本实用新型专利技术公开一种高温气体螺旋净化装置，它是在组成螺旋式净化主体的螺旋板内侧板面上设置具有相同倾斜角度、按梅花形排列组合的若干板条状碰撞凸起，将底板部分设成向外侧倾斜的倒角，在对应排气口的落料仓顶部设将落料仓与排气口隔离的隔板。它使部分较大颗粒及微粒碰撞聚集的大颗粒在离心力、自重力和惯性力三重作用下分离。消除上升气流对下降颗粒的拽拉，阻止气流短路和落料仓中颗粒的泛起，并使颗粒快速滑落。分离净化效果显著。还具有发明专利技术构思新颖独特、结构设计紧凑合理、工作性能稳定可靠、净化分离效果卓越、减少大气粉尘排放、有利人类健康环境、增加能源再生利用等优点，与现有技术比，具有突出的实质性特点与显著的进步。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高温气体净化设备，具体说是涉及一能有效去除600℃以下高温气体中的固体颗粒，使气体得到净化并作为干燥气体再利用或直接排放的高温气体净化设备。
技术介绍
将固体颗粒从气体中分离一般采取重力分离、离心分离、洗涤分离、过滤分离、静电分离和磁力分离多种方式来进行。由于重力分离和离心分离的装置，其结构简单，性能可靠，应用范围广，在工业领域中被普遍采用。根据结构不同，主要分为两大类。一类是以离心分离为主，以重力分离为辅的旋风分离器；另一类是以重力分离为主，以离心分离为辅，运用导向装置产生旋转流，如螺旋流挡板、螺旋流通道分离器等。两类分离器虽应用于不同场合，但存在共同的缺点是：由于进气口和出气通道之间没有阻隔，当压力、流速发生波动时会产生泛起气流，造成气流短路，促使相当部分的固体颗粒被气流带走，导致分离效果明显下降。且单台设备无法分离粒径大小不同，质量不同的全部固体颗粒。不仅如此，所述设备只能用于常温气体的净化分离，无法适应高温气体净化场合，更不能分离1.0μm以下的高温颗粒物，使经其净化的高温气体不能直接利用，无法满足资源再生利用和环保节能高效发展的特殊需求。
技术实现思路
本技术在于提供一种高温气体螺旋净化装置，所述装置能有效克服上述两类气体净化器存在的技术缺陷，从而有效去除600℃以下高温气体中的固体颗粒，显著提高净化效果实现高温气体的再利用，并满足环保节能高效发展的特殊需求。本技术的技术方案如下所述：它包括螺旋净化主体、进口气、排气口、落料仓与排料口，通过在组成螺旋式净化主体的螺旋板内侧板面上，设置具有相同的倾斜角度、按梅花形排列组合的若干板条状碰撞凸起，将底板部分设置成向外侧倾斜的倒角，且在对应排气口的落料仓顶部设置一将落料仓与排气口相互隔离的隔板实现的。本技术由于采取了所述结构，特别是在螺旋式净化主体内设置特有的碰撞凸起，当含固高温气体沿着螺旋式净化主体内部的螺旋通道有序流动时，部分较大固体颗粒与多个倾斜碰撞凸起碰撞后产生惯性力而下沉，而部分带有正电荷或负电荷的较小微粒，经碰撞集约加剧了杂乱无章的运动，大大增加了接触机会，直至相互吸引结成较大颗粒，部分较大的固体颗粒在离心力作用下碰撞板壁，又在重力作用逐渐下沉。其特有的碰撞凸起结构，可使固体颗粒在离心力、自重力和惯性力三重作用力下快速分离，在此过程中，由于惯性加速度远大于重力加速度，使分离效果与效率得到显著提高。再加上隔板与倒角的有机结合，能明显消除现有净化器存在的上升气流对下降固体颗粒的拽拉，彻底阻止气流短路和落料仓中固体颗粒的泛起，并有效提高下降固体颗粒快速滑落的速度。进而使分离效果与效率得到进一步增强。不仅如此，该专利技术还具有专利技术构思新颖独特、结构设计紧凑合 理、工作性能稳定可靠、净化分离效果卓越、减少大气粉尘排放、有利人类健康环境、增加能源再生利用等优点，与现有技术比，具有突出的实质性特点与显著的进步。对促进现代工业节能减排与环境质量改善有着极其重要的现实意义。附图说明图1是高温气体螺旋净化装置整体结构示意图；图2是高温气体螺旋净化装置整体结构俯视图；图3是螺旋板展开示意图。