【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及火力发电厂烟气系统
，特别涉及一种配烟气换热器的除尘器后烟气系统。
技术介绍
随着燃煤火力发电厂的环保要求日益提高，避免烟囱有冒白烟的现象，需要提高烟气排放温度来有效降低烟囱腐蚀和提升烟囱中烟气的爬升高度。而通过配置烟气换热器(GGH)设备可提高烟气温度。由于增加了GGH设备，常规的烟气系统布置结构将大幅增加燃煤电厂的占地，而燃煤火力发电厂项目中A排到烟囱中心线的距离是重要的占地指标之一，烟气系统大部分设备都布置在炉后，而前烟道和除尘器布置相对比较固定，对炉后布置的优化主要集中在除尘器后，其占地尺寸和烟道造价对发电厂的初投资占比较大，烟道的阻力也直接影响着发电厂的运行经济性。传统技术中，除尘器后各设备通常是采用顺列布置，即在除尘器后布置引风机，引风机后布置GGH、脱硫吸收塔和烟囱。传统的除尘器后布置方案，很难充分利用到各处空间。引风机通常是布置在除尘器和脱硫吸收塔之间，可横向或竖向布置，但引风机和GGH的布置未能充分利用脱硫吸收塔与烟囱之间的横向和垂直空间，加装GGH也会拉开引风机和脱硫吸收塔之间的距离。这种布置方式不仅占地大，而且增加烟道阻力和烟道材料消耗量。
技术实现思路
基于此，针对上述问题，本专利技术提出一种配烟气换热器的除尘器后烟气系统，有效利用空间节约用地，减小烟道阻力和烟道材料消耗量，提高电厂运行经济性。其技术方案如下：一种配烟气换热器的除尘器...
【技术保护点】
一种配烟气换热器的除尘器后烟气系统，其特征在于，包括与除尘器出口连通的双列引风机，与所述双列引风机连通的烟气换热器，与所述烟气换热器连通的脱硫吸收塔，以及与所述烟气换热器连通的烟囱，且所述双列引风机、烟气换热器、脱硫吸收塔及烟囱均设置于同一直线上；所述脱硫吸收塔和所述烟囱并排竖直设置，而所述双列引风机和烟气换热器设置于所述烟囱和脱硫吸收塔之间，且所述双列引风机的出口均背对所述脱硫吸收塔设置；所述烟气换热器设置于所述双列引风机上方，且所述烟气换热器包括与所述脱硫吸收塔一端连通的进气换热器部分、与所述脱硫吸收塔另一端连通的出气换热器部分，且所述进气换热器部分与所述出气换热器部分设置为一体。
【技术特征摘要】
1.一种配烟气换热器的除尘器后烟气系统，其特征在于，包括与除尘器出
口连通的双列引风机，与所述双列引风机连通的烟气换热器，与所述烟气换热
器连通的脱硫吸收塔，以及与所述烟气换热器连通的烟囱，且所述双列引风机、
烟气换热器、脱硫吸收塔及烟囱均设置于同一直线上；
所述脱硫吸收塔和所述烟囱并排竖直设置，而所述双列引风机和烟气换热
器设置于所述烟囱和脱硫吸收塔之间，且所述双列引风机的出口均背对所述脱
硫吸收塔设置；所述烟气换热器设置于所述双列引风机上方，且所述烟气换热
器包括与所述脱硫吸收塔一端连通的进气换热器部分、与所述脱硫吸收塔另一
端连通的出气换热器部分，且所述进气换热器部分与所述出气换热器部分设置
为一体。
2.根据权利要求1所述的配烟气换热器的除尘器后烟气系统，其特征在于，
还包括连通所述双列引风机和进气换热器部分的第一烟道，连通所述进气换热
器部分和脱硫吸收塔的第二烟道，连通所述脱硫吸收塔和出气换热器部分的第
三烟道，以及连通所述出气换热器部分和烟囱的第四烟道，且所述第一烟道、
第二烟道、第三烟道及第四烟道也均与所述脱硫吸收塔和所述烟囱布置在同一
直线上；
且所述第一烟道、第二烟道、第三烟道均设置于所述脱硫吸收塔和烟气换
热器之间，且所述第一烟道还位于所述烟气换热器下方，所述第二烟道设置于
所述第一烟道正上方，所述第三烟道设置于所述第二烟道正上方，所述第四烟
道设置于所述烟囱和烟气换热器之间。
3.根据权利要求2所述的配烟气换热器的除尘器后烟气系统，其特征在于，
所述进气换热器部分包括两个并排设置于所述烟气换热器底部的进气换热器入
口；所述第一烟道包括两根并排设置的第一分支烟道，每根所述第一分支烟道
两端分别连通所述双列引风机的出口和一个所述进气换热器入口；
且每根所述第一分支烟道设置为具有一个圆形空间缓转弯头的弯管；每根
所述第一分支烟道均先沿着所述双列引风机的出口水平延伸，然后弯转并沿着
竖直方向向所述烟气换热器底部的进气换热器入口延伸。
4.根据权利要求2所述的配烟气换热器的除尘器后烟气系统，其特征在于，
所...
【专利技术属性】
技术研发人员：范旭，杨劲，潘灏，马雪松，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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