一种自动吸塑设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动吸塑设备，涉及吸塑设备技术领域，包括箱体、模具、过滤箱以及设置在过滤箱与箱体之间用于对气体进行处理的过滤组件，箱体内部设置有模具，箱体一侧固定安装有过滤箱，模具底部开设有空腔，且空腔内部固定安装有真空泵，箱体正面固定安装有控制面板，模具内部设置有冷却组件，过滤组件包括导气管、抽风机和出气孔，箱体一侧固定连接有呈倒“L”形结构的导气管，导气管内部固定安装有抽风机，过滤箱顶部开设有出气孔。该种设备通过导气管、抽风机、过滤箱和出气孔的配合使用，能够对产生的有害气体进行处理，通过水泵、冷凝管、回流管和抽水管的配合使用，能够对塑料板材进行冷却降温，减少等待时间。减少等待时间。减少等待时间。

【技术实现步骤摘要】
一种自动吸塑设备


[0001]本技术涉及吸塑设备
，具体是自动吸塑设备。

技术介绍

[0002]吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，而吸塑机又叫热塑成型机，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
[0003]而现有的吸塑设备在对塑料板材进行吸塑作业的过程中，由于对塑料板材进行升温加热软化，导致塑料板材受热后容易散发有害气体，容易被工作人员吸入，影响工作人员的身体健康，且现有的吸塑制备在对塑料板材吸塑成型后，需要保持真空泵的运作，以保持真空吸力的存在，待塑料板材冷却后才可关闭真空泵，避免塑料板材变形回弹，导致成型后的尺寸偏差过多，而塑料板材冷却成型一般都是自然冷却，等待时间长，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供自动吸塑设备，通过导气管、抽风机、过滤箱和出气孔的配合使用，能够对产生的有害气体进行处理，通过水泵、冷凝管、回流管和抽水管的配合使用，能够对塑料板材进行冷却降温，减少等待时间。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种自动吸塑设备，包括箱体、模具、过滤箱以及设置在过滤箱与箱体之间用于对气体进行处理的过滤组件；
[0006]所述箱体内部设置有模具，所述箱体一侧固定安装有过滤箱，所述模具底部开设有空腔，且空腔内部固定安装有真空泵，所述箱体正面固定安装有控制面板，所述模具内部设置有冷却组件；
[0007]所述过滤组件包括导气管、抽风机和出气孔，所述箱体一侧固定连接有呈倒“L”字形结构的导气管，所述导气管内部固定安装有抽风机，所述过滤箱顶部开设有出气孔。
[0008]进一步的，所述导气管的一端贯穿过滤箱插入到过滤箱底部，所述抽风机与控制面板电性连接。
[0009]进一步的，所述过滤箱一侧固定连接有进水管和出水管，且所述进水管位于出水管上方，所述过滤箱内部固定安装有过滤网。
[0010]进一步的，所述模具顶部开设有成型槽，所述真空泵底部固定连接有输气管，所述真空泵顶部固定连接有抽气管，且所述抽气管与成型槽向导通。
[0011]进一步的，所述冷却组件包括水泵和冷凝管，所述过滤箱内部固定安装有水泵，所述水泵与控制面板电性连接，所述水泵一侧固定连接有抽水管，所述抽水管远离水泵的一端固定连接有蛇形结构的冷凝管，且所述冷凝管缠绕在成型槽外侧。
[0012]进一步的，所述冷凝管远离抽水管的一端固定连接有回流管，且所述回流管与过滤箱内部相导通。
[0013]进一步的，所述模具顶部开设有多个调节槽，所述调节槽内部固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧的一端固定连接有“T”字形结构的夹持块，且所述夹持块凸出于模具上表面。
[0014]本技术提供了一种自动吸塑设备，具有以下有益效果：
[0015]1、本技术优点在于，通过导气管、抽风机、过滤箱和出气孔的配合使用，能够对产生的有害气体进行处理，避免有害气体被工作人员吸入，影响工作人员的身体健康。
[0016]2、其次，通过水泵、冷凝管、回流管和抽水管的配合使用，使得水泵将过滤箱内的水通过抽水管抽入到冷凝管内，对塑料板进行冷却降温，减少等待时间，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体结构剖视图。