具体实施方式图1-图3所示本技术的高温气体螺旋净化装置是在现有技术基础上设计的一种螺旋净化装置。它的中间部位是由螺旋板1构成的螺旋净化主体2，所述的螺旋板1是在内侧板面上，设置具有相同倾斜角度的若干个板条状碰撞凸起3，所述碰撞凸起3按梅花形排列组合且横向均匀分布，同时将底板部分设置成向外侧倾斜的倒角4构成。所述碰撞凸起3的倾斜角度、长宽度、倒角4的倾斜角度、高度以及落料缝隙的大小可根据实际情况确定。一般情况下碰撞凸起3的倾斜角度为40-45°而倒角4的倾斜角度为50-60°，本实施方式的碰撞凸起3、倒角4的倾斜角度分别是45°、60°。所述螺旋板1也可根据需要使用单、双板或多板旋绕构成的螺旋净化主体2。图1给出的是单板旋绕的情况。在螺旋净化主体2上设有沿切线进入螺旋通道的进气口5与顶部排气口6。在螺旋净化主体2的底部依次是落料仓7和排料口8，在对应排气口6的落料仓7的顶部还设有一个可将 落料仓7与排气口6相互隔离的隔板9。本技术的使用，本技术主要适用于高温气体发生炉、冶炼高炉等高温气体净化实现能源再利用的场合，也适用于发电锅炉以及各类锅炉烟气的高效除尘，以减少粉尘排放，降低环境污染。使用时，将高温鼓风管道与本专利技术的进气口5相连接，含有固体颗粒的高温气体从切线方向送入由螺旋板1组成的螺旋净化主体2的螺旋通道中，并形成旋风气流。按着离心力F＝mv2/r与半径的原理，不同质量的颗粒在半径不同的螺旋通道内部分离。同时在碰撞凸起3的作用下，部分较大固体颗粒及由粉尘微粒碰撞吸引逐渐聚集而成的大颗粒在离心力、自重力和惯性力三重作用力下被分离。在此过程中，由于惯性加速度远大于重力加速度，在惯性力作用下较小固体颗粒和质量较轻颗粒也容易被分离，分离后的固体颗粒顺着螺旋通道底部向外侧倾斜的倒角4快速滑落并从倒角4之间形成的间隙落入下方的落料仓7。由于在落料仓7顶部设置了隔板9，使排气口6下部完全封闭，与圆锥形落料仓7形成隔离状态，不仅稳定了水平方向运动的气流，避免了上升气流对下降固体颗粒的拽拉作用，加速固体颗粒下沉，而且能有效防止通道底部气流直接进入排气口6造成的气流短路和落料仓7中固体颗粒的泛起。本技术可将0.1μm以上的颗粒物从高温气体中分离出去，与现有技术相比提高了十倍。使分离效果与净化质量得到显著提高。最后被净化的高温气体经排气口6排出被作为干燥气体再利用。而落入圆锥形落料仓7中的颗粒物可经排料口8卸除。当作为燃煤锅炉的烟气除尘，由于燃煤锅炉的烟气中成份相对复杂，煤 焦油等物质容易挂壁结垢，其螺旋通道在设计时应适当加宽，留有充分余地，以减少维修费用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温气体螺旋净化装置，包括螺旋净化主体(2)、进口气(5)、排气口(6)、落料仓(7)与排料口(8)，其特征在于：在组成螺旋式净化主体(2)的螺旋板(1)内侧板面上，设置具有相同的倾斜角度、按梅花形排列组合的若干板条状碰撞凸起(3)，将底板部分设置成向外侧倾斜的倒角(4)，且在对应排气口(6)的落料仓(7)顶部设置一将落料仓(7)与排气口(6)相互隔离的隔板(9)。
【技术特征摘要】
1.一种高温气体螺旋净化装置，包括螺旋净化主体(2)、进口气(5)、排气口(6)、落料仓(7)与排料口(8)，其特征在于：在组成螺旋式净化主体(2)的螺旋板(1)内侧板面上，设置具有相同的倾斜角度、按梅花形排列组合的若干板条状碰撞凸起(3)，将底板部分设置成向外侧倾斜的倒角(4)，且在对应排气口(6)的落料仓(7)顶部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜万臣，赵兴华，刘翠华，
申请(专利权)人：四平市东升换热器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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