一种双色塑胶成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双色塑胶成型模具，包括定模座和底框；定模座：侧面均匀设有导杆，所述导杆的端部设有安装座，所述导杆上活动套接有动模座，所述动模座的侧面设有动模，所述定模座的侧面设有定模，所述定模座的外侧中部设有注料嘴，所述安装座上设有水平振动组件，所述动模座上设有驱动组件；底框：位于上侧的两端分别与定模座和安装座的侧面固定连接，所述底框上设有支撑组件，所述支撑组件上设有竖直振动组件，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于定模座的侧面，本双色塑胶成型模具采用振动的方式将产品从模具中脱离，避免了对产品直接施加外力，进而可有效避免产品的损伤，实用性较强。性较强。性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种双色塑胶成型模具


[0001]本技术涉及双色塑胶产品生产
，具体为一种双色塑胶成型模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具的总称，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，其中部分双色塑胶产品通过注塑成型的方法进行生产，现有的部分用于生产双色塑胶的注塑模具采用顶出的方式将产品从模具中脱离，在顶出过程中，顶杆容易对产品造成损伤，影响产品的外观和质量，为此，我们提出一种双色塑胶成型模具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双色塑胶成型模具，采用振动的方式将产品从模具中脱离，避免了对产品直接施加外力，进而可有效避免产品的损伤，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双色塑胶成型模具，包括定模座和底框；
[0005]定模座：侧面均匀设有导杆，所述导杆的端部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色塑胶成型模具，其特征在于：包括定模座(1)和底框(18)；定模座(1)：侧面均匀设有导杆(12)，所述导杆(12)的端部设有安装座(13)，所述导杆(12)上活动套接有动模座(14)，所述动模座(14)的侧面设有动模(15)，所述定模座(1)的侧面设有定模(16)，所述定模座(1)的外侧中部设有注料嘴(17)，所述安装座(13)上设有水平振动组件(3)，所述动模座(14)上设有驱动组件(2)；底框(18)：位于上侧的两端分别与定模座(1)和安装座(13)的侧面固定连接，所述底框(18)上设有支撑组件(4)，所述支撑组件(4)上设有竖直振动组件(5)；其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于定模座(1)的侧面，所述PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种双色塑胶成型模具，其特征在于：所述驱动组件(2)包括侧板(21)、侧杆(22)、连接板(23)、挡板(24)、第一弹簧(25)、第二弹簧(26)和电推杆(27)，所述侧板(21)对称设于动模座(14)的两侧，所述侧杆(22)对称贯穿两侧的侧板(21)，所述连接板(23)设于两侧的侧杆(22)的端部，所述挡板(24)设于侧杆(22)的另一端，所述第一弹簧(25)套接在侧杆(22)上位于侧板(21)和挡板(24)之间的位置，所述第二弹簧(26)套接在侧杆(22)上位于侧板(21)和连接板(23)之间的位置，所述电推杆(27)设于安装座(13)的侧面中部，且电推杆(27)的伸缩端与连接板(23)的中部固定连接，所述电推杆(27)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。3.根据权利要求1所述的一种双色塑胶成型模具，其特征在于：所述水平振动组件(3)包括支架(31)、转轴(32)、凸轮(33)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：单德全，
申请(专利权)人：苏州凯尔达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：