一种圆环成型板式模具注塑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及模具注塑技术领域，具体是一种圆环成型板式模具注塑设备，包括上下设置的上模具和下模具，所述下模具的上端设置有注塑型腔，所述上模具自上而下设置有注塑口，所述上模具的顶端连接有驱动机构，所述上模具的下端设置有调节构件，所述调节构件包括调节柱和调节盘，所述上模具的下端设置有调节槽，所述调节柱的上端与驱动机构相连接，所述调节柱的下端与调节盘之间连接有拆装结构，本实用新型专利技术能够根据所需圆环的厚度，利用驱动机构驱动调节柱在调节槽中滑动至合适位置即可，将物料从注塑管导入注塑型腔中，物料填充在调节柱、调节盘、上模具与注塑型腔之间的空隙中，形成圆环状，方便灵活调整圆环成型厚度。方便灵活调整圆环成型厚度。方便灵活调整圆环成型厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种圆环成型板式模具注塑设备


[0001]本技术涉及模具注塑
，具体是一种圆环成型板式模具注塑设备。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)现有技术中的模具注塑设备不方便调节模腔的体积，对于圆环成型体来说，不方便制作不同厚度的成型体；
[0005](2)现有技术中的模具注塑设备在物品成型之后，不方便将其取出，降低了注塑效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种圆环成型板式模具注塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种圆环成型板式模具注塑设备，包括上下设置的上模具和下模具，所述下模具的上端设置有注塑型腔，所述上模具自上而下设置有与注塑型腔相连通的注塑口，所述上模具的顶端连接有驱动机构，所述上模具的下端设置有调节构件，所述调节构件包括调节柱和调节盘，所述上模具的下端设置有与调节柱相适配的调节槽，所述调节柱的上端与驱动机构相连接，所述调节柱的下端与调节盘之间连接有拆装结构，所述调节盘位于注塑型腔的内侧，且调节盘的侧端与注塑型腔的内侧壁相贴合。
[0008]优选的，所述拆装结构包括预定位构件和固定构件，所述预定位构件和固定构件连接于调节盘与调节柱之间。
[0009]优选的，所述预定位构件包括弧形限位块和固定连接于调节盘上端与弧形限位块之间的连接块，所述调节柱的下端设置有与弧形限位块相适配的弧形插槽和弧形限位槽，所述弧形插槽与弧形限位槽相连通。
[0010]优选的，所述固定构件包括紧固螺栓，所述调节柱与调节盘之间通过紧固螺栓相固定。
[0011]优选的，所述驱动机构包括气缸和动力轴，所述气缸与上模具的上端固定连接，所述动力轴与气缸的输出端固定连接，所述动力轴与调节柱的上端固定连接。
[0012]优选的，所述注塑口的内侧设置有注塑管，所述注塑管的下管口与注塑口的下孔口相平齐。
[0013]优选的，所述注塑管的外壁设置有螺纹，所述注塑管与注塑口螺纹连接。
[0014]优选的，所述注塑管的上管口处固定套接有限位环，且限位环位于上模具的上表
面。
[0015]本技术通过改进在此提供一种圆环成型板式模具注塑设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016]其一：本技术通过设置的调节槽、调节柱和调节盘，根据所需圆环的厚度，利用驱动机构驱动调节柱在调节槽中滑动至合适位置即可，将物料从注塑管导入注塑型腔中，物料填充在调节柱、调节盘、上模具与注塑型腔之间的空隙中，形成圆环状，方便灵活调整圆环成型厚度；
[0017]其二：本技术通过在注塑口的内侧设置注塑管，以及在调节柱的下端与调节盘之间连接的拆装结构，圆环成型后，取下紧固螺栓，转动调节盘，使得弧形限位块依次脱离弧形限位槽和弧形插槽直至调节盘脱离调节柱，此时可取下套设在调节柱上的成型圆环，转动注塑管，使得注塑管脱离注塑口，便于单独清理注塑管。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的内部结构示意图；
[0021]图3是本技术的调节机构的爆炸图；
[0022]图4是本技术的调节柱的立体结构示意图；
