Metallurgical smelting furnace flue gas dedusting energy-saving method, which is characterized in that the copper smelting furnace flue gas discharged from the furnace through a water cooling flue gas after combustion of carbon monoxide into the cold settling chamber, into the regenerative heat exchanger, and then enter the high temperature heat pipe evaporator, then enters the heat exchange chamber, put the heat into the sinter plate filter. After the dust from the main fan pressure into the exhaust tube into the atmosphere, at the same time, the circulating water absorption of flue gas from the heat exchanger's heat forming soda mixture into the evaporator, heat, organic liquid medium, absorption of heat in flue gas heat carrier low-pressure evaporator, high pressure evaporator, a refrigerant steam. In the steam turbine with organic export expansion, and drive the generator, which is characterized in that: a R134a is a cyclic organic medium. The invention can recover the heat energy in the flue gas into high grade electric energy to the maximum extent, improve the dust removing ability and achieve good environmental protection effect.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冶金炼铜炉烟气节能除尘方法,具体地说是能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能,又能改善除尘能力,属于炼铜炉余热利用及除尘
技术介绍
冶金行业每年消耗大量能源,冶炼过程中产生的高温烟气和设备散热带走了大量能量。由于炼铜炉烟气温度很高,进入管道的温度一般在750℃左右,粉尘浓度达15g/Nm3,小于5um的灰占粉尘总量的65%以上,粉尘量大,并且粘而细。并且烟气温度剧烈波动,含尘量大,普通水列管余热锅炉很难运用于炼铜炉烟气的余热回收。目前,热管式换热器已经成功运用到炼铜炉的烟气余热回收中,但由于热管的固有缺陷(造价高、不抗冻、不耐高温、使用年限短),使得热管余热回收装置在钢铁行业的普及还面临很多问题。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术提供了冶金炼铜炉烟气节能除尘方法,通过该方法不仅能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能,拖动除尘风机,同时可降低烟气的排放温度,改善除尘能力,得到很好的除尘效果,粉尘排放浓度3mg/Nm3,并且不影响炼铜炉生产的稳定和连续。本专利技术所采用的技术方案如下:冶金炼铜炉烟气节能除尘方法,其特征在于:本专利技术炼铜炉烟气由炉内排出,经水冷烟道混入冷风,燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室;燃烧沉降室的作用是:降低烟气流速,使烟气中携带的大颗粒粉尘沉降,并适当混入冷风,最终燃烬一氧化碳气体,由燃烧沉降室出来的烟气进入蓄热均温器,所述蓄热均温器包括碳硅复合材料蓄热体、激波清灰装置和灰斗,所述激波清灰装置分段布置于碳硅复合材料蓄热体之间,通过蓄热均温器中碳硅复合材料蓄热体对高温烟气的蓄热 ...
【技术保护点】
冶金炼铜炉烟气节能除尘方法,其特征在于:本专利技术炼铜炉烟气由炉内排出,经水冷烟道混入冷风,燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室;燃烧沉降室的作用是:降低烟气流速,使烟气中携带的大颗粒粉尘沉降,并适当混入冷风,最终燃烬一氧化碳气体,由燃烧沉降室出来的烟气进入蓄热均温器,所述蓄热均温器包括碳硅复合材料蓄热体、激波清灰装置和灰斗,所述激波清灰装置分段布置于碳硅复合材料蓄热体之间,通过蓄热均温器中碳硅复合材料蓄热体对高温烟气的蓄热均温作用后,烟气进入高温热管蒸发器,蒸汽汽包中的水在高温热管蒸发器中吸收高温烟气余热后产生蒸汽进入蒸汽汽包,经调节后外供稳定、连续、参数符合用户要求的蒸汽用于发电,高温烟气经高温热管蒸发器换热后,变为中低温烟气,进入余热交换室中,烟气放出热量,温度降至80℃,进入塑烧板除尘器,经除尘后粉尘浓度3mg/Nm3,由主风机压入排气筒排入大气,同时,循环水通过换热器给水泵驱动,进入安装于余热交换室内的翅片式换热器中吸收烟气的热量,形成汽水混合物,汽水混合物的温度155℃,汽水混合物在自然循环力推动下进入高压级蒸发器中放出热量,温度降至125℃,然后进入低压级蒸发器中放出热量,水 ...
【技术特征摘要】
1.冶金炼铜炉烟气节能除尘方法,其特征在于:本发明炼铜炉烟气由炉内排出,经水冷烟道混入冷风,燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室;燃烧沉降室的作用是:降低烟气流速,使烟气中携带的大颗粒粉尘沉降,并适当混入冷风,最终燃烬一氧化碳气体,由燃烧沉降室出来的烟气进入蓄热均温器,所述蓄热均温器包括碳硅复合材料蓄热体、激波清灰装置和灰斗,所述激波清灰装置分段布置于碳硅复合材料蓄热体之间,通过蓄热均温器中碳硅复合材料蓄热体对高温烟气的蓄热均温作用后,烟气进入高温热管蒸发器,蒸汽汽包中的水在高温热管蒸发器中吸收高温烟气余热后产生蒸汽进入蒸汽汽包,经调节后外供稳定、连续、参数符合用户要求的蒸汽用于发电,高温烟气经高温热管蒸发器换热后,变为中低温烟气,进入余热交换室中,烟气放出热量,温度降至80℃,进入塑烧板除尘器,经除尘后粉尘浓度3mg/Nm3,由主风机压入排气筒排入大气,同时,循环水通过换热器给水泵驱动,进入安装于余热交换室内的翅片式换热器中吸收烟气的热量,形成汽水混合物,汽水混合物的温度155℃,汽水混合物在自然循环力推动下进入高压级蒸发器中放出热量,温度降至125℃,然后进入低压级蒸发器...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆耀忠,
申请(专利权)人:无锡市东优环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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