一种前置式烟气换热器系统技术方案

一种前置式烟气换热器系统，属于烟气换热技术领域，本实用新型专利技术能有效的降低空气预热器入口烟温，提高锅炉效率。除氧器及水箱通过工质管道与给水泵组建立连接，给水泵组通过工质管道与前置换热器工质入口相连，前置换热器的工质出口通过工质管道连接到省煤器，同时对前置换热器进行旁路，旁路上设置多个高压加热器，省煤器通过工质管道与水冷壁和启动分离器依次连接，同时省煤器与SCR脱硝装置、前置换热器和空气预热器顺次连接，形成烟气处理工序，工质管道在启动分离器处分两支路，分别连接到下一工序和储水罐，同时对水泵组设置旁路用于连接高压加热器。本实用新型专利技术的一种前置式烟气换热器系统能满足全负荷脱硝要求及提高锅炉效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气换热器系统，具体涉及一种换热器前置的烟气换热系统，属于烟气换热

技术介绍
首先，目前国内电力市场机组的环保指标和热耗率要求越来越高，对于高效超超临界甚至二次再热机组需求量日益增加，为取得较低的热耗指标，以上机组的给水温度相对较高，部分工程已达到330℃以上，如此高的给水温度，由于传热温差的影响，造成了预热器入口的烟温不能进一步降低，限制了锅炉效率的进一步提高，其次，目前新建的高效参数超超临界机组，考虑到全负荷脱硝及进一步降低预热器入口烟温，普遍采取省煤器分级的布置方式，省煤器分级这种布置方式结构相对简单，但随着给水温度的不断提高，对锅炉的运行安全性产生了不良影响，此种不良影响主要表现在如下的两个方面：第一，随着给水温度的不断提高，所要达到的预热器入口烟温与给水温度之间的差值越小，即省煤器的传热温压变小，有可能产生就算增大省煤器的面积也不能把预热器的入口烟温降低到所要求的数值；第二，随着给水温度的升高，省煤器分级后省煤器的面积增大，容易造成上级省煤器的出口工质温度太高，即省煤器出口的过冷度及欠焓减小，导致水冷壁的安全性受到影响；综上，随着国内二次再热机组的普遍采用，省煤器分级的布置方式所带来的不利影响将逐步显现。因此，急需一种新的结构布置方式来解决高效机组的全负荷脱硝及提高锅炉效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种前置式烟气换热器系统，以解决常规省煤器分级布置方式随着给水温度的不断提高，对锅炉的运行安全性产生了不良影响的问题。所述一种前置式烟气换热器系统包括省煤器、SCR脱硝装置、前置换热器、空气预热器、除氧器及水箱、给水泵组、高压加热器、水冷壁、启动分离器、储水罐和工质管道；除氧器及水箱通过工质管道与给水泵组建立连接，给水泵组通过工质管道与前置换热器工质入口相连，前置换热器的工质出口通过工质管道连接到省煤器，同时对前置换热器进行旁路，旁路上设置多个高压加热器，省煤器通过工质管道与水冷壁和启动分离器依次连接，同时省煤器与SCR脱硝装置、前置换热器和空气预热器顺次连接，形成烟气处理工序，工质管道在启动分离器处分为两条支路，分别连接到下一工序和储水罐，同时对水泵组设置旁路用于连接高压加热器。优选的：前置换热器工质入口处设有调节阀，工质出口处设有电动关断阀。优选的：前置管热器的旁路上设置4个高压加热器，每个高压加热器还设有排汽管路，高压加热器通过排气管路建立回路，连接到除氧器及水箱。本技术与现有产品相比具有以下效果：节省大量材料，减少了高压加热器的抽汽，提高了汽轮机的做功能力，保证了省煤器出口留有足够的过冷度及欠焓，从而保证了运行中水冷壁的水动力安全性，在提高了脱硝反应器的入口烟温，使脱硝投入不受锅炉效率的限制的同时，降低了预热器的入口烟温，使预热器的入口烟温可以不受燃用煤质变化、环境温度变化、运行偏差、给水温度变化等的限制，可以根据现场运行工况最大程度的降低预热器入口烟温，从而降低锅炉的排烟温度，提高锅炉效率。