[0023]图5是本技术的调节柱的剖切结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、上模具；2、下模具；3、注塑型腔；4、注塑口；5、注塑管；6、限位环；7、气缸；8、动力轴；9、调节槽；10、调节柱；11、调节盘；12、弧形限位块；13、连接块；14、弧形插槽；15、弧形限位槽；16、紧固螺栓。
具体实施方式
[0026]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供一种圆环成型板式模具注塑设备，本技术的技术方案是：
[0028]如图1
‑
图5所示，一种圆环成型板式模具注塑设备，包括上下设置的上模具1和下模具2，下模具2的上端设置有注塑型腔3，上模具1自上而下设置有与注塑型腔3相连通的注塑口4；从注塑口4将物料导入注塑型腔3中。
[0029]上模具1的顶端连接有驱动机构，上模具1的下端设置有调节构件，调节构件包括调节柱10和调节盘11，上模具1的下端设置有与调节柱10相适配的调节槽9，驱动机构包括气缸7和动力轴8，气缸7与上模具1的上端固定连接，动力轴8与气缸7的输出端固定连接，动力轴8与调节柱10的上端固定连接，调节柱10的下端与调节盘11之间连接有拆装结构，调节盘11位于注塑型腔3的内侧，且调节盘11的侧端与注塑型腔3的内侧壁相贴合；物料填充在
调节柱10、调节盘11、上模具1与注塑型腔3之间的空隙中，形成圆环状，根据所需圆环的厚度，利用气缸7通过动力轴8驱动调节柱10在调节槽9中滑动至合适位置即可，方便灵活调整圆环成型厚度。
[0030]进一步的，拆装结构包括预定位构件和固定构件，预定位构件和固定构件连接于调节盘11与调节柱10之间，预定位构件包括弧形限位块12和固定连接于调节盘11上端与弧形限位块12之间的连接块13，调节柱10的下端设置有与弧形限位块12相适配的弧形插槽14和弧形限位槽15，弧形插槽14与弧形限位槽15相连通；将弧形限位块12对准弧形插槽14插入，插入弧形限位块12后转动调节盘11，弧形限位块12进入弧形限位槽15中，使得弧形限位块12与弧形限位槽15相对固定，实现调节柱10与调节盘11的相对固定，方便进一步固定调节盘11。
[0031]进一步的，固定构件包括紧固螺栓16，调节柱10与调节盘11之间通过紧固螺栓16相固定；方便拆装调节盘11，从而方便取下成型物品。
[0032]进一步的，注塑口4的内侧设置有注塑管5，注塑管5的下管口与注塑口4的下孔口相平齐，注塑管5的外壁设置有螺纹，注塑管5与注塑口4螺纹连接，方便更换和清理注塑管5。
[0033]工作原理：将弧形限位块12对准弧形插槽14插入，插入弧形限位块12后转动调节盘11，弧形限位块12进入弧形限位槽15中，使得弧形限位块12与弧形限位槽15相对固定，实现调节柱10与调节盘11的相对固定，方便利用紧固螺栓16进一步固定调节盘11；将注塑管5螺纹连接于注塑口4处，根据所需圆环的厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆环成型板式模具注塑设备，其特征在于：包括上下设置的上模具(1)和下模具(2)，所述下模具(2)的上端设置有注塑型腔(3)，所述上模具(1)自上而下设置有与注塑型腔(3)相连通的注塑口(4)，所述上模具(1)的顶端连接有驱动机构，所述上模具(1)的下端设置有调节构件，所述调节构件包括调节柱(10)和调节盘(11)，所述上模具(1)的下端设置有与调节柱(10)相适配的调节槽(9)，所述调节柱(10)的上端与驱动机构相连接，所述调节柱(10)的下端与调节盘(11)之间连接有拆装结构，所述调节盘(11)位于注塑型腔(3)的内侧，且调节盘(11)的侧端与注塑型腔(3)的内侧壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种圆环成型板式模具注塑设备，其特征在于：所述拆装结构包括预定位构件和固定构件，所述预定位构件和固定构件连接于调节盘(11)与调节柱(10)之间。3.根据权利要求2所述的一种圆环成型板式模具注塑设备，其特征在于：所述预定位构件包括弧形限位块(12)和固定连接于调节盘(11)上端与弧形限位块(12)之间的连接块(13)，所述调节柱(10)的下端设置有与弧形限位块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾日欣，顾捷，
申请(专利权)人：河源市宇成实业发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：