一种自动注塑顶出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体公开了一种自动注塑顶出模具，自动注塑顶出模具，包括模座，模座上面设有上模具，模座内部设有下模具，模座内部设有冷却组件；通过冷风机将冷风通过风管传送至冷风盒内，然后通过风扇吹动冷风，使冷风通过通孔吹至下模具内，使冷风对下模具内进行预冷，外还可以通往冷却管倒入冷却液，使冷却液注入固定盒内，冷却液可以将冷气传递至下模具上，进而使冷却液与冷风进行配合，使下模具内部充满冷气，从而方便物料注入下模具时快速冷却，也便于快速将冷却好的物料进行顶出，通过顶板、活动板与顶杆的配合，将成型后的物料顶出，进而避免通过人工来对物料取出，防止成型的物料受到损坏。防止成型的物料受到损坏。防止成型的物料受到损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种自动注塑顶出模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是涉及一种自动注塑顶出模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，而当物料进入模具内时，冷却成型后则需要将其顶出。
[0003]现有自动注塑顶出模具，在对模具顶出前，难以快速将物料进行冷却，从而还需要等待一段时间才能够进行冷却成型，并且大多数物料冷却成型后都是通过人工取出，进而在取出时可能会导致物料变形并受到损坏。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种自动注塑顶出模具，以解决上述
技术介绍
提出的在对模具顶出前，难以快速将物料进行冷却，从而还需要等待一段时间才能够进行冷却成型，并且大多数物料冷却成型后都是通过人工取出，进而在取出时可能会导致物料变形并受到损坏的问题。
[0005]本技术的目的与效果，所采取的技术方案是：
[0006]一种自动注塑顶出模具，包括模座，所述模座上面设有上模具，所述模座内部设有下模具；
[0007]所述模座内部设有冷却组件，所述冷却组件包括冷风机、冷风盒、固定盒与风扇，所述冷风机安装在模座左侧，所述冷风盒固定在模座内壁并位于下模具左侧，所述固定盒设置在模座内壁并位于下模具右侧，所述风扇安装在冷风盒内壁左侧；
[0008]所述模座内部下方设有顶出组件，所述顶出组件包括顶板、活动板与顶杆，所述顶板设置在下模具内部底端，所述顶杆设有两根并分别设置在下模具下方左右两侧，所述活动板固定在两根所述顶杆下方。
[0009]优选的，所述模座底部固定有底板，所述底板上面四角与上模具底部之间均安装有电动伸缩杆，所述上模具上面中部开有注料口。
[0010]优选的，所述冷风机上面接通有风管，所述固定盒右上方插接至冷却管。
[0011]优选的，所述冷风盒与下模具之间通过通孔相通，通孔内部安装有滤网，所述风管上端穿过模座并贯穿至冷风盒内部，所述冷却管右端贯穿出模座，所述固定盒右下端插接有排液管，所述排液管右端贯穿出模座，所述排液管上面安装有阀门。
[0012]优选的，所述模座内壁底端设置有两个左右对称排布的安装框，两根所述顶杆上端均贯穿至下模具内并与顶板下端固定。
[0013]优选的，两个所述安装框相对应的一侧均开有滑槽，所述滑槽内部固定有滑杆，所述活动板位于两个所述安装框之间，所述活动板左右两侧分别套设在同侧的所述滑杆外侧并与其滑动连接，所述顶杆下端固定在活动板上，所述活动板上端中部与下模具之间设置
有弹簧，所述模座内壁底端安装有两个左右对称排布的电动推杆，所述电动推杆上端与活动板底部固定。
[0014]有益效果：
[0015]1、通过冷风机将冷风通过风管传送至冷风盒内，然后通过风扇吹动冷风，使冷风通过通孔吹至下模具内，使冷风对下模具内进行预冷，外还可以通往冷却管倒入冷却液，使冷却液注入固定盒内，冷却液可以将冷气传递至下模具上，进而使冷却液与冷风进行配合，使下模具内部充满冷气，从而方便物料注入下模具时快速冷却，也便于快速将冷却好的物料进行顶出；
[0016]2、通过电动推杆带动活动板、顶杆与顶板向上运动，并使活动板挤压弹簧，进而通过顶板将冷却成型的物料顶出，在物料顶出之后工作人员就能够将冷却成型的物料取出，因此通过顶板、活动板与顶杆的配合，将冷却成型后的物料顶出，从而避免通过人工来对物料取出，防止成型后的物料受到损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体主视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体主视平面结构示意图；
