一种塑胶模具自动顶出脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具自动顶出脱模机构，包括底板、升降单元和脱模单元；底板的上侧安装有升降单元；脱模单元包含传动组件一、压力组件、下模块、弹块、弹簧、升降板和弹力腔，所述下模块的底部开设有弹力腔，所述弹力腔的上侧左右两端设有弹簧，所述弹簧的上端分别与升降板的底侧左右两端连接，所述升降板的上侧左右两端设有弹块，所述弹块与下模块内部底侧的弹槽口竖向滑动，通过压力组件解除对传动组件一的压力控制，升降板底侧的弹簧弹力伸张，使升降板上升，带动弹块弹出，使产品能够自动脱模顶出，所述传动组件一包含通槽和传动杆，操作方便，能够自动开模，且脱模效率高。且脱模效率高。且脱模效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具自动顶出脱模机构


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种塑胶模具自动顶出脱模机构。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，在对塑件的加工过程中，顶出脱模装置是至关重要的设备之一。
[0003]现有技术中公开号为CN212498739U的专利公开的一种塑胶模具用顶出脱模装置，包括底座，底座的顶侧设有合模壳板，合模壳板的顶端内侧壁上设有收纳槽，收纳槽的内侧设有挡板和扭簧，底座的顶侧设有支撑柱，支撑柱的顶侧设有合模台，底座的顶侧设有弹簧，弹簧的顶侧设有脱模板。
[0004]其操作不方便，不能够自动开模，且脱模效率低。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑胶模具自动顶出脱模机构，操作方便，能够自动开模，且脱模效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具自动顶出脱模机构，包括底板、升降单元和脱模单元；
[0007]底板：的上侧安装有升降单元；
[0008]脱模单元：包含传动组件一、压力组件、下模块、弹块、弹簧、升降板和弹力腔，所述下模块的底部开设有弹力腔，所述弹力腔的上侧左右两端设有弹簧，所述弹簧的上端分别与升降板的底侧左右两端连接，所述升降板的上侧左右两端设有弹块，所述弹块与下模块内部底侧的弹槽口竖向滑动。通过压力组件解除对传动组件一的压力控制，升降板底侧的弹簧弹力伸张，使升降板上升，带动弹块弹出，使产品能够自动脱模顶出。
[0009]进一步的，所述传动组件一包含通槽和传动杆，所述下模块的左右两端上侧设有通槽，所述通槽与弹力腔贯通，所述升降板上侧左右两端设有传动杆，所述传动杆与通槽竖向滑动。通过压力组件解除对传动杆的压力控制，升降板底侧的弹簧弹力伸张，使升降板上升，带动弹块弹出，使产品能够自动脱模顶出。
[0010]进一步的，所述压力组件包含上模块和下压块，所述上模块安装在升降单元上，所述上模块的底侧两端设有下压块，所述下压块与通槽配合贴合。当解除上模块与下模块的闭合状态，使下压块上升，解除对传动杆的压制，升降板底侧的弹簧弹力伸张，使升降板上升，带动弹块弹出，使产品能够自动脱模顶出。
[0011]进一步的，所述升降单元包含动力组件、传动块、滑杆和丝杠，所述底板的上侧设有滑杆，所述滑杆与传动块上的滑孔竖向滑动，所述丝杠的底端与底板的上侧转动连接，所述丝杠与传动块上的螺纹孔螺纹连接，所述传动块的前侧与上模块的背侧连接。通过动力组件控制丝杠转动，从而使丝杠与传动块螺纹连接，带动传动块上的上模块升降，控制模具
的开合。
[0012]进一步的，所述动力组件包含电机和齿轮，所述电机通过电机架固定在底板的上侧，所述齿轮有两个，一个齿轮套接在丝杠的底端外侧，另一个齿轮安装在电机的输出轴上，两个齿轮啮合连接，电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。通过电机控制两个齿轮啮合运动，使丝杠转动。
[0013]进一步的，所述还包含注塑口，所述上模块的上端设有注塑口。注塑的材料通过注塑口注塑到模具的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本脱模机构，具有以下好处：
[0015]1、通过电机控制两个齿轮啮合运动，从而使丝杠与传动块螺纹连接，带动传动块上的上模块升降，控制模具的开合。
[0016]2、通过压力组件解除对传动组件一的压力控制，升降板底侧的弹簧弹力伸张，使升降板上升，带动弹块弹出，使产品能够自动脱模顶出。