附图说明图1是本技术所述一种前置式烟气换热器系统的工作原理图；图中：1-省煤器、2-SCR脱硝装置、3-前置换热器、4-空气预热器、5-除氧器及水箱、6-给水泵组、7-高压加热器、8-调节阀、9-电动关断阀、10-水冷壁、11-启动分离器、12-储水罐、13-工质管道、14-排汽管路。具体实施方式下面根据附图详细阐述本技术优选的实施方式。如图1所示，本技术所述的一种前置式烟气换热器系统包括省煤器1、SCR脱硝装置2、前置换热器3、空气预热器4、除氧器及水箱5、给水泵组6、高压加热器7、水冷壁10、启动分离器11、储水罐12和工质管道13；除氧器及水箱5通过工质管道13与给水泵组6建立连接，给水泵组6通过工质管道13与前置换热器3工质入口相连，前置换热器3的工质出口通过工质管道13连接到省煤器，同时对前置换热器3进行旁路，旁路上设置多个高压加热器7，省煤器1通过工质管道13与水冷壁10和启动分离器11依次连接，同时省煤器1与SCR脱硝装置2、前置换热器3和空气预热器4顺次连接，形成烟气处理工序，工质管道13在启动分离器11处分为两条支路，分别连接到下一工序和储水罐12，同时对水泵组6设置旁路用于连接高压加热器7，工质经高压加热器7增高温度，经省煤器1提高了SCR脱硝装置的入口烟温，使脱硝投入不受锅炉效率的限制的同时，利用未经高压加热器7加热的工质流经前置换热器3，对流经前置换热器3的烟气进行冷却，降低了空气预热器4的入口烟温，使空气预热器4的入口烟温可以不受燃用煤质变化、环境温度变化、运行偏差、给水温度变化等的限制，也可以根据现场运行工况最大程度的降低空气预热器4的入口烟温，从而降低锅炉的排烟温度，提高锅炉效率。进一步：前置换热器3工质入口处设有调节阀8，工质出口处设有电动关断阀9，通过调节工质流量来调节预热器入口的烟温，以便使锅炉的排烟温度在不同的环境温度及不同的燃用煤质时均达到要求值。进一步：前置换热器3的旁路上设置4个高压加热器7，每个高压加热器7还设有排汽管路14，高压加热器7通过排气管路14建立回路，连接到除氧器及水箱5。本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前置式烟气换热器系统，其特征在于：包括省煤器(1)、SCR脱硝装置(2)、前置换热器(3)、空气预热器(4)、除氧器及水箱(5)、给水泵组(6)、高压加热器(7)、水冷壁(10)、启动分离器(11)、储水罐(12)和工质管道(13)；除氧器及水箱(5)通过工质管道(13)与给水泵组(6)建立连接，给水泵组(6)通过工质管道(13)与前置换热器(3)工质入口相连，前置换热器(3)的工质出口通过工质管道(13)连接到省煤器(1)，同时对前置换热器(3)设置旁路，旁路上设置多个高压加热器(7)，省煤器(1)通过工质管道(13)与水冷壁(10)和启动分离器(11)依次连接，同时省煤器(1)与SCR脱硝装置(2)、前置换热器(3)和空气预热器(4)顺次连接，形成烟气处理工序，工质管道(13)在启动分离器(11)处分为两条支路，分别连接到下一工序和储水罐(12)，同时对水泵组(6)设置旁路用于连接高压加热器(7)。

【技术特征摘要】
1.一种前置式烟气换热器系统，其特征在于：包括省煤器(1)、SCR脱硝装置(2)、前置换热器(3)、空气预热器(4)、除氧器及水箱(5)、给水泵组(6)、高压加热器(7)、水冷壁(10)、启动分离器(11)、储水罐(12)和工质管道(13)；除氧器及水箱(5)通过工质管道(13)与给水泵组(6)建立连接，给水泵组(6)通过工质管道(13)与前置换热器(3)工质入口相连，前置换热器(3)的工质出口通过工质管道(13)连接到省煤器(1)，同时对前置换热器(3)设置旁路，旁路上设置多个高压加热器(7)，省煤器(1)通过工质管道(13)与水冷壁(10)和启动分离器(11)依次连接，同时省煤器(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐栋，宋宝军，孙洪民，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23