一种用于悬浮液配制、输送和反应的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于悬浮液配制、输送和反应的系统，本实用新型专利技术所述系统将固体物料配制成悬浮液并通过第一管道连续、快速而稳定地输送至反应器内，解决了固体物料在输送过程中容易堵塞设备、管道，以及产生粉尘污染的技术问题；同时，本实用新型专利技术所述系统利用反应器生成的高温气体和高温液体对第一管道内的悬浮液进行加热，使其经过充分预热后，在低压蒸汽的作用下即可启动反应，同时，反应生成的高温气体和高温液体可得到冷却，本实用新型专利技术所述系统利用自身反应产生的热量对原料进行预热，对热量进行了充分的回收，能够起到节能、节资和环保的作用，具有重大意义。

A system for preparation, transportation and reaction of suspension

The utility model relates to a system for preparing, transporting and reacting suspension, in which solid material is prepared into suspension and is continuously, rapidly and stably transported to the reactor through the first pipeline, thereby solving the technical problems of easily blocking equipment, pipeline and dust pollution during the transportation of solid material. The system uses the high temperature gas and liquid generated by the reactor to heat the suspension in the first pipeline so that the reaction can be initiated under the action of low pressure steam after full preheating. At the same time, the high temperature gas and liquid generated by the reaction can be cooled. The system of the utility model preheats the raw material by the heat generated by the reaction itself and enters the heat. Full recovery can play an important role in energy saving, capital saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种用于悬浮液配制、输送和反应的系统
本技术涉及化工领域，具体而言，涉及一种用于悬浮液配制、输送和反应的系统。
技术介绍
在化工领域，固体物料(例如碳酸钠晶体)的输送，容易出现堵塞设备和管道、粉尘飞扬等问题，因此，固体物料的加样一直是困扰工程师的难题。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于悬浮液配制、输送和反应的系统，所述系统可将固体物料配制成悬浮液并通过第一管道连续、快速而稳定地输送至反应器内，解决了固体物料在输送过程中容易堵塞设备、管道，以及产生粉尘污染的技术问题；进一步地，本技术所述系统在所述悬浮液配制装置和/或所述第一管道上设置保温加热夹套，能够避免悬浮液中的固体在配制装置和管道的内壁析出，形成沉淀和结疤；更进一步地，本技术所述系统在第一管道上设置第一换热器和第二换热器，对第一管道内的悬浮液进行均匀加热，避免增加结晶，导致管道堵塞；更进一步地，本技术所述系统利用反应器生成的高温气体和高温液体分别经第一换热器和第二换热器对第一管道内的悬浮液进行加热，使其经过充分预热后，在低压蒸汽的作用下即可启动反应，同时，反应生成的高温气体和高温液体可得到冷却，本技术所述系统利用自身反应产生的热量对原料进行预热，对热量进行了充分的回收，能够起到节能、节资和环保的作用，具有重大意义。为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种用于悬浮液配制、输送和反应的系统，所述系统包括悬浮液配制装置、第一管道、第一泵和反应器，所述悬浮液配制装置和所述反应器通过第一管道和设置在所述第一管道上的第一泵连通，其中：所述悬浮液配制装置包括固体进料口、液体进料口、悬浮液出料口和搅拌器，所述搅拌器用于将固体物料与液体搅拌混合均匀以获得悬浮液，所述悬浮液出料口与所述第一个管道连通；所述反应器包括进料口和出料口，其中，所述进料口与所述第一管道连通，所述出料口用于从反应器中输送反应产物。与现有的固体物料输送方式不同，本技术所述系统利用悬浮液配制装置，将固体物料与液体搅拌混合均匀，得到悬浮液，再利用第一泵和第一管道将悬浮液连续地输送至反应器中进行反应。由于物料的具体形式由固体转变为悬浮液，因此，本技术在输送过程中可以极大地降低其堵塞管道的可能，同时可避免固体物料在输送过程中产生的粉尘。另一方面，本技术利用第一管道和第一泵能够将悬浮液快速、连续地从配置装置中转移到反应器内，避免悬浮液在配置装置中沉淀或发生反应，同时实现生产的连续性和稳定性。例如，第一管道采用高流速的管道，管内流速大于2.5m/s，优选3m/s，能够快速将悬浮液配制装置中的悬浮液通过管道输送至反应器中。在一些具体实施方式中，为了加快搅拌速度，缩短悬浮液的配置时间，避免悬浮液在配置装置中反应，所述搅拌器为多层搅拌器，例如两层或更多层搅拌器，优选地，所述多层搅拌器的搅拌速度为1300r/min以上，更优选地，所述多层搅拌器的搅拌速度为1400r/min。在一些具体实施方式中，所述悬浮液配制装置和/或所述第一管道上设置有保温夹套；优选地，所述保温夹套为保温加热夹套；更优选地，所述第一管道为夹套伴热管道。