一种5-氨基四氮唑自动连锁螺旋加料器制造技术

本实用新型专利技术涉及5

【技术实现步骤摘要】
一种5
‑
氨基四氮唑自动连锁螺旋加料器


[0001]本技术涉及5
‑
氨基四氮唑生产
，具体是一种5
‑
氨基四氮唑自动连锁螺旋加料器。

技术介绍

[0002]5‑
氨基四氮唑是一种重要的医药中间体，分子式为CH5N3
‑
HNO3，5
‑
氨基四氮唑是一种白色粒状固体。5
‑
氨基四氮唑易溶于水和醇，但不溶于丙酮、苯和乙醚。主要用于合成磺胺脒等磺胺类药物，也用于制造炸药、照相材料和消毒剂的原料，还可以用作分析试剂，用以检验络合酸中的胍盐。5
‑
氨基四氮唑在制备生产的过程中需要用到5
‑
氨基四氮唑加料装置，目前5
‑
氨基四氮唑的加料装置大多采用的是一种自动连锁螺旋加料器。
[0003]当大量的5
‑
氨基四氮唑在进入加料器上设置的进料管时，进料管极易出现堵塞等现象，现有的自动连锁螺旋加料器采用的是在进料管上设置振动筛网，防止体积过大的5
‑
氨基四氮唑在进料管出形成堵塞；但振动筛网对体积大的5
‑
氨基四氮唑进行筛选后，并不能使其进入到加料器内，这样会导致体积大的5
‑
氨基四氮唑无法正常进行使用，从而造成了材料的浪费，进而导致5
‑
氨基四氮唑加料器加料效果不佳。
[0004]因此，针对以上现状，迫切需要开发一种5
‑
氨基四氮唑自动连锁螺旋加料器，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种5
‑
氨基四氮唑自动连锁螺旋加料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种5
‑
氨基四氮唑自动连锁螺旋加料器，包括加料器，所述加料器上设置有进料管和加料管，所述加料器内设置有分散箱和加料箱，所述分散箱设置在进料管上，所述加料箱的两端分别与进料管和加料管相连，还包括：
[0008]驱动机构，所述驱动机构安装在加料器内，所述驱动机构分别与螺旋加料组件和分散组件活动相连；
[0009]螺旋加料组件，所述螺旋加料组件安装在加料箱内，所述螺旋加料组件用于对加料箱内的5
‑
氨基四氮唑进行螺旋送料；
[0010]分散组件，所述分散组件分别安装在加料器和分散箱内，所述分散组件用于对进料管内的5
‑
氨基四氮唑进行分散处理。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括驱动件、第一转轴、主齿轮、第一副齿轮和第二副齿轮，所述驱动件固定在加料器内，所述驱动件的输出端与第一转轴固定相连，所述主齿轮固定安装在第一转轴上，所述主齿轮分别与第一副齿轮和第二副齿轮啮合连接，所述第一副齿轮与螺旋加料组件相连，所述第二副齿轮与分散组件相连。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述螺旋加料组件包括第二转轴和螺旋桨叶，所
述第二转轴活动安装在加料箱内，所述螺旋桨叶固定安装在第二转轴上，且所述第二转轴的一端贯穿料箱的一侧壁并且与第一副齿轮固定相连。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述分散组件包括第三转轴、第一转盘、第二转盘、第一转动件、第二转动件、传动件、第四转轴和分散辊，所述第三转轴的两端分别与加料器的内壁以及第二副齿轮相连，所述第一转盘固定在第三转轴上，所述第二转盘活动安装在加料器内，且所述第二转盘与第一转盘活动相连，所述第二转盘与第一转动件固定相连，所述第二转动件安装在第四转轴上，所述传动件的两端分别与第一转动件和第二转动件活动相连，所述第四转轴的一端活动安装在加料器的内壁上，所述第四转轴的另一端贯穿分散箱的一侧壁并且与分散箱的另一侧壁活动相连，所述分散辊安装在分散箱内，且所述分散辊与述第四转轴固定相连。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述第一转盘上设置有固定件，所述第二转盘上开设有多个转动槽，所述固定件用于配合转动槽带动第二转盘转动。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述分散辊上设置有多个分散件，所述分散件用于对体积大的5
‑
氨基四氮唑进行分散处理。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]5‑
