超级电容器电极材料活化过程的气体净化设备制造技术

一种超级电容器电极材料活化过程的气体净化设备，包括箱体、设置于箱体外侧的进气筒及设置于箱体内的气泵、盛装有氢氧化钠溶液的过滤液槽和内部设置有活性炭层的活性炭滤箱，进气筒通过进气管与气泵的进气口连接，气泵的出气口连接有第一气管，该第一气管伸入过滤液槽的氢氧化钠溶液中，活性炭滤箱于活性炭层的上下两侧分别设置有出气口和进气口，活性炭滤箱的进气口与第二气管的末端连接，该第二气管的始端位于过滤液槽的上方，活性炭滤箱的出气口与排气管的始端连接，该排气管的末端向箱体外侧伸出。本实用新型专利技术能够有效净化活化过程中活化炉排气管排出气体中含有的氮氧化合物和酸性气体，保证工作环境的空气清洁，保证作业人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超级电容器电极材料生产设备
，具体涉及一种超级电容器电极材料活化过程的气体净化设备。
技术介绍
活性炭粉作为最早的超级电容器电极材料，其工业生产和应用历史悠久。活性炭粉的生产原料来源丰富，如煤、木材、坚果壳、树脂等，原料经调制后，再经过炭化活化制得活性炭粉。活性炭粉的生产需要依次经过清洗、与活化剂混合、烘干、活化、精密清洗、再烘干的步骤。其中，活化是至关重要的步骤，活化步骤通常在活化炉中进行。活化炉包括机架、设置于机架上的炉体、设置于炉体内的保温炉衬、设置于保温炉衬内的炉胆及保温炉衬于炉胆周围均匀设置的电加热原件，炉胆设置有进气管和排气管。工作时，电机通过传动机构驱动炉胆匀速转动，电加热原件给炉胆均匀加热，再从进气管向炉胆内通入氮气，使物料活化。然而，生产过程中从炉胆的排气管排出的气体中含有氮氧化合物及酸性气体，它会污染工作环境，损害作业人员的身体健康。再者，炉胆排气管排出的气体中含有焦油气，焦油气通过排气管的过程中会冷凝成焦油，堵塞排气管，该问题也有待于解决。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种超级电容器电极材料活化过程的气体净化设备，气体净化设备能够净化活化炉工作过程中排出气体中的氮氧化合物和酸性气体。本技术是通过以下技术方案实现的：一种超级电容器电极材料活化过程的气体净化设备，包括箱体、设置于箱体外侧的进气筒及设置于箱体内的气泵、盛装有氢氧化钠溶液的过滤液槽和内部设置有活性炭层的活性炭滤箱，所述进气筒通过进气管与所述气泵的进气口连接，所述气泵的出气口连接有第一气管，该第一气管伸入所述过滤液槽的氢氧化钠溶液中，所述活性炭滤箱于所述活性炭层的上下两侧分别设置有出气口和进气口，所述活性炭滤箱的进气口与第二气管的末端连接，该第二气管的始端位于所述过滤液槽的上方，所述活性炭滤箱的出气口与排气管的始端连接，该排气管的末端向所述箱体外侧伸出。所述进气筒的中部横向设置有防堵杆。所述活性炭滤箱的出气口与进气口之间设置有两层活性炭层。还包括底架及设置于底架上端的导轨，所述箱体位于所述导轨上方，所述箱体的下端设置有用于与导轨配合的滚轮。本技术的有益效果是：本技术能够有效净化活化过程中活化炉排气管排出气体中含有的氮氧化合物和酸性气体，保证工作环境的空气清洁，保证作业人员的身体健康。同时，防堵杆能防止焦油堵塞排气管，保证活化炉的稳定工作。附图说明图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术与活化炉配合方式的结构示意图。在图中：1-箱体；2-进气筒；3-防堵杆；4-进气管；5-气泵；6-第一气管；7-过滤液槽；8-第二气管；9-活性炭滤箱；10-活性炭层；11-排气管；12-滚轮；13-活化炉；14-炉胆；15-活化炉进气管；16-活化炉排气管；17-底架；18-导轨。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细描述。