一种烟气除尘装置及除尘方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种烟气除尘装置及除尘方法，该除尘装置包括多孔板，其设置在烟道内并与烟气流动方向垂直，在多孔板上分布若干列孔径不同的筛孔，每列筛孔的开孔率为10～60％，筛孔的孔径为10～100mm，这样烟气在流经多孔板时，烟气中的绝大多数粉尘与多孔板发生撞击而损失动能并改变流动方向，使得粉尘最终被截留下来，除尘后的烟气则可顺利通过筛孔继续流动，从而达到烟气除尘的目的，同时还可确保烟气在流经多孔板时的流速基本不受影响，实现了烟气的平稳流动、及持续稳定的除尘。本发明专利技术的烟气除尘装置具有结构简单、制造成本低、安装方便、不增加占地面积、压力损失小、可有效降低能耗等优点，本发明专利技术的除尘方法操作简单，且除尘效果好，适于大规模推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气体除尘
，尤其涉及一种用于大型燃煤炉高温尾气余热回收设备的烟气除尘装置及除尘方法。
技术介绍
大型燃煤炉的高温尾气余热回收系统包括余热锅炉、空气预热器等设备，其中，余热锅炉是利用高温尾气来加热水产生蒸汽或热水，达到余热回收及再利用的目的，余热锅炉属于节能环保设备，其不仅降低了尾气排放量，大大降低环境污染，同时有效还回收了热量。而空气预热器则利用烟气余热来加热燃料燃烧所需的空气，采用空气预热器一方面能使锅炉排烟温度降低，提高锅炉热效率，另一方面还可使用高温空气燃烧，改善了燃烧条件，使燃料的不完全燃烧热损失下降，从而进一步提高锅炉热效率，并且采用热空气燃烧后，炉内温度升高，辐射传热加强，可节省蒸发受热面，这相当于以廉价的空气预热器受热面取代价格较高的蒸发受热面，有利于提升锅炉制造的经济性。因此，高温烟气的余热回收设备对于燃煤炉的节能减排具有重要意义。然而，由于高温烟气中通常含有大量的粉尘，约为14,000mg/m3，容易导致上述余热回收设备严重积灰，不仅降低了辐射传热，造成热能损失，更重要的是还将影响设备寿命，迫使余热回收系统频繁停车检修，严重降低了系统运行的安全性，增加了能耗，提高了生产成本。为此，现有技术常采用除尘装置对含尘烟气进行除尘处理，例如，中国专利文献
CN202096836U公开了一种该超高温烟气除尘器，其包括灰斗、与灰斗相连的进风管道、安装在灰斗上面的低梁、安装在低梁上面的中箱体、安装在中箱体上面的上箱体、安装在上箱体内部的孔板、安装在孔板上的太棉过滤器、与上箱体相连的出风管道、连接上箱体与中箱体的压缩空气管路。虽然上述技术中的袋式除尘器具有气密性好、耐高温、耐酸碱腐蚀、过滤精度高、热损失小、使用寿命长的优点，但由于该除尘器中的太棉过滤器是一种由粘结粒状无机物与纤维所制成的多孔滤料，为保证良好的过滤效果，滤料的孔径通常小且密，从而导致袋式除尘器在使用过程中的阻力较大(约为20KPa)，这无疑增加了系统能耗。另外，袋式除尘器作为一个独立的装置，需要一定的设备投入，且还需占用部分空间，因而对于场地有限的烟气除尘场合并不适用。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于克服现有的高温烟气除尘装置所存在的能耗高、设备投资大的缺陷，进而提供一种能耗低、投资小、可用于大型燃煤炉高温尾气余热回收设备的烟气除尘装置及除尘方法。为此，本专利技术实现上述目的的技术方案为：一种烟气除尘装置，包括，多孔板，位于烟道内并与所述烟道内的烟气流动方向垂直设置，在所述多孔板上分布有若干列孔径不同的筛孔，每列所述筛孔的开孔率为10～60％，所述筛孔的孔径为10～100mm。所述多孔板为折形板，在所述多孔板的垂直于所述烟气流动方向的区域内的所述筛孔的孔径大于设置在所述多孔板的不与所述烟气流动方向垂
直的区域内的所述筛孔的孔径。所述多孔板的折板高度H为50～80mm，折边间距L为50～200mm。所述多孔板在所述烟气流动方向上的截面为锯齿形、波浪形、或首尾相连的“几”字形。在所述多孔板上，最先与烟气接触区域的所述筛孔的孔径大于最后与烟气接触区域的所述筛孔的孔径。所述筛孔的形状为圆形、椭圆形、三角形、正方形、菱形、长方形、或多边形。所述烟气除尘装置还包括集灰箱，与所述烟道连通设置，适于容纳由所述多孔板截留下的粉尘。所述集灰箱包括依次连接设置的粉尘进口、集灰箱腔体、及粉尘出口，其中，所述粉尘进口与所述烟道相连通，在所述粉尘进口与所述集灰箱腔体之间设置有进灰插板阀，在所述集灰箱腔体与所述粉尘出口之间设置有清灰插板阀。所述多孔板通过角钢固定于所述烟道的内壁上；所述烟道水平设置，所述集灰箱沿竖直方向设置。一种利用上述烟气除尘装置对烟气进行除尘的方法，包括如下步骤：关闭所述清灰插板阀，再开启所述进灰插板阀，待烟气流过所述烟气除尘装置后，所述烟气中的粉尘进入所述集灰箱中，完成对烟气的除尘；需要排灰时，关闭所述进灰插板阀同时开启所述清灰插板阀，完成排灰。