[0019]图3为本技术的模座主视剖面结构示意图。
[0020]图中标记：1模座；2底板；3上模具；4电动伸缩杆；5下模具；6冷风盒；7风扇；8冷风机；9风管；10固定盒；11冷却管；12顶板；13安装框；14电动推杆；15活动板；16弹簧；17顶杆。
具体实施方式
[0021]参见图1至图3，本技术是一种自动注塑顶出模具，包括模座1，所述模座1上面设有上模具3，所述模座1内部设有下模具5；
[0022]所述模座1内部设有冷却组件，所述冷却组件包括冷风机8、冷风盒6、固定盒10与风扇7，所述冷风机8安装在模座1左侧，所述冷风盒6固定在模座1内壁并位于下模具5左侧，所述风扇7安装在冷风盒6内壁左侧，所述冷风机8上面接通有风管9，所述固定盒10右上方插接至冷却管11，所述冷风盒6与下模具5之间通过通孔相通，通孔内部安装有滤网；
[0023]顶出模具前，首先将冷风机8和风扇7同时开启，使冷风机8将冷风通过风管9传送至冷风盒6内，然后通过风扇7产生风力，使风力吹动冷风，进而使冷风通过通孔吹至下模具5内，使冷风对下模具5内进行预冷，方便倒入物料后快速冷却；
[0024]所述固定盒10设置在模座1内壁并位于下模具5右侧，所述风管9上端穿过模座1并贯穿至冷风盒6内部，所述冷却管11右端贯穿出模座1，所述固定盒10右下端插接有排液管，所述排液管右端贯穿出模座1，所述排液管上面安装有阀门；
[0025]另外还可以通往冷却管11倒入冷却液，使冷却液注入固定盒10内，由于固定盒10设在下模具5右端，所以固定盒10内的冷却液可以将冷气传递至下模具5上，进而使冷却液与冷风进行配合，使下模具5内部充满冷气，从而方便物料注入下模具5时快速冷却，也便于快速将冷却好的物料进行顶出；
[0026]所述模座1底部固定有底板2，所述底板2上面四角与上模具3底部之间均安装有电动伸缩杆4，所述上模具3上面中部开有注料口；
[0027]这时就可以将物料通过注料口倒入至下模具5内，通过冷却液与冷风的配合，来对物料进行冷却成型，成型后通过开启电动伸缩杆4，使电动伸缩杆4带动上模具3向上移动，使上模具3远离模座1上方；
[0028]所述模座1内部下方设有顶出组件，所述顶出组件包括顶板12、活动板15与顶杆17，所述顶板12设置在下模具5内部底端，所述顶杆17设有两根并分别设置在下模具5下方左右两侧，所述活动板15固定在两根所述顶杆17下方，所述模座1内壁底端设置有两个左右对称排布的安装框13，两根所述顶杆17上端均贯穿至下模具5内并与顶板12下端固定，两个所述安装框13相对应的一侧均开有滑槽，所述滑槽内部固定有滑杆，所述活动板15位于两个所述安装框13之间，所述活动板15左右两侧分别套设在同侧的所述滑杆外侧并与其滑动连接，所述顶杆17下端固定在活动板15上，所述活动板15上端中部与下模具5之间设置有弹簧16，所述模座1内壁底端安装有两个左右对称排布的电动推杆14，所述电动推杆14上端与活动板15底部固定；
[0029]这时通过开启电动推杆14，使电动推杆14带动活动板15向上移动，在活动板15移动的过程中会使其在滑杆外侧滑动，进而便于活动板15移动的更加平稳，随后在活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动注塑顶出模具，包括模座（1），所述模座（1）上面设有上模具（3），所述模座（1）内部设有下模具（5），其特征在于：所述模座（1）内部设有冷却组件，所述冷却组件包括冷风机（8）、冷风盒（6）、固定盒（10）与风扇（7），所述冷风机（8）安装在模座（1）左侧，所述冷风盒（6）固定在模座（1）内壁并位于下模具（5）左侧，所述固定盒（10）设置在模座（1）内壁并位于下模具（5）右侧，所述风扇（7）安装在冷风盒（6）内壁左侧；所述模座（1）内部下方设有顶出组件，所述顶出组件包括顶板（12）、活动板（15）与顶杆（17），所述顶板（12）设置在下模具（5）内部底端，所述顶杆（17）设有两根并分别设置在下模具（5）下方左右两侧，所述活动板（15）固定在两根所述顶杆（17）下方。2.根据权利要求1所述的一种自动注塑顶出模具，其特征在于：所述模座（1）底部固定有底板（2），所述底板（2）上面四角与上模具（3）底部之间均安装有电动伸缩杆（4），所述上模具（3）上面中部开有注料口。3.根据权利要求1所述的一种自动注塑顶出模具，其特征在于：所述冷风机（8）上面接通有风管（9），所述固定盒（10）右上方插接至...

【专利技术属性】
技术研发人员：余益孙，
申请(专利权)人：济宁市顺和日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：