一种基于热流道模成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑成型技术领域，具体为一种基于热流道模成型的注塑模具包括：进料管，所述进料管下方设置有控制阀，所述控制阀下方安装有上模座，所述上模座下方安装有下模座，所述上模座侧方设置有上定位块，所述下模座靠近上定位块的侧端面安装有下定位块，所述下定位块外部套设有定位套盖，第一腔体，其开设在所述下模座的内部。该基于热流道模成型的注塑模具与现有技术相比该基于热流道模成型的注塑模具可以通过进料管向注塑模具里面送料同时可以利用控制阀来控制住物料的流动和流速，当物料进入到注塑模具后，第一腔体中的冷却液遇热后汽化，可以帮助物料迅速降温定形，使得生产效率得到提升。使得生产效率得到提升。使得生产效率得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种基于热流道模成型的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑成型
，具体为一种基于热流道模成型的注塑模具。

技术介绍

[0002]因为塑胶的可塑性极强，人们通常利用塑胶制作表面结构复杂的产品，为了保证塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，通常使用注塑模具，将受热融化的塑料送入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具固定安装时操作繁琐，并且定位的稳定性较差，影响注塑的质量，为此，我们提出一种基于热流道模成型的注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于热流道模成型的注塑模具以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的注塑模具固定安装时操作繁琐，并且定位的稳定性较差，影响注塑的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于热流道模成型的注塑模具包括：
[0006]进料管，所述进料管下方设置有控制阀，所述控制阀下方安装有上模座，所述上模座下方安装有下模座，所述上模座侧方设置有上定位块，所述下模座靠近上定位块的侧端面安装有下定位块，所述下定位块外部套设有定位套盖；
[0007]第一腔体，其开设在所述下模座的内部，所述第一腔体的内部安置有冷却液，所述第一腔体的侧面连接有汽化管，所述汽化管的另一端连接有第二腔室，所述第二腔室的内部设置有一号活塞，所述一号活塞的外部套设有密封套，所述一号活塞两侧设置有一号弹簧，所述一号活塞远离汽化管的一端连接有二号活塞，所述二号活塞的一侧设置有二号弹簧。
[0008]优选的，所述第二腔室还设有：
[0009]排气孔，其设置在所述一号弹簧的一侧，所述排气孔另一端连接有冷却液回收室。
[0010]优选的，所述第一腔体还设有：
[0011]冷却液管，其开设在所述下模座的端面，所述冷却液管内部安装有密封塞。
[0012]优选的，所述二号活塞在自重的情况下，下端面与上模座的底端面平齐，且二号活塞与二号弹簧之间固定连接。
[0013]优选的，所述定位套盖内部的尺寸与上定位块和下定位块之和的尺寸相同，且定位套盖套设在上定位块和下定位块的外部，并且定位套盖与上定位块和下定位块之间构成卡合结构。
[0014]优选的，所述一号活塞关于下模座的中心轴线对称，且一号活塞设置有两个。
[0015]优选的，所述密封塞与冷却液管之间为插接，且冷却液管与第一腔体之间相互连通。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种基于热流道模成型的注塑模具具备以下有益效果：该基于热流道模成型的注塑模具可以通过进料管向注塑模具里面送料同时可以利用控制阀来控制住物料的流动和流速，当物料进入到注塑模具后，第一腔体中的冷却液遇热后汽化，可以帮助物料迅速降温定形，使得生产效率得到提升。
[0017]1.本技术通过设置后的一号活塞，第一腔体中的冷却液遇热后汽化后，通过汽化管进入到第二腔室，推动一号活塞向上运动，一号活塞推动二号活塞向上运动，这样一号活塞就会穿过下模座进入到上模座中，这样在装置完全冷却之前，下模座和上模座之间因为一号活塞的阻止不会相互滑动，从而保障操作人员的安全。
[0018]2.本技术通过设置后的排气孔，当汽化后的冷却液过多时就会推动一号活塞经过排气孔，多余的气体就会经过排气孔进入到冷却液回收室当中，工作人员就可以在工作结束后，从冷却液回收室回收冷却液，节省成本提高利润；
