一种复混肥料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复混肥料造粒机，包括容纳箱，所述容纳箱的顶部连通有进料管，所述容纳箱的内腔设置有第一开口滤箱，所述第一开口滤箱的底部设置有第二开口滤箱，所述容纳箱内腔的底部通过第一轴承转动连接有绞龙，所述容纳箱的内腔且位于绞龙的底部固定安装有过滤板，所述容纳箱的内腔且位于过滤板的底部通过第二轴承转动连接有搅拌杆。本实用新型专利技术通过设置容纳箱对肥料进行存储，通过设置进料管对肥料进行导入，通过设置止料阀对细微的肥料进行排出，通过设置固定杆对第一电机进行安装，通过设置第一电机对转盘进行驱动，通过设置转盘对第六连接杆进行移动，通过设置第一密封门对筛选的肥料大颗粒进行取出。封门对筛选的肥料大颗粒进行取出。封门对筛选的肥料大颗粒进行取出。

【技术实现步骤摘要】
一种复混肥料造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种复混肥料造粒机。

技术介绍

[0002]螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，设备部分主要涵盖：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机，改性配方方面以合金材料为主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）这些目前应用区域正在不断壮大的材料；塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配方，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触，切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度，熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器，在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份，目前使用的肥料造粒机在出料时，无筛选装置，导致肥料的均匀度不一，从而影响了肥料的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种复混肥料造粒机，具备筛选效果好的优点，解决了目前使用的肥料造粒机在出料时，无筛选装置，导致肥料的均匀度不一，从而影响了肥料质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复混肥料造粒机，包括容纳箱，所述容纳箱的顶部连通有进料管，所述容纳箱的内腔设置有第一开口滤箱，所述第一开口滤箱的底部设置有第二开口滤箱，所述容纳箱内腔的底部通过第一轴承转动连接有绞龙，所述容纳箱的内腔且位于绞龙的底部固定安装有过滤板，所述容纳箱的内腔且位于过滤板的底部通过第二轴承转动连接有搅拌杆，所述容纳箱的底部连通有止料阀，所述容纳箱左侧的底部固定安装有第二电机，所述容纳箱的左侧且位于第二电机的底部固定安装有第三电机，所述容纳箱右侧的中心处固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有转盘，所述转盘的正面通过定位销活动连接有第六连接杆，所述容纳箱右侧的底部连通有出料管，所述容纳箱的右侧且位于出料管的顶部固定安装有第三滑轮，所述容纳箱左侧的中心处固定安装有弹簧，所述弹簧的左侧固定安装有第二连接杆，所述容纳箱的左侧且位于弹簧的顶部固定安装有第一滑轮，所述容纳箱的左侧且位于弹簧的底部固定安装有第二滑轮，所述容纳箱内腔中心处顶部的两侧均开设有第一通槽，所述容纳箱内腔中心处底部的两侧均开设有第二通槽，所述第一滑轮的顶部滑动连接有第一连接杆，所述第二开口滤箱的右侧固定安装有第四连接杆，所述第四连接杆通过右侧第二通槽与第三滑轮的顶部滑动连接。
[0005]优选的，所述第二开口滤箱的正面通过第一铰链活动连接有移动门，所述容纳箱的正面通过第二铰链活动连接有第一密封门。
[0006]优选的，所述第二电机的输出轴贯穿容纳箱的内腔与绞龙的左侧固定连接，所述
第三电机的输出轴同步贯穿至容纳箱的内腔与搅拌杆的左侧固定连接。
[0007]优选的，所述第一连接杆通过左侧第一通槽贯穿至容纳箱的内腔与第一开口滤箱的左侧固定连接，所述第一连接杆的底部与第二连接杆的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述第二滑轮的底部滑动连接有第三连接杆，所述第三连接杆通过左侧第二通槽与第二开口滤箱的左侧固定连接。
