一种烟气换热器系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烟气换热器领域，具体涉及烟气换热器系统，包括烟气换热器及设置在烟气换热器热端的第一吹灰器和冷端的第二吹灰器，第一吹灰器和第二吹灰器均为伸缩式吹灰器，第一吹灰器包括第一管体、设置于该第一管体一端的第一喷射装置和另一端的第一清洗介质入口；第二吹灰器包括第二管体、设置于该第二管体一端的第二喷射装置和另一端的第二清洗介质入口。本实用新型专利技术提供的烟气换热器系统，可以对换热器片表面不同部分进行全面清洗，不但能有效清除换热元件上的积灰和结垢物，且不会损坏换热元件，降低了换热元件故障率和离线清洗频率，使烟气换热器的连续运行周期大大延长，提高了脱硫系统设备的安全性和脱硫系统运行的经济性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气换热器领域，具体地，涉及一种烟气换热器系统。
技术介绍
烟气换热器(GGH)，是烟气脱硫系统中的主要装置之一。它的作用是利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对净烟道和烟囱的腐蚀，提高污染物的扩散度；同时降低进入吸收塔的烟气温度，降低塔内对防腐的工艺技术要求。然而，随着使用时间的增加，GGH换热元件会容易出现堵塞。其原因主要在于：(1)由于燃煤可磨性好，产生的粉尘颗粒极细，电除尘器对于这些极细的颗粒几乎无法去除，从而进入脱硫原烟气，又进一步进入GGH发生粘附现象，而且粒径小于2.5微米的颗粒用常规测试方法测试烟尘时也测不出来；(2)大修检查时发现除雾器的波纹板由于结垢粘附等原因造成波纹板的波纹不明显，趋于一个平面；另外，对除雾器垢和GGH垢物分析结果表明，两者成分比较一致，也说明除雾器除雾效果不理想是造成GGH堵塞的原因之一；(3)部分积灰垢粘结在换热器片表面，在以后的运行中起到了晶核的作用，冷端受热面己开始有部分积灰垢难以正常清理干净；高压水冲洗在原烟气侧，更易造成GGH粘灰，而且造成换热元件上的附着物的硬化，导致增压风机差压已接近额定压力。由此，脱硫系统阻力上升，对烟道和烟囱造成腐蚀以及出现“石膏雨”和“烟羽”现象，严重影响了整个脱硫系统运行的安全性并且增大了脱硫系统的检修和运行维护费用。目前的GGH清洗方法中，GGH制造厂家一般要求严格控制高压水的使用频率和冲洗时间，冲洗时间一般为8小时。厂家认为：原烟气携带的石膏、粉尘等杂质与高压水混合反应，形成类似“水泥”坚硬结垢物，难以清除。此外，有些电厂开展高温蒸汽为主吹扫的科技攻关，利用高温蒸汽的强大冲击动能去除GGH的结垢物，虽然缓解了GGH结垢堵塞现象，但GGH换热元件被高温蒸汽吹损的情况会经常发生，设备的寿命大为缩短，代价太高而电厂无法接受。目前GGH压差高和结垢堵塞现象严重仍然是发电厂的普遍现象。为提高GGH系统长周期安全稳定运行，本领域亟需开发一种能够有效解决GGH系统中结构堵塞、烟囱腐蚀和消除石膏“烟羽”的烟气换热器。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有GGH运行过程中存在的缺陷，提供一种烟气换热器系统。为了实现上述目的，本技术提供了一种烟气换热器系统，其中，该烟气换热器系统包括烟气换热器以及设置在烟气换热器的热端的第一吹灰器和设置在烟气换热器的冷端的第二吹灰器，其中，所述第一吹灰器和第二吹灰器均为伸缩式吹灰器，所述第一吹灰器包括第一管体、设置于该第一管体的一端的第一喷射装置和设置于该第一管体的另一端的第一清洗介质入口；所述第二吹灰器包括第二管体、设置于该第二管体的一端的第二喷射装置和设置于该第二管体的另一端的第二清洗介质入口。优选的，所述第一清洗介质入口和所述第二清洗介质入口分别与在线清洗装置的连通。优选的，所述在线清洗装置为在线高压水冲洗装置、在线低压水冲洗装置、在线高温蒸汽吹扫装置和在线压缩空气吹扫装置中的至少一种。优选的，所述第一清洗介质入口与在线高压水冲洗装置连通，所述第二清洗介质入口与在线压缩空气吹扫装置连通。优选的，所述第一管体包括第一内管和第一外管，所述第一内管和所述第一外管通过跑车连接，以控制所述第一吹灰器的伸缩；所述第二管体包括第二内管和第二外管，所述第二内管和所述第二外管通过跑车连接，以控制所述第二吹灰器的伸缩。优选的，所述烟气换热器包括转子和中心轴，进一步优选的，所述转子上设置多个换热元件仓。