一种大型火力发电厂锅炉蒸汽连续吹管靶板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域，公开了一种大型火力发电厂锅炉蒸汽连续吹管靶板装置，包括径向穿设于吹管管道的吹管靶板，依次设于吹管管道外侧的吹管靶板上的第一法兰、第二法兰、第三法兰和第四法兰，设于第一法兰和第二法兰之间的第一石墨盘根层，设于第三法兰和第四法兰之间的第二石墨盘根层，所述第三法兰、第二法兰和吹管靶板之间形成以空腔，所述空腔的外壁上还设有与其连通的连接口。本实用新型专利技术具有能不关闭快速门也能更换靶板的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉
，更具体地说，特别涉及一种大型火力发电厂锅炉蒸汽连续吹管靶板装置。
技术介绍
在大型火力发电厂中，以往稳压吹管更换靶板时，为安全起见，需要关闭快速门。更换把板期间锅炉需要降压，减少给煤量，操作复杂。为此，有必要设计一种可以不关闭快速门也能更换靶板的连续吹管靶板装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以不关闭快速门也能更换靶板的大型火力发电厂锅炉蒸汽连续吹管靶板装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种大型火力发电厂锅炉蒸汽连续吹管靶板装置，包括径向穿设于吹管管道的吹管靶板，依次设于吹管管道外侧的吹管靶板上的第一法兰、第二法兰、第三法兰和第四法兰，设于第一法兰和第二法兰之间的第一石墨盘根层，设于第三法兰和第四法兰之间的第二石墨盘根层，所述第三法兰、第二法兰和吹管靶板之间形成以空腔，所述空腔的外壁上还设有与其连通的连接口。进一步地，所述第一法兰包括设有第一通槽的第一法兰本体，设于第一法兰本体上表面的第一凹槽，设于第一法兰本体下表面的第一凸起；所述第二法兰包括设有第二通槽的第二法兰本体，设于第二法兰本体下表面的第二凸起；所述第三法兰包括设有第三通槽的第三法兰本体，设于第三法兰本体上表面的第三凹槽，设于第三法兰本体下表面的第三凸起，以及设于第三凹槽底部的隔板；所述第四法兰包括设有第四通槽的第四法兰本体，以及设于第四法兰本体下表面的第四凸起；所述第一石墨盘根层设于第一法兰的第一凹槽与第二法兰的第二凸起之间；所述第二石墨盘根层设于第三法兰的第三凹槽与第四法兰的第四凸起之间。进一步地，所述第一法兰与吹管管道的外部焊接连接，所述第一法兰和第二法兰通过螺栓连接，所述第三法兰与第二法兰焊接连接，所述第三法兰和第四法兰通过螺栓连接。进一步地，所述连接口为八个，其均匀设于第三凸起上。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术在吹管期间不需要关快速门，真正实现稳压吹管的目的，同时具有以下优点：1、锅炉侧减少了很多复杂工作，吹管工作变得简单化；2、更换靶板人员也能够安全操作，不必担心被吹汽灼伤；3、更换靶板时间短，速度快；4、能缩短吹管时间，减少煤耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的大型火力发电厂锅炉蒸汽连续吹管靶板装置的结构示意图。图2是本技术的大型火力发电厂锅炉蒸汽连续吹管靶板装置中第一法兰的结构示意图。图3是本技术的大型火力发电厂锅炉蒸汽连续吹管靶板装置中第二法兰的结构示意图。图4是本技术的大型火力发电厂锅炉蒸汽连续吹管靶板装置中第三法兰的结构示意图。图5是本技术的大型火力发电厂锅炉蒸汽连续吹管靶板装置中第四法兰的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。为了达到本技术的目的，本技术采用的技术方案如下：参阅图1所示，本技术提供的一种大型火力发电厂锅炉蒸汽连续吹管靶板装置，包括径向穿设于吹管管道1的吹管靶板2，依次设于吹管管道1外侧的吹管靶板2上的第一法兰3、第二法兰4、第三法兰5和第四法兰6，设于第一法兰3和第二法兰4之间的第一石墨盘根层7，设于第三法兰5和第四法兰6之间的第二石墨盘根层8，所述第三法兰5、第二法兰4和吹管靶板2之间形成以空腔9，所述空腔9的外壁上还设有与其连通的连接口10。