[0017]3、升降板上侧两端的弹块，可以使产品在脱模顶出的时候保证顶出的平衡，使其不会两边弹力受力不均匀。
附图说明
[0018]图1为本技术侧视结构示意图；
[0019]图2为本技术剖视结构示意图。
[0020]图中：1底板、2升降单元、21齿轮、22电机、23传动块、24滑杆、25丝杠、3脱模单元、31上模块、32下压块、33通槽、34下模块、35传动杆、36弹块、37弹簧、38升降板、39弹力腔、4注塑口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种塑胶模具自动顶出脱模机构，包括底板1、升降单元2和脱模单元3；
[0023]底板1：的上侧安装有升降单元2；
[0024]脱模单元3：包含传动组件一、压力组件、下模块34、弹块36、弹簧37、升降板38和弹力腔39，下模块34的底部开设有弹力腔39，弹力腔39的上侧左右两端设有弹簧37，弹簧37的上端分别与升降板38的底侧左右两端连接，升降板38的上侧左右两端设有弹块36，弹块36与下模块34内部底侧的弹槽口竖向滑动。通过压力组件解除对传动组件一的压力控制，升降板38底侧的弹簧37弹力伸张，使升降板38上升，带动弹块36弹出，使产品能够自动脱模顶出。
[0025]传动组件一包含通槽33和传动杆35，下模块34的左右两端上侧设有通槽33，通槽33与弹力腔39贯通，升降板38上侧左右两端设有传动杆35，传动杆35与通槽33竖向滑动。通过压力组件解除对传动杆35的压力控制，升降板38底侧的弹簧37弹力伸张，使升降板38上
升，带动弹块36弹出，使产品能够自动脱模顶出。
[0026]压力组件包含上模块31和下压块32，上模块31安装在升降单元2上，上模块31的底侧两端设有下压块32，下压块32与通槽33配合贴合。当解除上模块31与下模块34的闭合状态，使下压块32上升，解除对传动杆35的压制，升降板38底侧的弹簧37弹力伸张，使升降板38上升，带动弹块36弹出，使产品能够自动脱模顶出。
[0027]升降单元2包含动力组件、传动块23、滑杆24和丝杠25，底板1的上侧设有滑杆24，滑杆24与传动块23上的滑孔竖向滑动，丝杠25的底端与底板1的上侧转动连接，丝杠25与传动块23上的螺纹孔螺纹连接，传动块23的前侧与上模块31的背侧连接。通过动力组件控制丝杠25转动，从而使丝杠25与传动块23螺纹连接，带动传动块23上的上模块31升降，控制模具的开合。
[0028]动力组件包含电机22和齿轮21，电机22通过电机架固定在底板1的上侧，齿轮21有两个，一个齿轮21套接在丝杠25的底端外侧，另一个齿轮21安装在电机22的输出轴上，两个齿轮21啮合连接，电机22的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。通过电机22控制两个齿轮21啮合运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具自动顶出脱模机构，其特征在于：包括底板(1)、升降单元(2)和脱模单元(3)；底板(1)的上侧安装有升降单元(2)；脱模单元(3)：包含传动组件一、压力组件、下模块(34)、弹块(36)、弹簧(37)、升降板(38)和弹力腔(39)，所述下模块(34)的底部开设有弹力腔(39)，所述弹力腔(39)的上侧左右两端设有弹簧(37)，所述弹簧(37)的上端分别与升降板(38)的底侧左右两端连接，所述升降板(38)的上侧左右两端设有弹块(36)，所述弹块(36)与下模块(34)内部底侧的弹槽口竖向滑动。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具自动顶出脱模机构，其特征在于：所述传动组件一包含通槽(33)和传动杆(35)，所述下模块(34)的左右两端上侧设有通槽(33)，所述通槽(33)与弹力腔(39)贯通，所述升降板(38)上侧左右两端设有传动杆(35)，所述传动杆(35)与通槽(33)竖向滑动。3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具自动顶出脱模机构，其特征在于：所述压力组件包含上模块(31)和下压块(32)，所述上模块(31)安装在升降单元(2)上，所述上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：单德全，
申请(专利权)人：苏州凯尔达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：