使用本技术提供的烟气换热器系统，可以实现对转子换热器片表面上不同部分进行全面清洗，不但能够有效清除换热元件上的积灰和结垢物等，而且不会损坏换热元件，从而降低了换热元件的故障率和离线清洗的频率，有效地将GGH的压差控制在了1.2MPa以下，使得烟气换热器的连续运行周期大大延长，提高了脱硫系统设备的安全性和脱硫系统运行的经济性。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是技术提供的一种具体的烟气换热器系统。附图标记说明1热端吹灰器2烟气换热器3冷端吹灰器11第一内管12第一喷射装置13第一外管14第一清洗介质入口21转子22中心轴31第二内管32第二喷射装置33第二外管34第二清洗介质入口具体实施方式以下对技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1所示，本技术提供了一种烟气换热器系统，该烟气换热器系统包括烟气换热器2以及设置在烟气换热器的热端的第一吹灰器1和设置在烟气换热器的冷端的第二吹灰器3，其中，所述第一吹灰器1和第二吹灰器3均为伸缩式吹灰器，所述第一吹灰器1包括第一管体、设置于该第一管体的一端的第一喷射装置12和设置于该第一管体的另一端的第一清洗介质入口14；所述第二吹灰器3包括第二管体、设置于该第二管体的一端的第二喷射装置32和设置于该第二管体的另一端的第二清洗介质入口34。在技术中，术语“热端”是指在烟气换热器中温度相对较高的一端，术语“冷端”是指在烟气换热器中温度相对较低的一端。根据本技术，所述第一管体包括第一内管11和第一外管13，第一内管11和第一外管13相套接，并通过跑车连接，所述第二管体包括第二内管31和第二外管33，第二内管31和第二外管33相套接，并通过跑车连接，从而控制所述吹灰器的伸缩，以便对GGH的换热元件进行更加充分的清洗。根据本技术，所述第一清洗介质入口14和所述第二清洗介质入口34分别与在线清洗装置的连通。其中，所述在线清洗装置可以为本领域常规的在线清洗装置，例如，在线高压水冲洗装置、在线低压水冲洗装置、在线高温蒸汽吹扫装置和在线压缩空气吹扫装置中的至少一种。根据本技术，优选的，所述第一清洗介质入口14的管道与在线高压水冲洗装置的喷咀和管道联通，以使在线清洗装置的清洗介质通过管道及喷咀进入到所述第一吹灰器1中，并通过设置在第一吹灰器1上的喷射装置12对GGH热端的换热元件进行清洗。其中，所述第一吹灰器1连接的在线高压水冲洗装置上每个喷咀优选使压力不低于9.8MPa的水喷在换热元件片的表面上，去除吹灰器正常压缩空气吹扫和离线冲洗装置不能清洗掉的沉积物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气换热器系统，其特征在于，该烟气换热器系统包括烟气换热器(2)以及设置在烟气换热器的热端的第一吹灰器(1)和设置在烟气换热器的冷端的第二吹灰器(3)，其中，所述第一吹灰器(1)和第二吹灰器(3)均为伸缩式吹灰器，所述第一吹灰器(1)包括第一管体、设置于该第一管体的一端的第一喷射装置(12)和设置于该第一管体的另一端的第一清洗介质入口(14)；所述第二吹灰器(3)包括第二管体、设置于该第二管体的一端的第二喷射装置(32)和设置于该第二管体的另一端的第二清洗介质入口(34)。

【技术特征摘要】
1.一种烟气换热器系统，其特征在于，该烟气换热器系统包括烟气换热器(2)以及设置
在烟气换热器的热端的第一吹灰器(1)和设置在烟气换热器的冷端的第二吹灰器(3)，其
中，所述第一吹灰器(1)和第二吹灰器(3)均为伸缩式吹灰器，所述第一吹灰器(1)包括第一
管体、设置于该第一管体的一端的第一喷射装置(12)和设置于该第一管体的另一端的第一
清洗介质入口(14)；所述第二吹灰器(3)包括第二管体、设置于该第二管体的一端的第二喷
射装置(32)和设置于该第二管体的另一端的第二清洗介质入口(34)。
2.根据权利要求1所述的烟气换热器系统，其特征在于，所述第一清洗介质入口(14)和
所述第二清洗介质入口(34)分别与在线清洗装置的连通。
3.根据权利要求2所述的烟气换热器系统，其特征在于，所述在线清洗装置为在线高压
水冲洗装置、在线低压水冲洗装置、在线高温蒸汽吹扫装置和在线压...

【专利技术属性】
技术研发人员：文亮，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，河北国华定洲发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11