尽管与固体物料相比，悬浮液在配置和输送过程中对设备和管道造成堵塞的可能性大大降低，但从长期来看，悬浮液仍然容易在悬浮液配置装置和管道的内表面形成沉淀，结疤，对管道、设备和仪表(如，温度计、液位计)造成腐蚀和/或堵塞。因此，企业需要采取停产检修，高压水洗、加热蒸煮，造成生产间断，产量下降，处理不完全还造成产品质量存在问题等。为解决上述问题，本技术的上述方案在悬浮液配制装置和/或第一管道上设置保温夹套、保温加热夹套或将第一管道设置为夹套伴热管道，从而使悬浮液配制装置和第一管道的内壁维持较高的温度，伴有溶解趋势，避免悬浮液中的固体在内壁上形成沉淀和结疤。在一些具体的实施方式中，本技术所述系统的所述第一管道上还设置有换热装置，用于加热所述第一管道内的悬浮液，优选地，所述换热装置包括第一换热器和第二换热器，更优选地，所述第一换热器和/或所述第二换热器为板式换热器。本技术所述系统在第一管道上设置换热装置，所述悬浮液在进入反应器前已经经过加热，有利于其进入反应器后反应的快速启动。而所述换热装置包括第一换热器和第二换热器，以两级加热的方式对悬浮液进行逐级均匀加热，避免在加热过程增加固体结晶，解决堵塞问题。另外，本技术所述换热器为板式换热器，具有流速高、换热效率高、投资省、占地少的优点。在一些具体的实施方式中，本技术所述系统的所述反应器还设置有低压蒸汽入口。在本技术的前述方案中，悬浮液在经过换热装置的充分预热后进入反应器，低压蒸汽通过反应器上的低压蒸汽入口进入，迅速地使已经预热的悬浮液到达反应温度，能够快速启动化学反应。。在一些具体的实施方式中，所述反应器的出料口包括气体出料口和液体出料口，所述气体出料口与第二管道相连，所述液体出料口与第三管道及第二泵相连；所述第一换热器与第一管道和第二管道相连，利用反应生成的气体对悬浮液进行加热；所述第二换热器与第一管道和第三管道相连，利用反应生成的液体对悬浮液进行加热。本技术上述系统进一步地利用反应生成的高温气体和高温液体分别对第一管道内的悬浮液进行加热，利用反应本身产生的热量对原料进行预热，同时对反应产物进行降温，实现了热量的充分回收，极大地节约能源，降低成本，具有节能、节资和环保的作用。。在一些具体的实施方式中，所述悬浮液配制装置内部设有温度计和液位计，顶部设有排气装置和溢流装置。在一些具体的实施方式中，所述系统还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口连接所述悬浮液配制装置的进料口。本技术中的螺旋输送机为封闭输送，无粉尘污染，零损失，可确保生产环境整洁。在一些具体的实施方式中，所述螺旋输送机为单螺杆输送机。在一些具体的实施方式中，所述系统还包括皮带输送机，所述皮带输送机用于将固体物料输送至螺旋输送机；更优选地，所述皮带输送机为计量皮带输送机。在一些具体的实施方式中，所述皮带输送机的输送量为10～20t/h，优选为15t/h。在一些具体的实施方式中，所述系统还包括有气液分离器和炉气冷却器，其中，所述气液分离器的入口与第二管道相连，其气体出口与炉气冷却器相连，其液体出口与悬浮液配制装置相连。在一些具体的实施方式中，所述系统还包括储罐，所述储罐与所述第三管道相连，用于储存反应生成的液体，所述储罐的底部设有保温盘管，内部设有搅拌器。本技术上述技术方案中，储罐设置保温盘管和搅拌器，能够防止反应生成液体在储罐中出现沉淀、堵塞和腐蚀的现象。在一些具体的实施方式中，所述保温盘管为电加热保温盘管。在一些具体的实施方式中，所述储罐内部还设有液位计和溢流口。在一些具体的实施方式中，所述系统还包括第四管道，所述第四管道与所述储罐相连。在一些具体的实施方式中，所述第四管道上还设置有第三泵。在一些具体的实施方式中，所述第一泵、第二泵和/或第二泵为渣浆泵。在一些具体的实施方式中，所述第二管道、第三管道和/或第四管道上设置有保温夹套。在一些具体的实施方式中，所述系统用于制备碳酸氢钠，所述悬浮液为碳酸钠悬浮液。本技术还涉及一种前述系统的使用方法，所述方法包括：将固体物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于悬浮液配制、输送和反应的系统，其特征在于，所述系统包括悬浮液配制装置、第一管道、第一泵和反应器，所述悬浮液配制装置和所述反应器通过第一管道和设置在所述第一管道上的第一泵连通，其中：所述悬浮液配制装置包括固体进料口、液体进料口、悬浮液出料口和搅拌器，所述搅拌器用于将固体物料与液体搅拌混合均匀以获得悬浮液，所述悬浮液出料口与所述第一管道连通；所述反应器包括进料口和出料口，其中，所述进料口与所述第一管道连通，所述出料口用于从反应器中输送反应产物。

【技术特征摘要】
1.一种用于悬浮液配制、输送和反应的系统，其特征在于，所述系统包括悬浮液配制装置、第一管道、第一泵和反应器，所述悬浮液配制装置和所述反应器通过第一管道和设置在所述第一管道上的第一泵连通，其中：所述悬浮液配制装置包括固体进料口、液体进料口、悬浮液出料口和搅拌器，所述搅拌器用于将固体物料与液体搅拌混合均匀以获得悬浮液，所述悬浮液出料口与所述第一管道连通；所述反应器包括进料口和出料口，其中，所述进料口与所述第一管道连通，所述出料口用于从反应器中输送反应产物。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述搅拌器为多层搅拌器。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述多层搅拌器为二层搅拌器或三层搅拌器。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述悬浮液配制装置和/或所述第一管道上设置有保温加热夹套。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述第一管道为夹套伴热管道。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一管道上还设置有换热装置，用于加热所述第一管道内的悬浮液。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述换热装置包括第一换热器和第二换热器。8.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐印，孔德利，龚元德，宋国天，张大伟，
申请(专利权)人：北京烨晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11