本实用新型专利技术属于聚酰胺6切片加工技术领域，尤其是一种低粘度聚酰胺6切片聚合装置，针对了对低粘度聚酰胺6切片聚合处理工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括聚合罐，聚合罐还包括支撑架，支撑固定于聚合罐外侧侧壁，聚合罐底端内侧壁固定有连通设置的排放管，排放管内部设有相适配的阀门，聚合罐顶端侧壁固定有支架，支架一侧侧壁固定有驱动电机；本实用新型专利技术中通过转轮转动过程中对挡板进行挤压传动，继而使得挡板沿通槽内往复移动，实现对料管内间歇性的堵塞作用，使得低粘度聚酰胺切片能够均匀的落入职聚合罐内，有利于提升对低粘度聚酰胺切片的聚合处理工作效率，避免一次性下料方式造成的聚合处理不均匀。下料方式造成的聚合处理不均匀。下料方式造成的聚合处理不均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种低粘度聚酰胺6切片聚合装置
[0001]本技术涉及聚酰胺6切片加工
，尤其涉及一种低粘度聚酰胺6切片聚合装置。
技术介绍
[0002]聚酰胺6的聚合反应过程中，有多种的不同性质的反应同时存在，情况比较复杂，近年来，由于对聚酰胺6的聚合反应进行了比较系统的研究，按工艺划分，PA6的水解聚合分为一段聚合法、常压连续聚合法和二段聚合法。
[0003]聚酰胺6的聚合反应多数使用聚合装置，但是由于现有的聚合装置对于低粘度聚酰胺6切片聚合处理工作效率较差，容易造成低粘度聚酰胺6切片在聚合装置内部混合不够均匀彻底，而且由于现有的下料方式多采用一次性的下料方式，容易影响对低粘度聚酰胺6切片聚合处理工作质量，较难以满足使用者的需求。
[0004]因此，需要一种低粘度聚酰胺6切片聚合装置，用以解决对低粘度聚酰胺6切片聚合处理工作效率低的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种低粘度聚酰胺6切片聚合装置，解决了对低粘度聚酰胺6切片聚合处理工作效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种低粘度聚酰胺切片聚合装置，包括聚合罐，所述聚合罐还包括
[0007]支撑架，所述支撑固定于所述聚合罐外侧侧壁，所述聚合罐底端内侧壁固定有连通设置的排放管，所述排放管(内部设有相适配的阀门，所述聚合罐(顶端侧壁固定有支架，所述支架一侧侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端同轴设置有传动轴，所述传动轴外表面设置有螺旋搅拌杆；
[0008]料箱，所述料箱固定于所述聚合罐顶端侧壁，所述料箱与所述聚合罐之间设置有相互连通的料管，所述料管内部设置有与所述料箱相适配的进料组件；
[0009]所述进料组件包括伸缩杆，所述伸缩杆设置有两个，两个所述伸缩杆固定于聚合罐内侧侧壁，所述伸缩杆另一端固定有连接板，所述伸缩杆外表面套接有弹簧，所述弹簧一端与所述连接板固定，所述弹簧另一端与所述聚合罐(内侧侧壁固定，所述连接板一侧侧壁固定有挡板，所述挡板与所述料管滑动贯穿设置；
[0010]转轮，所述转轮紧固套接于所述传动轴外表面，所述转轮与所述挡板相适配
[0011]优选的，所述料管一侧侧壁开设有通槽，所述挡板与所述通槽内部滑动连接，所述连接板与所述挡板之间呈L形设置。
[0012]优选的，所述转轮厚度值与所述挡板的厚度值一致，所述转轮与所述通槽相适配。
[0013]优选的，所述传动轴一端固定有多个呈圆周分布的刮料板，所述刮料板与所述聚合罐内侧壁相贴合，所述刮料板一侧侧壁开设有多个呈等距的孔槽。
[0014]优选的，所述料箱顶端侧壁转动连接有盖板，所述料箱内侧壁呈倒角斜面设置，所述料箱底端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑杆，所述支撑杆远离料箱的一侧侧壁与所述聚合罐外侧侧壁固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中通过转轮转动过程中对挡板进行挤压传动，继而使得挡板沿通槽内往复移动，实现对料管内间歇性的堵塞作用，使得低粘度聚酰胺切片能够均匀的落入职聚合罐内，有利于提升对低粘度聚酰胺切片的聚合处理工作效率，避免一次性下料方式造成的聚合处理不均匀。
[0017]2、本技术中通过传动轴运作使得螺旋搅拌杆同步转动，对聚合管内的低粘度聚酰胺切片均匀搅拌，刮料板跟随传动轴同步转动，能够对粘附在聚合罐内壁上的低粘度聚酰胺切片刮除，减少因粘附造成原料浪费的情况，有利于提升对低粘度聚酰胺切片处理工作质量。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种低粘度聚酰胺6切片聚合装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种低粘度聚酰胺6切片聚合装置的主剖结构示意图；
[0020]图3为图2中A区域放大图。
