除尘装置及烟气除尘方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种除尘装置，包括电除尘器、与所述电除尘器入口段连接的冷却器、碱性吸收剂喷射系统，所述碱性吸收剂喷射系统的喷射口设置在所述冷却器的入口段上。还涉及一种烟气除尘方法，包括，对烟气喷射碱性吸收剂；对烟气冷却；对冷却后的烟气进行除尘。通过本发明专利技术实施例的技术方案，有效减少了烟气中的SO3含量，使得冷却后的烟气产生的酸雾少，进而减少酸雾与、粉尘附着形成堵塞物，使后续设备如除尘设备失效，另一方面，减少了烟气中的酸含量，从而有效控制酸对设备的腐蚀效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤电污染物控制领域，具体而言，涉及一种除尘装置和一种烟气除尘方法。
技术介绍
电除尘技术是基于成熟可靠的电除尘装置，对多种污染物联合脱除，其越来越多地被燃煤电厂所采用。市场上的燃煤电厂所采用的煤种多变，情况复杂，含硫量不尽相同，在实施过程中，常常由于高含硫煤种中的硫燃烧后形成酸，对设备造成腐蚀损害，继而出现堵塞管道，使得生产不能安全可靠进行；另一方面，由于采用电除尘技术，还需对能耗有效控制。所以需要一种能够有效除尘、能耗小除尘技术。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，如何有效减少酸雾形成，减少酸雾与粉尘附着，减少酸雾对设备的腐蚀、污染，减小污染物的排放，保证设备的使用寿命。为此目的，本专利技术提出一种除尘装置，包括，电除尘器、与所述电除尘器入口段连接的冷却器、碱性吸收剂喷射系统，所述碱性吸收剂喷射系统的喷射口设置在所述冷却器的入口段上。进一步地，所述碱性吸收剂喷射系统的喷射口还可设置在所述电除尘器的入口段上。进一步地，所述碱性吸收剂喷射系统包括存储系统、输送系统、喷射注入系统和控制系统。进一步地，所述输送系统包括罗茨风机和仓泵。进一步地，所述喷射注入系统包括分配系统和与所述分配系统连接的注射喷枪。进一步地，所述存储系统包括储仓和与所述储仓的出口连接的磨机。进一步地，所述碱性吸收剂喷射系统喷射用于喷射氢氧化钙、碳酸钠、碱液中的一种或多种。进一步地，还包括脱销反应器，所述脱销反应器与所述冷却器的入口段连接，所述碱性吸收剂喷射系统的喷射口还可设置在所述脱销反应器的入口段上。进一步地，所述碱性吸收剂喷射系统包括吸收液存储系统、输送系统、喷射注入系统和控制系统。进一步地，还包括稀释水存储装置，所述稀释水存储装置与所述吸收液存储系统连接。进一步地，所述输送系统包括高压泵和与所述高压泵、所述吸收液存储系统、所述喷射注入系统连接的输送管道。进一步地，所述喷射注入系统包括双流体喷枪，所述双流体喷枪的第一输入端与所述吸收液存储系统连接，所述双流体喷枪的第二输入端与压缩空气源连接。进一步地，所述喷射注入系统喷射碱液。进一步地，还包括锅炉、与所述锅炉连接的脱销反应器、与所述电除尘器的出口段连接的吸收塔和与所述吸收塔连接的烟囱。本专利技术另一方面，还提供了一种烟气除尘方法，包括：对烟气喷射碱性吸收剂；对烟气冷却；对冷却后的烟气进行除尘。进一步地，还包括对冷却后的烟气喷射碱性吸收剂。进一步地，所述碱性吸收剂包括氢氧化钙、碳酸钠、碱液中的一种或多种。进一步地，对烟气冷却前还包括对烟气进行脱销处理的步骤，在所述对烟气进行脱销处理之前喷射碱性吸收剂。进一步地，所述碱性吸收剂包括碱液。进一步地，所述喷射碱液的步骤包括采用双流体雾化喷射的步骤，所述双流体包括碱液和压缩空气。通过上述实施例的技术方案，本专利技术中除尘装置，通过在电除尘器前、冷却器前设置碱性吸收剂的喷射点，有效减少烟气在进入冷却器、电除尘器中时的SO3的含量，从而有效减少酸雾形成，减少酸雾与粉尘附着污染设别表面，使设备失效；另一方面，减少烟气中的酸含量，有效保护设备不被酸腐蚀，避免设备的使用寿命的减少。本专利技术的方法通过在对烟气冷却前喷入碱性吸收剂，有效减少了烟气中的SO3含量，使得冷却后的烟气产生的酸雾少，进而减少酸雾与、粉尘附着形成堵塞物，使后续设备如除尘设备失效，另一方面，减少了烟气中的酸含量，从而有效控制酸对设备的腐蚀效果。附图说明通过参考附图会更加清楚的理解本专利技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本专利技术进行任何限制，在附图中：图1示出了根据本专利技术一个实施例的除尘装置的结构示意图；图2示出了根据本专利技术一个实施例的除尘装置的结构示意图；图3示出了根据本专利技术一个实施例的除尘装置的结构示意图；图4示出了根据本专利技术一个实施例的除尘装置实施后烟冷器内部污染效果示意图；图5示出了根据本专利技术一个实施例的除尘装置实施前烟冷器内部污染效果示意图；图6示出了根据本专利技术一个实施例的除尘装置的结构示意图；图7示出了根据本专利技术一个实施例的除尘装置中的碱性吸收剂喷射系统的结构示意图；图8示出了根据本专利技术一个实施例的烟气除尘方法的流程示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。