氨基四氮唑经进料管进入到分散箱后，驱动件工作，带动第一转轴转动，第二转轴带动主齿轮转动，主齿轮通过与第一副齿轮以及第二副齿轮的啮合，从而带动第一副齿轮以及第二副齿轮转动；
[0018]第二副齿轮带动第三转轴转动的同时，第三转轴也带动第一转盘转动，第一转盘通过固定件与转动槽的配合，从而带动第二转盘进行间歇转动，第二转盘带动第一转动件转动，第一转动件通过传动件带动第二转动件以及第四转轴转动，第四转轴通过带动分散辊以及分散件在分散箱内转动的方式，实现了对进料管内的5
‑
氨基四氮唑进行分散下料处理，防止进料管出现堵塞等现象，提高加料器的工作效率和实用性；
[0019]5‑
氨基四氮唑经进料管进入到加料箱后，第一副齿轮带动第二转轴在加料箱内转动的同时，第二转轴通过带动螺旋桨叶在加料箱内螺旋转动的方式，实现了对5
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氨基四氮唑进行螺旋加料处理，提高加料器的工作效率和实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术的5
‑
氨基四氮唑自动连锁螺旋加料器的结构示意图。
[0021]图2为图1中分散机构的部分结构侧视图。
[0022]图3为图1中分散箱的结构剖视图。
[0023]图中：1－加料器，2－进料管，3－分散箱，4－加料箱，5－加料管，6－驱动机构，61－驱动件，62－第一转轴，63－主齿轮，64－第一副齿轮，65－第二副齿轮，7－螺旋加料组件，71－第二转轴，72－螺纹桨叶，8－分散组件，81－第三转轴，82－第一转盘，821－固定件，83－第二转盘，831－转动槽，84－第一转动件，85－第二转动件，86－传动件，87－第四转轴，88－分散辊，89－分散件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1至3所示，作为本技术一个实施例提供的一种5
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氨基四氮唑自动连锁螺旋加料器，包括加料器1，所述加料器1上设置有进料管2和加料管5，所述加料器12内设置有分散箱3和加料箱4，所述分散箱3设置在进料管2上，所述加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5
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氨基四氮唑自动连锁螺旋加料器，包括加料器，所述加料器上设置有进料管和加料管，所述加料器内设置有分散箱和加料箱，所述分散箱设置在进料管上，所述加料箱的两端分别与进料管和加料管相连，其特征在于，还包括：驱动机构，所述驱动机构安装在加料器内，所述驱动机构分别与螺旋加料组件和分散组件活动相连；螺旋加料组件，所述螺旋加料组件安装在加料箱内，所述螺旋加料组件用于对加料箱内的5
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氨基四氮唑进行螺旋送料；分散组件，所述分散组件分别安装在加料器和分散箱内，所述分散组件用于对进料管内的5
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氨基四氮唑进行分散处理。2.根据权利要求1所述的5
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氨基四氮唑自动连锁螺旋加料器，其特征在于，所述驱动机构包括驱动件、第一转轴、主齿轮、第一副齿轮和第二副齿轮，所述驱动件固定在加料器内，所述驱动件的输出端与第一转轴固定相连，所述主齿轮固定安装在第一转轴上，所述主齿轮分别与第一副齿轮和第二副齿轮啮合连接，所述第一副齿轮与螺旋加料组件相连，所述第二副齿轮与分散组件相连。3.根据权利要求2所述的5
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氨基四氮唑自动连锁螺旋加料器，其特征在于，所述螺旋加料组件包括第二转轴和螺旋桨叶，所述第二转轴活动安装在加料箱内，所述螺旋桨...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玲双，
申请(专利权)人：襄阳汉伟化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：