注塑成型效率高的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑成型效率高的注塑机，包括所述下模具、上模具、升降板和固定杆均位于注塑机本体上，所述下模具的两侧均设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括连接块、缓冲块、两个固定板和两个拉簧，所述连接块的一侧与下模具固定连接，所述连接块开设有定位槽，所述缓冲块位于定位槽的内腔，所述缓冲块分别与两个固定板固定连接，所述拉簧与固定板固定连接。本实用新型专利技术通过利用连接杆、连接块、缓冲块、固定板、拉簧和缓冲球的相互配合，定位杆对缓冲块进行下压，拉簧的拉力有利于对缓冲块受到的下压力进行部分缓冲，进而有利于对上模具和下模具在闭合时进行缓冲，便于节省上模具和下模具更换时间，提高注塑效率。提高注塑效率。提高注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
注塑成型效率高的注塑机


[0001]本技术涉及注塑机领域，特别涉及注塑成型效率高的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统和安全监测系统等组成。
[0003]立式注塑机在进行注塑时，上模具与下模具对注塑件进行注塑，一般情况下上模具是由液压缸驱使运动，当上模具与下模具在接触时，上模具和下模具会发生碰撞，不便于在上模具和下模具接触时进行缓冲，进而长时间的碰撞会使上模具和下模具的损坏，需要进行更换，进而会影响到注塑成型的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供注塑成型效率高的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注塑成型效率高的注塑机，包括注塑机本体、下模具、上模具、升降板和多个固定杆，所述下模具、上模具、升降板和固定杆均位于注塑机本体上，所述下模具的两侧均设置有缓冲机构
[0006]所述缓冲机构包括连接块、缓冲块、两个固定板和两个拉簧，所述连接块的一侧与下模具固定连接，所述连接块的中部开设有定位槽，所述缓冲块位于定位槽的内腔，所述缓冲块的两侧分别与两个固定板固定连接，所述拉簧的一端与固定板固定连接。
[0007]优选的，所述定位槽内壁的两侧均开设有滑动槽，所述固定板与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述拉簧位于滑动槽的内部，所述拉簧的另一端与滑动槽内壁的顶端固定连接。
[0008]优选的，所述上模具的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有连接杆，所述连接杆与定位槽的内腔滑动穿插连接。
[0009]优选的，所述固定板的两边侧均固定连接有限位块，所述滑动槽内壁的两边侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接，所述滑动槽内壁顶端和底端固定连接有导向杆，所述拉簧套设于导向杆的外壁。
[0010]优选的，所述连接块的一侧设置有密封塞，所述密封塞与滑动槽的内腔滑动穿插连接。
[0011]优选的，所述滑动槽内壁的底端固定连接有缓冲球，所述缓冲球为橡胶材质。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术通过利用连接杆、连接块、缓冲块、固定板、拉簧和缓冲球的相互配合，定位杆对缓冲块进行下压，拉簧的拉力有利于对缓冲块受到的下压力进行部分缓冲，进
而有利于对上模具和下模具在闭合时进行缓冲，便于减轻上模具和下模具的碰撞磨损，便于节省上模具和下模具更换时间，提高注塑效率；
[0014](2)本技术通过利用固定板、滑动槽、限位块和限位槽的相互配合，限位块和限位槽有利于使固定板做垂直上下运动，进而有利于使固定板在滑动槽的内腔中滑动，便于对缓冲块的运动进行导向。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术连接块处正面剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、注塑机本体；2、下模具；3、上模具；4、升降板；5、固定杆；6、固定块；7、连接杆；8、连接块；9、缓冲块；10、固定板；11、限位块；12、导向杆；13、拉簧；14、密封塞；15、缓冲球。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的注塑成型效率高的注塑机，包括注塑机本体1、下模具2、上模具3、升降板4和多个固定杆5，下模具2的底端与注塑机本体1固定连接，固定杆5的底端与注塑机本体1固定连接，固定杆5的外壁与升降板4滑动穿插连接，上模具3的顶端与升降板4的底端固定连接，下模具2、上模具3、升降板4和固定杆5均位于注塑机本体1上，下模具2的两侧均设置有缓冲机构，缓冲机构有利于对上模具3和下模具2闭合时的应力进行部分缓冲，不会影响到上模具3和下模具2的闭合。
