本发明专利技术属于三聚氰胺生产技术领域，具体涉及一种尿素加料装置、加料方法及三聚氰胺生产装置和方法。该加料装置包括：第一升压单元，第一前切断阀，第一后切断阀；尿素洗涤单元，反应单元和尿素循环泵，用于将液体尿素从尿素洗涤塔引出提供至反应单元与循环回尿素洗涤塔。通过升压单元将固体尿素的压力升高，尿素洗涤塔内压力相对加压单元偏低，如此避免了尿素洗涤塔内氨气和溶解在尿素里的氨气从尿素洗涤塔进入外部，造成氨气的损失、环境污染和装置氨耗增加。固体尿素直接送入尿素洗涤塔内进行熔融，减少了额外熔融尿素的能耗。利用尿素洗涤塔自身洗涤用的尿素循环泵进行循环尿素，并提供了热量，避免了单独再增加循环，减少了电耗。减少了电耗。减少了电耗。
【技术实现步骤摘要】
一种尿素加料装置、加料方法及三聚氰胺生产装置和方法
[0001]本专利技术属于三聚氰胺生产
，具体涉及一种尿素加料装置、加料方法及三聚氰胺生产装置和方法。
技术介绍
[0002]三聚氰胺是一种重要的化工产品，尿素是生产三聚氰胺的原料。在生产中，大部分生产企业没有配套的尿素生产装置，则没有可直接使用的熔融尿素，需要外购固体尿素作为原料。
[0003]在三聚氰胺的生产过程中，固体尿素需要先制备为液体尿素再加入到生产装置中。现有工艺中，以固体尿素为原料生产三聚氰胺工艺过程如下：固体尿素通过螺旋加料器送至加料槽，加料槽内设有蒸汽加热器。固体尿素被蒸汽间接加热升温至132.7℃(尿素熔点)以上，熔化为液体尿素，然后用尿素加料泵送入尿素洗涤塔塔釜内。此方法具有如下缺点：每吨尿素融化消耗蒸汽约0.6
‑
1吨，能耗很高；尿素在蒸汽加热过程会分解出部分氨气和CO2，造成了原料损失。排放出的氨气和CO2为常压，难以被吸收，易造成环境污染，以年产5万三聚氰胺装置为例，每小时消耗的蒸汽为5.6吨。由于尿素加热分解产生的氨损失量每小时280kg。
[0004]为了解决上述问题，现有专利文献中提出了一种三聚氰胺生产中尿素熔融的方法，该方法是将液尿洗涤塔中140
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145℃的液体尿素通入尿素熔融槽中熔融固体尿素，通过调节固体尿素进料速度，控制尿素熔融槽出口的液尿温度为132
‑
142℃，然后熔融态尿素经熔融泵注入液尿洗涤塔洗涤工艺气。该方法虽然避免了蒸汽消耗，但是仍然存在以下缺点：尿素洗涤塔内压力较高，尿素熔融槽为常压，从尿素洗涤塔出来的尿素溶解了大量氨气，在进入尿素熔融槽时释放大量的氨气，造成氨气的损失和装置氨耗增加；氨气泄漏到环境中，造成了环境污染。尿素从140
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145℃降低到132
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142℃，液体尿素和固体尿素的比例25.4～67.8:1，需要额外的液体尿素循环量，增加了能耗。以年产5万三聚氰胺装置为例，尿素洗涤塔内的尿素溶解氨气在0.3％左右，尿素的循环量为1000m3/h,由于尿素减压产生的氨气为3.6t/小时。
技术实现思路
[0005]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的尿素加料过程中造成的氨气损失以及需要额外补加液体尿素、增加了能耗等缺陷，从而提供一种尿素加料装置、加料方法及三聚氰胺生产装置和方法。
[0006]为此，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]本专利技术提供一种尿素加料装置，包括：
[0008]第一升压单元，其进料口设置第一前切断阀，出料口设置第一后切断阀；
[0009]尿素洗涤单元，与所述升压单元联通设置；
[0010]反应单元，与所述尿素洗涤单元联通设置；
[0011]尿素循环泵，用于将液体尿素从尿素洗涤塔引出提供至反应单元与循环回尿素洗涤塔。
[0012]可选的，还包括预混单元，与所述第一升压单元和尿素循环泵联通设置。
[0013]可选的，还包括第二前切断阀、第二升压单元、第二后切断阀，与所述第一前切断阀、第一升压单元、第一后切断阀并联设置。
[0014]可选的，升压单元内还设置有称重模块。用于对固体尿素进行称重计量。
[0015]可选的，还包括输送单元，用于向所述升压单元输送固体尿素；
[0016]可选的，所述输送单元为气流输送装置或螺旋输送装置。
[0017]本专利技术提供一种尿素加料方法，包括以下步骤：
[0018]向升压单元中送入固体尿素，将升压单元内的压力升至0.3
‑
2.0MPa；
[0019]将升压后的固体尿素送入尿素洗涤塔，与其中的液体尿素混合；
[0020]从尿素洗涤塔引出液体尿素至反应单元。
[0021]可选的，所述引出的液体尿素与送入的固体尿素质量相等；
[0022]可选的，所述升压后的固体尿素与来自尿素洗涤塔的循环液体尿素预先混合再送入尿素洗涤塔；
[0023]固体尿素与尿素洗涤塔内或循环的液体尿素直接接触混合后，固体尿素升温融化为熔融尿素。