参阅图2所示，所述第一法兰3包括设有第一通槽的第一法兰本体，设于第一法兰本体上表面的第一凹槽30，设于第一法兰本体下表面的第一凸起31。参阅图3所示，所述第二法兰4包括设有第二通槽的第二法兰本体，设于第二法兰本体下表面的第二凸起40。参阅图4所示，所述第三法兰5包括设有第三通槽的第三法兰本体，设于第三法兰本体上表面的第三凹槽50，设于第三法兰本体下表面的第三凸起52，以及设于第三凹槽50底部的隔板51。参阅图5所示，所述第四法兰6包括设有第四通槽的第四法兰本体，以及设于第四法兰本体下表面的第四凸起60；所述第一石墨盘根层7设于第一法兰3的第一凹槽30与第二法兰4的第二凸起40之间；所述第二石墨盘根层8设于第三法兰5的第三凹槽50与第四法兰6的第四凸起60之间。具体的，所述第一法兰3与吹管管道1的外部焊接连接，所述第一法兰3和第二法兰4通过螺栓连接，所述第三法兰5与第二法兰4焊接连接，所述第三法兰5和第四法兰6通过螺栓连接。具体的，所述连接口10为八个，其均匀设于第三凸起52上。本技术的实现原理在于，在吹管期间，在两端各布置1台转向滑轮，转向后利用汽机房行车对靶板轴施加轴向外力。如果行车不具备条件，可在两端各增加1台5吨手动葫芦，通过人力对靶板轴施加外力(工人要站在靶板轴的背面，并尽可能远离临时管道)。当靶板轴移动过程中，部分锅炉蒸汽(约0.7MPa)通过间隙向外溢出，进入空腔9的大部分蒸汽由外接管道排至大汽，而少量蒸汽被第二石墨盘根层8密封，即达到了不伤人的目的。而在靶板全部出来后，通过两层石墨盘根会实现自密封，可取出或更换靶板。本技术在吹管期间不需要关快速门，真正实现稳压吹管的目的，同时具有以下优点：1、锅炉侧减少了很多复杂工作，吹管工作变得简单化；2、更换靶板人员也能够安全操作，不必担心被吹汽灼伤；3、更换靶板时间短，速度快；4、能缩短吹管时间，减少煤耗。虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型火力发电厂锅炉蒸汽连续吹管靶板装置，其特征在于：包括径向穿设于吹管管道(1)的吹管靶板(2)，依次设于吹管管道(1)外侧的吹管靶板(2)上的第一法兰(3)、第二法兰(4)、第三法兰(5)和第四法兰(6)，设于第一法兰(3)和第二法兰(4)之间的第一石墨盘根层(7)，设于第三法兰(5)和第四法兰(6)之间的第二石墨盘根层(8)，所述第三法兰(5)、第二法兰(4)和吹管靶板(2)之间形成以空腔(9)，所述空腔(9)的外壁上还设有与其连通的连接口(10)。

【技术特征摘要】
1.一种大型火力发电厂锅炉蒸汽连续吹管靶板装置，其特征在于：包
括径向穿设于吹管管道(1)的吹管靶板(2)，依次设于吹管管道(1)外
侧的吹管靶板(2)上的第一法兰(3)、第二法兰(4)、第三法兰(5)和
第四法兰(6)，设于第一法兰(3)和第二法兰(4)之间的第一石墨盘根
层(7)，设于第三法兰(5)和第四法兰(6)之间的第二石墨盘根层(8)，
所述第三法兰(5)、第二法兰(4)和吹管靶板(2)之间形成以空腔(9)，
所述空腔(9)的外壁上还设有与其连通的连接口(10)。
2.根据权利要求1所述的大型火力发电厂锅炉蒸汽连续吹管靶板装置，
其特征在于：所述第一法兰(3)包括设有第一通槽的第一法兰本体，设
于第一法兰本体上表面的第一凹槽(30)，设于第一法兰本体下表面的第一
凸起(31)；所述第二法兰(4)包括设有第二通槽的第二法兰本体，设于
第二法兰本体下表面的第二凸起(40)；所述第三法兰(5)包括设有第三
通槽的第三法兰本体，设于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立峰，孙磊，张志波，王英军，
申请(专利权)人：中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21