[0019]3.本技术通过设置后的密封塞，通过冷却液管可以向第一腔体中加入新的冷却液，之后利用密封塞将冷却液管密封住，由于密封塞可以深入到冷却液管的底部，这样可以保证汽化后的冷却液，不会从冷却液管中散失。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术正视剖视结构示意图；
[0022]图3为本实用图2中A处放大新型结构示意图；
[0023]图4为本技术侧视剖视结构示意图。
[0024]图中：1、进料管；2、控制阀；3、上模座；4、下模座；5、第一腔体；6、冷却液；7、冷却液管；8、汽化管；9、第二腔室；10、一号活塞；11、密封套；12、一号弹簧；13、二号活塞；14、二号弹簧；15、排气孔；16、冷却液回收室；17、上定位块；18、下定位块；19、定位套盖；20、密封塞。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种基于热流道模成型的注塑模具，如图1
‑
图3所示，包括：进料管1，进料管1下方设置有控制阀2，控制阀2下方安装有上模座3，上模座3下方安装有下模座4，上模座3侧方设置有上定位块17，下模座4靠近上定位块17的侧端面安装有下定位块18，下定位块18外部套设有定位套盖19，定位套盖19内部的尺寸与上定位块17和下定位块18之和的尺寸相同，且定位套盖19套设在上定位块17和下定位块18的外部，并且定位套盖19与上定位块17和下定位块18之间构成卡合结构；第一腔体5，其开设在下模座4的内部，第一腔体5的内部安置有冷却液6，进料管1向注塑模具里面送料同时可以利用控制阀2来控制住物料的流动和流速，当物料进入到注塑模具后，第一腔体5中的冷却液6遇热后汽化，可以帮助物料迅速降温定形，使得生产效率得到提升；第一腔体5的侧面连接有汽化管8，汽化管8的另一端连接有第二腔室9，第二腔室9的内部设置有一号活塞10，一号活塞10
关于下模座4的中心轴线对称，且一号活塞10设置有两个；一号活塞10的外部套设有密封套11，一号活塞10两侧设置有一号弹簧12，一号活塞10远离汽化管8的一端连接有二号活塞13，二号活塞13的一侧设置有二号弹簧14，二号活塞13的下端面与上模座3的底端面平齐，且二号活塞13与二号弹簧14之间固定连接，第一腔体5中的冷却液6遇热后汽化后，通过汽化管8进入到第二腔室9，推动一号活塞10向上运动，一号活塞10推动二号活塞13向上运动，这样一号活塞10就会穿过下模座4进入到上模座3中，这样在装置完全冷却之前，下模座4和上模座3之间因为一号活塞10的阻止不会相互滑动，从而保障操作人员的安全。
[0027]如图1
‑
图2和图4所示，一种基于热流道模成型的注塑模具，包括：排气孔15，其设置在一号弹簧12的一侧，排气孔15另一端连接有冷却液回收室16，当汽化后的冷却液6过多时就会推动一号活塞10经过排气孔15，多余的气体就会经过排气孔15进入到冷却液回收室16当中，工作人员就可以在工作结束后，从冷却液回收室16回收冷却液6，节省成本提高利润；冷却液管7，其安装在下模座4的侧端面上，冷却液管7内部安装有密封塞20，密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于热流道模成型的注塑模具，其特征在于，包括：进料管(1)，所述进料管(1)下方设置有控制阀(2)，所述控制阀(2)下方安装有上模座(3)，所述上模座(3)下方安装有下模座(4)，所述上模座(3)侧方设置有上定位块(17)，所述下模座(4)靠近上定位块(17)的侧端面安装有下定位块(18)，所述下定位块(18)外部套设有定位套盖(19)；第一腔体(5)，其开设在所述下模座(4)的内部，所述第一腔体(5)的内部安置有冷却液(6)，所述第一腔体(5)的侧面连接有汽化管(8)，所述汽化管(8)的另一端连接有第二腔室(9)，所述第二腔室(9)的内部设置有一号活塞(10)，所述一号活塞(10)的外部套设有密封套(11)，所述一号活塞(10)两侧设置有一号弹簧(12)，所述一号活塞(10)远离汽化管(8)的一端连接有二号活塞(13)，所述二号活塞(13)的一侧设置有二号弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种基于热流道模成型的注塑模具，其特征在于，所述第二腔室(9)还设有：排气孔(15)，其设置在所述一号弹簧(12)的一侧，所述排气孔(15)另一端连接有冷却液回收室(16)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾日欣，顾捷，
申请(专利权)人：河源市宇成实业发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：