[0019]图3为本技术的夹持块结构示意图。
[0020]图4为本技术的图2中的A处放大图。
[0021]图5为本技术的图2中的B处放大图。
[0022]图1
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5中：1、箱体；101、控制面板；2、模具；201、空腔；202、成型槽；203、调节槽；204、复位弹簧；205、夹持块；3、真空泵；301、抽气管；302、输气管；4、导气管；401、抽风机；5、过滤箱；501、出气孔；502、过滤网；503、进水管；504、出水管；6、水泵；601、冷凝管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
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5中，
[0026]本实施例提供的一种自动吸塑设备，包括箱体1、模具2、过滤箱5以及设置在过滤箱5与箱体1之间用于对气体进行处理的过滤组件；
[0027]箱体1内部设置有模具2，箱体1一侧固定安装有过滤箱5，模具2底部开设有空腔201，且空腔201内部固定安装有真空泵3，箱体1正面固定安装有控制面板101，模具2内部设置有冷却组件；
[0028]过滤组件包括导气管4、抽风机401和出气孔501，箱体1一侧固定连接有呈倒“L”字形结构的导气管4，导气管4内部固定安装有抽风机401，过滤箱5顶部开设有出气孔501。
[0029]进一步的，导气管4的一端贯穿过滤箱5插入到过滤箱5底部，抽风机401与控制面板101电性连接，塑料板材在进行吸塑作业时，需要对塑料板材进行升温加热到一定温度使其软化，导致塑料板材容易散发大量的有害气体，此时通过控制面板101启动抽风机401，使得抽风机401将箱体1内部的气体抽入到导气管4内，并通过导气管4将气体输送到过滤箱5底部，通过过滤箱5内的水对有害物质进行过滤沉淀，减少有害物质的排出，避免有害气体被工作人员吸入，影响工作人员的身体健康，然后气体继续上升并通过出气孔501排出。
[0030]进一步的，过滤箱5一侧固定连接有进水管503和出水管504，且进水管503位于出水管504上方，过滤箱5内部固定安装有过滤网502，通过过滤网502能够防止沉淀的有害物质被水泵6抽入到冷凝管601内，影响冷凝管601的冷却效果，然后过滤箱5内的水长时间的使用后，内部的水垢以及沉淀物质增加，影响对有害物质的过滤效果，此时通过出水管504将水排出，然后通过进水管503重新将水注入到过滤箱5内，保障过滤箱5的过滤效果，避免有害物质随着气体排出外界。
[0031]进一步的，模具2顶部开设有成型槽202，真空泵3底部固定连接有输气管302，真空泵3顶部固定连接有抽气管301，且抽气管301与成型槽202向导通，将需要进行吸塑作业的塑料板材置于模具2上，然后通过控制面板101启动真空泵3，使得真空泵3通过抽气管301将成型槽202内的气体抽入到输气管302内，并通过输气管302排出外界，此时成型槽202内部产生负压，将塑料板材吸入到成型槽202内，并根据成型槽202的形状得到所需要的成型件。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动吸塑设备，其特征在于，包括箱体、模具、过滤箱以及设置在过滤箱与箱体之间用于对气体进行处理的过滤组件；所述箱体内部设置有模具，所述箱体一侧固定安装有过滤箱，所述模具底部开设有空腔，且空腔内部固定安装有真空泵，所述箱体正面固定安装有控制面板，所述模具内部设置有冷却组件；所述过滤组件包括导气管、抽风机和出气孔，所述箱体一侧固定连接有呈倒“L”形结构的导气管，所述导气管内部固定安装有抽风机，所述过滤箱顶部开设有出气孔。2.根据权利要求1所述的自动吸塑设备，其特征在于，所述导气管的一端贯穿过滤箱插入到过滤箱底部，所述抽风机与控制面板电性连接。3.根据权利要求1所述的自动吸塑设备，其特征在于，所述过滤箱一侧固定连接有进水管和出水管，且所述进水管位于出水管上方，所述过滤箱内部固定安装有过滤网。4.根据权利要求1所述的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡聪，
申请(专利权)人：济宁市顺和日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：