如图1所示，一种超级电容器电极材料活化过程的气体净化设备，包括箱体1、设置于箱体1外侧的进气筒2及设置于箱体1内的气泵5、盛装有氢氧化钠溶液的过滤液槽7和内部设置有活性炭层10的活性炭滤箱9，进气筒2通过进气管4与气泵5的进气口连接，气泵5的出气口连接有第一气管6，该第一气管6伸入过滤液槽7的氢氧化钠溶液中，活性炭滤箱9于活性炭层10的上下两侧分别设置有出气口和进气口，活性炭滤箱9的进气口与第二气管8的末端连接，该第二气管8的始端位于过滤液槽7的上方，活性炭滤箱9的出气口与排气管11的始端连接，该排气管11的末端向箱体1外侧伸出。参见图2，工作时，进气筒2套置于活化炉排气管16的外侧，电机通过传动机构驱动炉胆14匀速转动，电加热原件给炉胆14均匀加热，再从活化炉进气管15向炉胆14内通入氮气，使物料活化，生产过程中从活化炉排气管16排出的气体通过进气筒2、进气管4进入到箱体1内。过滤液槽7内盛装的质量百分数5%的氢氧化钠溶液用于过滤酸性气体，活性炭滤箱9用于过滤氮氧化合物，经过净化的气体从排气管11排出。本技术能够有效净化活化过程中活化炉排气管16排出气体中含有的氮氧化合物和酸性气体，保证工作环境的空气清洁，保证作业人员的身体健康。如图1、图2所示，进气筒2的中部横向设置有防堵杆3。当进气筒2套置于活化炉排气管16的外侧时，防堵杆3伸入活化炉排气管16内，工作时，炉胆14及活化炉排气管16不断匀速旋转，防堵杆3有效阻止在活化炉排气管16内凝结的焦油堵塞活化炉排气管16，使活化炉13工作更加稳定。参见图1，活性炭滤箱9的出气口与进气口之间设置有两层活性炭层10，具有更好的过滤氮氧化合物的效果。参见图2，本技术还包括底架17及设置于底架17上端的导轨18，箱体1位于导轨18上方，箱体1的下端设置有用于与导轨18配合的滚轮12。同样，活化炉13也设置于底架17上，通过设置导轨18，可使本技术在向前移动时，进气筒2准确的套置在活化炉排气管16的外侧，防堵杆3准确伸入活化炉排气管16内，操作更加便利，生产完成后即可将本技术顺着导轨18推走，使进气筒2、防堵杆3离开活化炉排气管16，不影响活化炉13出料。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超级电容器电极材料活化过程的气体净化设备，其特征在于：所述超级电容器电极材料活化过程的气体净化设备包括箱体、设置于箱体外侧的进气筒及设置于箱体内的气泵、盛装有氢氧化钠溶液的过滤液槽和内部设置有活性炭层的活性炭滤箱，所述进气筒通过进气管与所述气泵的进气口连接，所述气泵的出气口连接有第一气管，该第一气管伸入所述过滤液槽的氢氧化钠溶液中，所述活性炭滤箱于所述活性炭层的上下两侧分别设置有出气口和进气口，所述活性炭滤箱的进气口与第二气管的末端连接，该第二气管的始端位于所述过滤液槽的上方，所述活性炭滤箱的出气口与排气管的始端连接，该排气管的末端向所述箱体外侧伸出。

【技术特征摘要】
1.一种超级电容器电极材料活化过程的气体净化设备，其特征在于：所述超级电容器电极材料活化过程的气体净化设备包括箱体、设置于箱体外侧的进气筒及设置于箱体内的气泵、盛装有氢氧化钠溶液的过滤液槽和内部设置有活性炭层的活性炭滤箱，所述进气筒通过进气管与所述气泵的进气口连接，所述气泵的出气口连接有第一气管，该第一气管伸入所述过滤液槽的氢氧化钠溶液中，所述活性炭滤箱于所述活性炭层的上下两侧分别设置有出气口和进气口，所述活性炭滤箱的进气口与第二气管的末端连接，该第二气管的始端位于所述过滤液槽的上方，所述活性...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓伟，
申请(专利权)人：上海图赛机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31