[0024]可选的，所述循环液体尿素的量与升压后的固体尿素的质量比为5
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100；
[0025]可选的，所述尿素加料方法采用上述的尿素加料装置。
[0026]可选的，所述循环液体尿素的温度为128
‑
160℃；
[0027]可选的，所述尿素洗涤塔内的压力为0.3
‑
2.0MPa；
[0028]可选的，所述尿素洗涤塔内工艺气的进入温度为200
‑
250℃，工艺气出尿素洗涤塔的温度为120
‑
160℃。
[0029]本专利技术还提供一种三聚氰胺生产装置，包括上述的尿素加料装置。可选的，还包括三聚氰胺生产过程中的常规设备，比如，冷却器，过滤器，结晶器和分离器等。
[0030]本专利技术还提供一种三聚氰胺生产方法，采用上述的尿素加料装置或上述的尿素加料方法。
[0031]具体地，本专利技术提供的尿素加料方法，其步骤为：
[0032](1)打开(第一)前切断阀，将一定量处于常压的固体尿素，送入(第一)升压单元(升压单元)。
[0033](2)关闭(第一)前切断阀和(第二)后切断阀，送入冲压气，将(第一)升压单元(升压单元)的压力从常压提高到0.3
‑
2.0Mpa后，停止通入冲压气。
[0034](3)打开(第一)后切断阀，将固体尿素送入尿素洗涤塔，和/或将固体尿素与部分尿素循环泵的液体尿素混合后送入尿素洗涤塔。固体尿素与尿素洗涤塔内或循环的液体尿素直接接触混合后，固体尿素升温融化为熔融尿素。
[0035](4)将固体尿素从加压仓送出后，关闭(第一)后切断阀，将(第一)升压单元(升压单元)内气体外排，压力降低至常压。
[0036](5)打开(第一)前切断阀，再将一定量处于常压的固体尿素，送入(第一)升压单元(升压单元)。以此循环(1)
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(5)步骤，实现持续加料。
[0037](6)从尿素循环泵引出与补充固体尿素质量相等的液体尿素，作为制备的熔融尿素原料，直接送入反应单元(反应器)。
[0038]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0039]本专利技术提供的尿素加料装置，包括：第一升压单元，其进料口设置第一前切断阀，出料口设置第一后切断阀；尿素洗涤单元，与所述第一升压单元联通设置；反应单元，与所述尿素洗涤单元联通设置；尿素循环泵，用于将液体尿素从尿素洗涤塔引出提供至反应单元与循环回尿素洗涤塔。通过升压单元将固体尿素的压力升高，尿素洗涤塔内压力相对加压单元偏低，如此避免了尿素洗涤塔内氨气和溶解在尿素里的氨气，从尿素洗涤塔进入外部，造成氨气的损失和装置氨耗增加。氨气始终在加压的尿素洗涤塔内，没有减压或泄漏到环境中，避免了环境污染。固体尿素直接送入尿素洗涤塔内进行熔融，减少了额外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尿素加料装置，其特征在于，包括：第一升压单元，其进料口设置第一前切断阀，出料口设置第一后切断阀；尿素洗涤单元，与所述第一升压单元联通设置；反应单元，与所述尿素洗涤单元联通设置；尿素循环泵，用于将液体尿素从尿素洗涤塔引出提供至反应单元与循环回尿素洗涤塔。2.根据权利要求1所述的尿素加料装置，其特征在于，还包括预混单元，与所述第一升压单元和尿素循环泵联通设置。3.根据权利要求1或2所述的尿素加料装置，其特征在于，还包括第二前切断阀、第二升压单元、第二后切断阀，与所述第一前切断阀、第一升压单元、第一后切断阀并联设置。4.根据权利要求1
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3任一项所述的尿素加料装置，其特征在于，升压单元内还设置有称重模块。5.根据权利要求1
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4任一项所述的尿素加料装置，其特征在于，还包括输送单元，用于向升压单元输送固体尿素；可选的，所述输送单元为气流输送装置或螺旋输送装置。6.一种尿素加料方法，其特征在于，包括以下步骤：向升压单元中送入固体尿素，将升压单元内的压力升至0.3
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2.0MPa；将升压后的固体尿素送入尿素洗涤塔，与其中的液体尿素混合；从尿素洗涤塔引出液体尿素至...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔德利，莫玉馨，宋国天，李忠云，唐印，
申请(专利权)人：北京烨晶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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