[0021]缓冲机构包括连接块8、缓冲块9、两个固定板10和两个拉簧13，连接块8有利于使连接杆7与其滑动穿插，缓冲块9有利于对连接杆7相接触，进而有利于对连接杆7进行缓冲，固定板10有利于带动缓冲块9进行运动，便于使缓冲块9只做垂直上下运动，拉簧13的拉力有利于对连接杆7的应力进行缓冲，便于减轻上模具3和下模具2的撞击程度，便于延长上模具3和下模具2的使用寿命，连接块8的一侧与下模具2固定连接，连接块8的中部开设有定位槽，有利于连接杆7在其内腔进行滑动，同时有利于对上模具3和下模具2闭合时进行导向，缓冲块9位于定位槽的内腔，缓冲块9的两侧分别与两个固定板10固定连接，拉簧13的一端与固定板10固定连接。
[0022]定位槽内壁的两侧均开设有滑动槽，固定板10与滑动槽的内腔滑动穿插连接，拉簧13位于滑动槽的内部，拉簧13的另一端与滑动槽内壁的顶端固定连接。
[0023]上模具3的两侧均固定连接有固定块6，固定块6的底端固定连接有连接杆7，有利于与缓冲块9相接触，进而便于对上模具3的应力进行缓冲，连接杆7与定位槽的内腔滑动穿插连接。
[0024]固定板10的两边侧均固定连接有限位块11，有利于对固定板10的位置进行限定，
便于使固定板10只做垂直上下运动，滑动槽内壁的两边侧均开设有限位槽，限位块11与限位槽的内腔滑动穿插连接，滑动槽内壁顶端和底端固定连接有导向杆12，有利于使拉簧13的形变更稳定，拉簧13套设于导向杆12的外壁。
[0025]连接块8的一侧设置有密封塞14，有利于对拉簧13进行更换，密封塞14与滑动槽的内腔滑动穿插连接。
[0026]滑动槽内壁的底端固定连接有缓冲球15，缓冲球15有利于对连接杆7受到的应力进行部分缓冲，便于减轻上模具3和下模具2的碰撞程度，缓冲球15为橡胶材质。
[0027]本技术工作原理：
[0028]当注塑机进行注塑时，注塑机使升降板4向下运动，进而升降板4带动上模具3进行运动，上模具3带动两个连接杆7向下运动，然后连接杆7进入到定位槽的内腔中，连接杆7的底端与缓冲块9相接触，然后继续推动缓冲块9向下运动，缓冲块9带动两个固定板10在滑动槽的内腔中进行滑动，此时的限位块11在限位槽的内腔中进行滑动，固定板10在导向杆12的外壁上进行滑动，此时固定板10拉动拉簧13的一端向下运动，此时拉簧13被拉伸，然后拉簧13产生拉力，当缓冲块9的底端与缓冲球15相接触时，上模具3与下模具2实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑成型效率高的注塑机，包括注塑机本体(1)、下模具(2)、上模具(3)、升降板(4)和多个固定杆(5)，其特征在于，所述下模具(2)、上模具(3)、升降板(4)和固定杆(5)均位于注塑机本体(1)上，所述下模具(2)的两侧均设置有缓冲机构；所述缓冲机构包括连接块(8)、缓冲块(9)、两个固定板(10)和两个拉簧(13)，所述连接块(8)的一侧与下模具(2)固定连接，所述连接块(8)的中部开设有定位槽，所述缓冲块(9)位于定位槽的内腔，所述缓冲块(9)的两侧分别与两个固定板(10)固定连接，所述拉簧(13)的一端与固定板(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的注塑成型效率高的注塑机，其特征在于，所述定位槽内壁的两侧均开设有滑动槽，所述固定板(10)与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述拉簧(13)位于滑动槽的内部，所述拉簧(13)的另一端与滑动槽内壁的顶端固定连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑亮，郑志明，黎德成，
申请(专利权)人：苏州派瑞奇电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：