一种适用于发电厂中使用的烟气除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于发电厂中使用的烟气除尘器，包括除尘器壳体、热量交换管道、进水管道、出水管道、烟气管道、除尘室一、除尘室二、喷淋头、排烟管道、除尘室三、过滤器、出水管道、沉淀室、灰尘收集箱、除尘网、阀门、拉簧和隔板；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，烟气首先通过烟气管道进入到除尘室一中，同时热量交换管道中水将烟气中的热量进行吸收再利用，这里的除尘网首先对烟气灰尘进行过滤，过滤后的灰尘则落入到除尘室一底部，当灰尘的重量大于拉簧的拉力时，灰尘就会压开阀门落入到灰尘收集箱中进行储存。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火力发电领域，特别涉及一种适用于发电厂中使用的烟气除尘器。
技术介绍
改革开放以来，中国的国民经济迅速发展，大量工业开始蓬勃发展起来，随之而来的工况环境问题开始显现，除尘器设备得以逐渐发展起来，电除尘器一次性投资和钢材消耗量轻较大，占地面积和占用空间体积较大，制造、安装和运行水平要求较高，结构比较复杂、括控制点多，逐步被取代，而现有的烟气除尘器没有对烟气中的热量进行回收利用，而且烟气中的热量很容易对除尘设备造成伤害，另外除尘效果也不是很好。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于发电厂中使用的烟气除尘器，解决了现有的烟气除尘器没有对烟气中的热量进行回收利用，而且烟气中的热量很容易对除尘设备造成伤害，另外除尘效果也不是很好的问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种适用于发电厂中使用的烟气除尘器，其创新点在于：包括除尘器壳体、热量交换管道、进水管道、出水管道、烟气管道、除尘室一、除尘室二、喷淋头、排烟管道、除尘室三、过滤器、出水管道、沉淀室、灰尘收集箱、除尘网、阀门、拉簧和隔板；所述除尘器壳体内部从左到右依次设有除尘室一、除尘室二和除尘室三；所述热量交换管道固定连接在除尘室一内部，所述热量交换管道左下侧进水口与进水管道相连接，所述热量交换管道左上侧出水口与出水管道相连接；所述烟气管道出口与除尘室一内部左上侧相连通；所述隔板固定连接在除尘室一内部中央，所述隔板右下侧与除尘室一内部右下侧之间设有除尘网；所述阀门左端铰接在除尘室一底部出口左下侧，所述阀门顶部通过拉簧与除尘室一底部出口上侧相连接；所述灰尘收集箱入口位于阀门下侧；所述除尘室二顶部设有喷淋头；所述除尘室三底部设有沉淀室，所述除尘室三右下侧设有出水管道，所述除尘室三中央固定连接有过滤器，所述除尘室三右上侧出口与排烟管道入口相连通。作为优选，所述除尘室一底部呈喇叭口形状。作为优选，所述除尘室二底部为左高右低的斜面。作为优选，所述喷淋头下面设有若干个雾喷嘴。本技术的有益效果：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，烟气首先通过烟气管道进入到除尘室一中，同时热量交换管道中水将烟气中的热量进行吸收再利用，这里的除尘网首先对烟气灰尘进行过滤，过滤后的灰尘则落入到除尘室一底部，当灰尘的重量大于拉簧的拉力时，灰尘就会压开阀门落入到灰尘收集箱中进行储存，然后烟气再进入到除尘室二中，这里的喷淋头喷出的雾化水能够将烟气中灰尘进行吸附，而后灰尘和水一起流入到沉淀室进行沉淀，而多出的水则由出水管道流出再利用，最后烟气再进入到除尘室三中，并通过过滤器对烟气中水分和细小的灰尘进行过滤，保证排出的烟气满足排放标准。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图。1-除尘器壳体；2-热量交换管道；3-进水管道；4-出水管道；5-烟气管道；6-除尘室一；7-除尘室二；8-喷淋头；9-排烟管道；10-除尘室三；11-过滤器；12-出水管道；13-沉淀室；14-灰尘收集箱；15-除尘网；16-阀门；17-拉簧；18-隔板。