[0009]优选的，所述第一开口滤箱的右侧固定安装有第五连接杆，所述第五连接杆的右侧与第六连接杆的左侧通过活动铰活动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置容纳箱对肥料进行存储，通过设置进料管对肥料进行导入，通过设置止料阀对细微的肥料进行排出，通过设置固定杆对第一电机进行安装，通过设置第一电机对转盘进行驱动，通过设置转盘对第六连接杆进行移动，通过设置第一密封门对筛选的肥料大颗粒进行取出，通过设置第二电机对绞龙进行驱动，通过设置第三电机对搅拌杆进行驱动，通过设置出料管对规格正常的颗粒进行排出，通过设置弹簧对第二连接杆进行缓冲，通过设置移动门方便对第二开口滤箱进行打开，通过设置绞龙对肥料颗粒进行排出，通过设置搅拌杆对肥料颗粒进行搅拌，通过设置第一开口滤箱和第二开口滤箱对肥料进行筛选，同时解决了目前使用的肥料造粒机在出料时，无筛选装置，导致肥料的均匀度不一，从而影响了肥料质量的问题。
[0012]2、本技术通过设置第二连接杆对第一连接杆和第三连接杆进行连接，通过设置第二滑轮对第三连接杆进行限位，防止第三连接杆在移动的过程中发生晃动，通过设置转盘、第一电机、第六连接杆和第五连接杆的配合从而对第一开口滤箱进行晃动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术截面结构示意图；
[0015]图3为本技术第二开口滤箱正面结构示意图。
[0016]图中：1、容纳箱；2、第一密封门；3、第一连接杆；4、第一滑轮；5、第二连接杆；6、第二滑轮；7、第三连接杆；8、弹簧；9、转盘；10、第一电机；11、固定杆；12、第四连接杆；13、第三滑轮；14、止料阀；15、出料管；16、第一开口滤箱；17、第二开口滤箱；18、第一通槽；19、第五连接杆；20、第六连接杆；21、第二通槽；22、绞龙；23、过滤板；24、搅拌杆；25、移动门；26、进料管；27、第二电机；28、第三电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种复混肥料造粒机，包括容纳箱1，容纳箱1的顶部连通有进料管26，容纳箱1的内腔设置有第一开口滤箱16，第一开口滤箱16的底部设置有第二开口滤箱17，容纳箱1内腔的底部通过第一轴承转动连接有绞龙22，容纳箱1的内腔且位于绞龙22的
底部固定安装有过滤板23，容纳箱1的内腔且位于过滤板23的底部通过第二轴承转动连接有搅拌杆24，容纳箱1的底部连通有止料阀14，容纳箱1左侧的底部固定安装有第二电机27，容纳箱1的左侧且位于第二电机27的底部固定安装有第三电机28，容纳箱1右侧的中心处固定安装有固定杆11，固定杆11的顶部固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴固定安装有转盘9，转盘9的正面通过定位销活动连接有第六连接杆20，容纳箱1右侧的底部连通有出料管15，容纳箱1的右侧且位于出料管15的顶部固定安装有第三滑轮13，容纳箱1左侧的中心处固定安装有弹簧8，弹簧8的左侧固定安装有第二连接杆5，容纳箱1的左侧且位于弹簧8的顶部固定安装有第一滑轮4，容纳箱1的左侧且位于弹簧8的底部固定安装有第二滑轮6，容纳箱1内腔中心处顶部的两侧均开设有第一通槽18，容纳箱1内腔中心处底部的两侧均开设有第二通槽21，第一滑轮4的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复混肥料造粒机，包括容纳箱（1），其特征在于：所述容纳箱（1）的顶部连通有进料管（26），所述容纳箱（1）的内腔设置有第一开口滤箱（16），所述第一开口滤箱（16）的底部设置有第二开口滤箱（17），所述容纳箱（1）内腔的底部通过第一轴承转动连接有绞龙（22），所述容纳箱（1）的内腔且位于绞龙（22）的底部固定安装有过滤板（23），所述容纳箱（1）的内腔且位于过滤板（23）的底部通过第二轴承转动连接有搅拌杆（24），所述容纳箱（1）的底部连通有止料阀（14），所述容纳箱（1）左侧的底部固定安装有第二电机（27），所述容纳箱（1）的左侧且位于第二电机（27）的底部固定安装有第三电机（28），所述容纳箱（1）右侧的中心处固定安装有固定杆（11），所述固定杆（11）的顶部固定安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴固定安装有转盘（9），所述转盘（9）的正面通过定位销活动连接有第六连接杆（20），所述容纳箱（1）右侧的底部连通有出料管（15），所述容纳箱（1）的右侧且位于出料管（15）的顶部固定安装有第三滑轮（13），所述容纳箱（1）左侧的中心处固定安装有弹簧（8），所述弹簧（8）的左侧固定安装有第二连接杆（5），所述容纳箱（1）的左侧且位于弹簧（8）的顶部固定安装有第一滑轮（4），所述容纳箱（1）的左侧且位于弹簧（8）的底部固定安装有第二滑轮（6），所述容纳箱（1）内腔中心处顶部的两侧均开设有第一通槽（18），所述容纳箱（1）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁倩，
申请(专利权)人：遵义职业技术学院，
类型：新型
国别省市：