋子中底的进一步描述，所述的聚丙烯底层的后侧设有多个相互垂直的透气孔，且聚丙烯底层的后侧边缘向上包覆所述纤维中底板的后侧边缘。本专利技术的有益效果是：采用鞋中底成型模具，只需要2道工序，比传
统中底的劳动成本降低3倍以上，同时由于成型鞋底大小精准，可在生产材料成本控制上有所降低，且提高了鞋底产出的良率，新型中底的模具控制可保证线条、弧度、斜边的流畅美观，增加产品美观。附图说明图1为鞋底成型模具的结构示意图；图2为鞋子中底的剖面结构示意图；图3为鞋子中底的上表面结构示意图。具体实施方式参照图1-3，本专利技术所采取的技术方案是：一种鞋子中底的制作方法，包括如下步骤：A.设置鞋底成型模具，在所述鞋底成型模具上设置模腔固定位，用以成型大小一致的鞋底；B.将乳胶贴于纤维中底板上表面，且将贴好乳胶的纤维板组合体放置于模腔固定位上；C.在所述鞋底成型模具上设置注塑孔，模腔通过所述注塑孔与注塑机连通；D.注塑机通过注塑孔向模腔内注入聚丙烯材料，并与所述纤维中底板的底面相粘合而成型固定，形成中底。。作为对上述一种鞋子中底的制作方法的进一步描述，所述聚丙烯材料与所述纤维中底板的底面相粘合的成型温度范围为150-180度，成型压力为110KG/mm2。作为对上述一种鞋子中底的制作方法的进一步描述，还包括步骤E.在鞋底成型模具与纤维中底板的底面相接触的表面设置挂钉，对乳胶贴与纤维板的组合体形成一挂钉孔。作为对上述一种鞋子中底的制作方法的进一步描述，在聚丙烯接触的成型模具上设置透气柱，使成型时中底的底部形成透气孔。一种与上述制作方法配合的鞋中底成型模具，包括底模1、中框2和上
盖3，所述的中框2设有与纤维中底板大小对应的容置凹槽21且与纤维中底板相贴合，所述的上盖3设有与乳胶贴大小对应的容置槽且与乳胶贴相贴合；所述的底模1设有向上凸起的中底成型块11，中底成型块11上设有多个凸起的透气柱12。作为对上述鞋中底成型模具的进一步描述，所述中框设有贯穿上下表面的穿孔22，所述的穿孔22与中底成型块11大小一致，中底成型块放入所述的穿孔22内。作为对上述鞋中底成型模具的进一步描述，在中框2的上表面设置有挂钉23。一种鞋子中底，包括鞋底层91和乳胶层92，所述的鞋底层91和乳胶层92之间还设置有纤维中底板93和聚丙烯底层94，所述的纤维中底板93的截面大小大于乳胶层92的大小，所述的聚丙烯底层94的截面面积大于纤维中底板93的面积。作为对上述一种鞋子中底的进一步描述，纤维中底板93和乳胶层92的前侧设有两个挂钉孔95。作为对上述一种鞋子中底的进一步描述，所述的聚丙烯底层的后侧设有多个相互垂直的透气孔96，且聚丙烯底层94的后侧边缘向上包覆所述纤维中底板的后侧边缘。以上的实施例只是在于说明而不是限制本专利技术，故凡依本专利技术专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋子中底的制作方法，包括如下步骤：A.设置鞋底成型模具，在所述鞋底成型模具上设置模腔固定位，用以成型大小一致的鞋底；B.将乳胶贴于纤维中底板上表面，且将贴好乳胶的纤维板组合体放置于模腔固定位上；C.在所述鞋底成型模具上设置注塑孔，模腔通过所述注塑孔与注塑机连通；D.注塑机通过注塑孔向模腔内注入聚丙烯材料，并与所述纤维中底板的底面相粘合而成型固定，形成中底。

【技术特征摘要】
1.一种鞋子中底的制作方法，包括如下步骤：A.设置鞋底成型模具，在所述鞋底成型模具上设置模腔固定位，用以成型大小一致的鞋底；B.将乳胶贴于纤维中底板上表面，且将贴好乳胶的纤维板组合体放置于模腔固定位上；C.在所述鞋底成型模具上设置注塑孔，模腔通过所述注塑孔与注塑机连通；D.注塑机通过注塑孔向模腔内注入聚丙烯材料，并与所述纤维中底板的底面相粘合而成型固定，形成中底。2.根据权利要求1所述的一种鞋子中底的制作方法，其特征在于：所述聚丙烯材料与所述纤维中底板的底面相粘合的成型温度范围为150-180度，成型压力为110KG/mm2。3.根据权利要求1所述的一种鞋子中底的制作方法，其特征在于：还包括步骤E.在鞋底成型模具与纤维中底板的底面相接触的表面设置挂钉，对乳胶贴与纤维中底板的组合体形成一挂钉孔。4.根据权利要求1所述的一种鞋子中底的制作方法，其特征在于：在聚丙烯接触的成型模具上设置透气柱，使成型时中底的底部形成透气孔。5.根据权利要求1所述的鞋中底成型模具，其特征在于：包括底...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖顺才，
申请(专利权)人：肖顺才，
类型：发明
国别省市：云南;53