本专利技术为了客服现有技术中问题，对低低温电除尘技术进行了改进。低低温电除尘技术是通过低温省煤器或热媒体气气换热装置(MGGH)降低电除尘器入口烟气温度至酸露点温度以下，一般在90℃左右，使烟气中的大部分SO3在低温省煤器或MGGH中冷凝形成硫酸雾，黏附在粉尘上并被碱性物质中和，大幅降低粉尘的比电阻，避免反电晕现象，从而提高除尘效率，同时去除大部分的SO3，当采用低温省煤器时还可节省能耗。本专利技术实施例中的低低温电除尘系统中电除尘器的上游布置了GGH热回收器。本专利技术实施例中的低低温电除尘器具有独特优点，其大幅提高电除尘器的除尘效率，进一步扩大其适用范围。可将电除尘器入口烟气温度降低至酸露点温度以下，使烟气中大部分SO3冷凝形成硫酸雾，粘附在粉尘表面并被碱性物质中和，粉尘特性得到很大改善，比电阻大大降低，从而大幅提高除尘效率。电除尘器入口烟气温度的降低，烟气量减小，增大了比集尘面积，增加了粉尘在电场的停留时间，从而提高除尘效率。电除尘器入口烟气温度的降低，使电场击穿电压上升，从而提高除尘效率。排烟温度每降低10℃，电场击穿电压将上升3％，从而提高电场强度，增加粉尘荷电量，提高除尘效率。可大幅减少SO3和PM2.5排放。电除尘器入口烟气温度降至酸露点温度以下，气态SO3将转化为液态的硫酸雾。因电除尘器入口含尘浓度很高，粉尘总表面积很大，为硫酸雾凝结附着提供了良好条件。SO3去除率通常可达90％以上，具体与烟气的灰硫比(D/S)，即烟尘浓度(mg/m3)与硫酸雾浓度(mg/m3)之比有关。研究发现，当灰硫比大于100时，烟气中SO3去除率最高可达到95％以上，SO3质量浓度将低于3.57mg/m3。对于后续配套湿法脱硫系统的机组，烟气温度降低不但可提高脱硫效率，还可减少湿法脱硫的工艺耗水量并有效缓解石膏雨问题。当低低温电除尘系统采用低温省煤器降低烟气温度时，可节省煤耗及厂用电消耗。烟气温度降低使脱汞的化学反应朝有利方向进行，有效提高了脱汞效率。本专利技术实施例中的低低温电除尘器具有高效率、低能耗、使用简单、维护费用低且无二次污染等优点，对低硫煤具有良好的适应性。然而随着燃煤含硫量越高，烟气中的SO3浓度越高，其对应的酸露点温度就越高，发生腐蚀和积灰的风险会增加。这样造成低低温电除尘器运行温度处于酸露点温度以下，粉尘性质也发生了很大改变，由于SO3粘附在粉尘上并被碱性物质吸收中和，收集下来的灰的流动性变差，因此灰斗卸灰角度需大于常规设计。为防止因结露引起堵塞，不仅需要较好的保温，还需有大面积的蒸汽加热或电加热。在不同SO3浓度条件下的对换热器进行积灰试验，发现在运行一段时间后换热器积灰堵塞的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘装置，其特征在于，包括电除尘器、与所述电除尘器入口段连接的冷却器、碱性吸收剂喷射系统，所述碱性吸收剂喷射系统的喷射口设置在所述冷却器的入口段上。

【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，其特征在于，包括电除尘器、与所述电除尘器入口段连接的冷却器、碱性吸收剂喷射系统，所述碱性吸收剂喷射系统的喷射口设置在所述冷却器的入口段上。2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述碱性吸收剂喷射系统的喷射口还可设置在所述电除尘器的入口段上。3.如权利要求1或2所述的除尘装置，其特征在于，所述碱性吸收剂喷射系统包括存储系统、输送系统、喷射注入系统和控制系统；所述输送系统包括罗茨风机和仓泵；所述喷射注入系统包括分配系统和与所述分配系统连接的注射喷枪；所述存储系统包括储仓和与所述储仓的出口连接的磨机。4.如权利要求1或2所述的除尘装置，其特征在于，所述碱性吸收剂喷射系统喷射用于喷射氢氧化钙、碳酸钠、碱液中的一种或多种。5.如权利要求1或2所述的除尘装置，其特征在于，还包括脱销反应器，所述脱销反应器与所述冷却器的入口段连接，所述碱性吸收剂喷射系统的喷射口还可设置在所述脱销反应器的入口段上。6.如权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述碱性吸收剂喷射系统包括吸收液存储系统、输送系统、喷射注入系统和控制系统；还...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，付丽辉，耿宣，
申请(专利权)人：中国华电科工集团有限公司，华电环保系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11