具体实施方式：如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种适用于发电厂中使用的烟气除尘器，包括除尘器壳体1、热量交换管道2、进水管道3、出水管道4、烟气管道5、除尘室一6、除尘室二7、喷淋头8、排烟管道9、除尘室三10、过滤器11、出水管道12、沉淀室13、灰尘收集箱14、除尘网15、阀门16、拉簧17和隔板18；所述除尘器壳体1内部从左到右依次设有除尘室一6、除尘室二7和除尘室三10；所述热量交换管道2固定连接在除尘室一6内部，所述热量交换管道2左下侧进水口与进水管道3相连接，所述热量交换管道2左上侧出水口与出水管道4相连接；所述烟气管道5出口与除尘室一6内部左上侧相连通；所述隔板18固定连接在除尘室一6内部中央，所述隔板18右下侧与除尘室一6内部右下侧之间设有除尘网15；所述阀门16左端铰接在除尘室一6底部出口左下侧，所述阀门16顶部通过拉簧17与除尘室一6底部出口上侧相连接；所述灰尘收集箱14入口位于阀门16下侧；所述除尘室二7顶部设有喷淋头8；所述除尘室三10底部设有沉淀室13，所述除尘室三10右下侧设有出水管道12，所述除尘室三10中央固定连接有过滤器11，所述除尘室三10右上侧出口与排烟管道9入口相连通。其中，所述除尘室一6底部呈喇叭口形状；所述除尘室二7底部为左高右低的斜面；所述喷淋头8下面设有若干个雾喷嘴。本技术的使用状态为：使用时，烟气首先通过烟气管道5进入到除尘室一6中，同时热量交换管道2中水将烟气中的热量进行吸收再利用，这里的除尘网15首先对烟气灰尘进行过滤，过滤后的灰尘则落入到除尘室一6底部，当灰尘的重量大于拉簧17的拉力时，灰尘就会压开阀门16落入到灰尘收集箱14中进行储存，然后烟气再进入到除尘室二7中，这里的喷淋头8喷出的雾化水能够将烟气中灰尘进行吸附，而后灰尘和水一起流入到沉淀室13进行沉淀，而多出的水则由出水管道12流出再利用，最后烟气再进入到除尘室三10中，并通过过滤器11对烟气中水分和细小的灰尘进行过滤，保证排出的烟气满足排放标准。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于发电厂中使用的烟气除尘器，其特征在于：包括除尘器壳体（1）、热量交换管道（2）、进水管道（3）、出水管道（4）、烟气管道（5）、除尘室一（6）、除尘室二（7）、喷淋头（8）、排烟管道（9）、除尘室三（10）、过滤器（11）、出水管道（12）、沉淀室（13）、灰尘收集箱（14）、除尘网（15）、阀门（16）、拉簧（17）和隔板（18）；所述除尘器壳体（1）内部从左到右依次设有除尘室一（6）、除尘室二（7）和除尘室三（10）；所述热量交换管道（2）固定连接在除尘室一（6）内部，所述热量交换管道（2）左下侧进水口与进水管道（3）相连接，所述热量交换管道（2）左上侧出水口与出水管道（4）相连接；所述烟气管道（5）出口与除尘室一（6）内部左上侧相连通；所述隔板（18）固定连接在除尘室一（6）内部中央，所述隔板（18）右下侧与除尘室一（6）内部右下侧之间设有除尘网（15）；所述阀门（16）左端铰接在除尘室一（6）底部出口左下侧，所述阀门（16）顶部通过拉簧（17）与除尘室一（6）底部出口上侧相连接；所述灰尘收集箱（14）入口位于阀门（16）下侧；所述除尘室二（7）顶部设有喷淋头（8）；所述除尘室三（10）底部设有沉淀室（13），所述除尘室三（10）右下侧设有出水管道（12），所述除尘室三（10）中央固定连接有过滤器（11），所述除尘室三（10）右上侧出口与排烟管道（9）入口相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于发电厂中使用的烟气除尘器，其特征在于：包括除尘器壳体（1）、热量交换管道（2）、进水管道（3）、出水管道（4）、烟气管道（5）、除尘室一（6）、除尘室二（7）、喷淋头（8）、排烟管道（9）、除尘室三（10）、过滤器（11）、出水管道（12）、沉淀室（13）、灰尘收集箱（14）、除尘网（15）、阀门（16）、拉簧（17）和隔板（18）；所述除尘器壳体（1）内部从左到右依次设有除尘室一（6）、除尘室二（7）和除尘室三（10）；所述热量交换管道（2）固定连接在除尘室一（6）内部，所述热量交换管道（2）左下侧进水口与进水管道（3）相连接，所述热量交换管道（2）左上侧出水口与出水管道（4）相连接；所述烟气管道（5）出口与除尘室一（6）内部左上侧相连通；所述隔板（18）固定连接在除尘室一（6）内部中央，所述隔板（18）右下侧与除尘室一（6）内部右下侧之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玮超，孟建国，李建军，安德盛，张浩彤，黄志刚，
申请(专利权)人：河北大唐国际丰润热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13