[0021]图中：1、聚合罐；2、支撑架；3、排放管；4、阀门；5、支架； 6、驱动电机；7、传动轴；8、螺旋搅拌杆；9、料箱；10、料管；11、进料组件；111、伸缩杆；112、连接板；113、弹簧；114、挡板；115、转轮；12、通槽；13、刮料板；14、孔槽；15、盖板；16、支撑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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3，一种低粘度聚酰胺6切片聚合装置，包括聚合罐1，聚合罐1还包括支撑架2，支撑固定于聚合罐1外侧侧壁，聚合罐1 底端内侧壁固定有连通设置的排放管3，排放管3内部设有相适配的阀门4，聚合罐1顶端侧壁固定有支架5，支架5一侧侧壁固定有驱动电机6，驱动电机6的输出轴一端同轴设置有传动轴7，传动轴7 外表面设置有螺旋搅拌杆8；料箱9，料箱9固定于聚合罐1顶端侧壁，料箱9与聚合罐1之间设置有相互连通的料管10，料管10内部设置有与料箱9相适配的进料组件11；其中进料组件11包括伸缩杆 111，伸缩杆111设置有两个，两个伸缩杆111固定于聚合罐1内侧侧壁，伸缩杆111另一端固定有连接板112，伸缩杆111外表面套接有弹簧113，弹簧113一端与连接板112固定，弹簧113另一端与聚合罐1内侧侧壁固定，连接板112一侧侧壁固定有挡板114，挡板114 与料管10滑动贯穿设置；转轮115，转轮115紧固套接于传动轴7 外表面，转轮115与挡板114相适配，通过挡板114沿通槽12内往复移动，实现对料管10内间歇性的堵塞作用，使得低粘度聚酰胺6 切片能够均匀的落入职聚合罐1内，有利于提升对低粘度聚酰胺6切片的聚合处理工作效率，避免一次性下料方式造成的聚合处理不均匀。
[0024]料管10一侧侧壁开设有通槽12，挡板114与通槽12内部滑动连接，通过挡板114与
通槽12内滑动连接设置，不仅能够起到对挡板114移动使得导向限位左右，而且还能够提升挡板114在移动过程中的稳定性，连接板112与挡板114之间呈L形设置，转轮115厚度值与挡板114的厚度值一致，转轮115与通槽12相适配，通过连接板112与挡板114之间从L形的设置，能够有利于提升挡板114的回弹复位的稳定性。
[0025]传动轴7一端固定有多个呈圆周分布的刮料板13，刮料板13与聚合罐1内侧壁相贴合，刮料板13一侧侧壁开设有多个呈等距的孔槽14，通过刮料板13跟随传动轴7同步转动，能够对粘附在聚合罐 1内壁上的低粘度聚酰胺6切片刮除，减少因粘附造成原料浪费的情况，有利于提升对低粘度聚酰胺6切片处理工作质量，料箱9顶端侧壁转动连接有盖板15，料箱9内侧壁呈倒角斜面设置，料箱9底端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑杆16，支撑杆16远离料箱9的一侧侧壁与聚合罐1外侧侧壁固定通过在料箱9顶端设置相适配的盖板 15，能够有效避免在进行聚合处理时原料溅射至外部的情况发生，并通过料箱9与聚合罐1之间设置有支撑杆16结构，有利于提升料箱 9的稳定性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低粘度聚酰胺6切片聚合装置，包括聚合罐(1)，其特征在于，所述聚合罐(1)还包括支撑架(2)，所述支撑固定于所述聚合罐(1)外侧侧壁，所述聚合罐(1)底端内侧壁固定有连通设置的排放管(3)，所述排放管(3)内部设有相适配的阀门(4)，所述聚合罐(1)顶端侧壁固定有支架(5)，所述支架(5)一侧侧壁固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴一端同轴设置有传动轴(7)，所述传动轴(7)外表面设置有螺旋搅拌杆(8)；料箱(9)，所述料箱(9)固定于所述聚合罐(1)顶端侧壁，所述料箱(9)与所述聚合罐(1)之间设置有相互连通的料管(10)，所述料管(10)内部设置有与所述料箱(9)相适配的进料组件(11)；所述进料组件(11)包括伸缩杆(111)，所述伸缩杆(111)设置有两个，两个所述伸缩杆(111)固定于聚合罐(1)内侧侧壁，所述伸缩杆(111)另一端固定有连接板(112)，所述伸缩杆(111)外表面套接有弹簧(113)，所述弹簧(113)一端与所述连接板(112)固定，所述弹簧(113)另一端与所述聚合罐(1)内侧侧壁固定，所述连接板(112)一侧侧壁固定有挡板(114)，所述挡板(114)与所述料管(10)滑动贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：任仲华，张忠懿，潘永超，林晓东，
申请(专利权)人：福建中锦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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