本专利技术的上述技术方案具有如下优点：1、本专利技术所述的烟气除尘装置，通过在烟道内设置与烟气流动方向垂直的多孔板，并在该多孔板上分布若干列具有特定孔径的筛孔，这样烟气在流经多孔板时，烟气中的绝大多数粉尘与多孔板发生撞击而损失动能并改变了流动方向，使得粉尘最终被截留下来，除尘后的烟气则可顺利通过筛孔继续流动，从而达到烟气除尘的目的；同时，本专利技术的烟气除尘装置还限定了筛孔的开孔率，以确保烟气在流经多孔板时的流速基本不受影响，从而实现烟气的平稳流动、及持续稳定的除尘效果。本专利技术所述的烟气除尘装置可有效过滤烟气中70％的粉尘，一方面可保护余热回收设备不被烟尘堵塞，延长设备的维护保养周期，另一方面还可确保余热回收系统的热量回收效率不降低，并且本专利技术所述的烟气除尘装置具有结构简单、制造成本低、安装方便、不增加占地面积、压力损失小、可有效降低能耗等优点，尤其适用于大型燃煤炉的烟气除尘。2、本专利技术所述的烟气除尘装置，进一步限定多孔板为折形板，且在多孔板的垂直于烟气流动方向的区域内的筛孔的孔径大于设置在多孔板的不与烟气流动方向垂直的区域内的筛孔的孔径，如此设置不仅能够增大烟气与多孔板的接触面积、提高除尘效率，而且还有利于降低烟气与多孔板撞击时的阻力，尽可能地保证烟气流速基本不受影响。优选地，本专利技术的烟气除尘装置中的多孔板在烟气流动方向上的截面为锯齿形、波浪形、或首尾相连的“几”字形，并且在该多孔板上最先与烟气接触区域的所述筛孔的孔径大于最后与烟气接触区域的所述筛孔的孔径，折板高度H为50～80mm、折边间距L为50～200mm，具有上述设置的
多孔板可使烟气的阻力最小同时除尘效果最好。3、本专利技术的烟气除尘装置，还设置有与烟道连通的集灰箱，其包括依次连接设置的粉尘进口、进灰插板阀、集灰箱腔体、清灰插板阀及粉尘出口，适宜于容纳由多孔板截留下的粉尘，从而更好地确保对烟气的连续除尘。优选地，所述烟道水平设置，同时所述集灰箱沿竖直方向设置，那么被多孔板截留下的粉尘则会在重力和惯性的作用下沿多孔板向下并有组织地落入集灰箱中，以有效防止部分烟气受阻带走粉尘，从而保证平稳有效地收集粉尘和积灰。4、本专利技术所述的除尘方法具有操作简单、除尘效果好的优点，非常适于大规模推广应用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所述的烟气除尘装置的一种实施方案的结构示意图；图2为图1中的多孔板在烟气流动方向上的截面为首尾相连的“几”字形的结构图；图3为图2中的多孔板的平面展开图。其中，附图标记如下所示：1-多孔板；2-烟道；3-集灰箱；4-粉尘进口；5-集灰箱腔体；6-粉尘出
口；7-进灰插板阀；8-清灰插板阀；H-折板高度；L-折边间距。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气除尘装置，其特征在于，包括，多孔板，位于烟道内并与所述烟道内的烟气流动方向垂直设置，在所述多孔板上分布有若干列孔径不同的筛孔，每列所述筛孔的开孔率为10～60％，所述筛孔的孔径为10～100mm。

【技术特征摘要】
1.一种烟气除尘装置，其特征在于，包括，多孔板，位于烟道内并与所述烟道内的烟气流动方向垂直设置，在所述多孔板上分布有若干列孔径不同的筛孔，每列所述筛孔的开孔率为10～60％，所述筛孔的孔径为10～100mm。2.根据权利要求1所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述多孔板为折形板，在所述多孔板的垂直于所述烟气流动方向的区域内的所述筛孔的孔径大于设置在所述多孔板的不与所述烟气流动方向垂直的区域内的所述筛孔的孔径。3.根据权利要求2所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述多孔板的折板高度H为50～80mm，折边间距L为50～200mm。4.根据权利要求2或3所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述多孔板在所述烟气流动方向上的截面为锯齿形、波浪形、或首尾相连的“几”字形。5.根据权利要求2-4任一项所述的烟气除尘装置，其特征在于，在所述多孔板上，最先与烟气接触区域的所述筛孔的孔径大于最后与烟气接触区域的所述筛孔的孔径。6.根据权利要求1-5任一项所述的烟气除尘装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐印，莫玉馨，曹学刚，张大伟，
申请(专利权)人：北京烨晶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11