一种已内酰胺加工用固液分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种已内酰胺加工用固液分离器，涉及固液分离技术领域，针对目前在对己内酰胺的固液分离加工中，通常是通过过滤网对其进行固液分离，无法对液体内的己内酰胺充分分离析出，固液分离效率不高，降低了其工作效率，并且在固液分离时，其设备的输料管容易造成堵塞的问题，现提出如下方案，包括：底箱与搅拌罐，所述搅拌罐的底侧固定安装有输料管。本发明专利技术结构设计合理，可以通过加入改制剂并搅拌，可以使得已内酰胺可以充分析出，并且可以在输料过程中防止出现输料管堵塞的问题，另外可以在通过滤网进行固定液分离时，使得滤网可以往复左右运动并往复摆动，固液分离效率高，提高了其工作效率，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种已内酰胺加工用固液分离器


[0001]本专利技术涉及固液分离
，尤其涉及一种已内酰胺加工用固液分离器。

技术介绍

[0002]己内酰胺，是重要的有机化工原料之一，外观为白色粉末或结晶体，有油性手感。主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龙
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6切片，或锦纶
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6切片)，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。尼龙
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6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域，目前在对己内酰胺的加工过程中，通常需要对其在萃取后进行固液分离加工。
[0003]目前在对己内酰胺的固液分离加工中，通常是通过过滤网对其进行固液分离，无法对液体内的己内酰胺充分分离析出，固液分离效率不高，降低了其工作效率，并且在固液分离时，其设备的输料管容易造成堵塞。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决目前在对己内酰胺的固液分离加工中，通常是通过过滤网对其进行固液分离，无法对液体内的己内酰胺充分分离析出，固液分离效率不高，降低了其工作效率，并且在固液分离时，其设备的输料管容易造成堵塞的缺点，而提出的一种已内酰胺加工用固液分离器。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种已内酰胺加工用固液分离器，包括：
[0007]底箱与搅拌罐，所述搅拌罐的底侧固定安装有输料管，所述输料管伸至所述底箱内，所述输料管上设有电磁阀；
[0008]电机，所述电机固定安装在所述搅拌罐上，所述电机的输出轴上固定安装有竖轴，所述竖轴伸至所述搅拌罐内并固定安装有多个搅拌轴；
[0009]蜗杆，所述蜗杆固定套设在所述竖轴的外侧，所述搅拌罐上转动安装有横轴，所述横轴的外侧固定套设有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述搅拌罐的一侧转动安装有侧轴，所述横轴的右端与所述侧轴的右端均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮上传动设置有皮带，所述侧轴伸至所述搅拌罐内并固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺纹套设有移动套，所述移动套的一侧固定安装有L型杆，所述L型杆伸至所述输料管内；
[0010]连接轴，所述连接轴转动安装在所述底箱的一侧，所述横轴的左端固定安装有主动锥齿轮，所述连接轴的顶端固定安装有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，所述连接轴的底端固定安装有圆盘，所述圆盘的底侧焊接有圆轴，所述圆轴的外侧套设有滑动框架，所述滑动框架的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆伸至所述底箱内并固定安装有分离机构；
[0011]在一个优选的实施方式中，所述分离机构包括固定条，所述固定条内转动安装有两个卡轴，两个所述卡轴的外侧均固定套设有齿轮与连接杆，所述底箱的内壁上固定安装有两个齿条，两个所述齿轮与相对应的所述齿条相啮合，两个所述连接杆远离相对应的所
述齿轮的一端转动安装有同一个U型框，所述U型框内固定安装有可拆卸的筛框，所述筛框内固定设置有滤网。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述搅拌罐上固定安装有进料管与注剂管，所述底箱的一侧固定安装有排液管，所述排液管上设有阀门。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述搅拌罐的内壁上固定安装有保护罩，所述往复丝杆与所述移动套均位于所述保护罩的内侧。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述底箱内滑动设置有滑块，所述滑块的前侧焊接有导轴，所述U型框的一侧固定安装有侧板，所述侧板的前侧开设有弧形孔，所述侧板通过所述弧形孔套设在所述导轴的外侧。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述底箱的后侧内壁上开设有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，所述滑槽内固定设置有限位轴，所述滑块滑动套设在所述限位轴的外侧。
[0016]在一个优选的实施方式中，所述U型框的两侧内壁上均固定安装有支撑条，所述筛框与两个所述支撑条活动接触，所述U型框的一侧螺纹设置有螺杆，所述螺杆螺纹连接在所述筛框内。
[0017]在一个优选的实施方式中，所述底箱的前侧开设有开口，所述底箱的前侧通过螺栓安装有封板，所述开口与所述封板相匹配。
[0018]本专利技术中，所述的一种已内酰胺加工用固液分离器，通过搅拌罐、电机、竖轴以及多个搅拌轴的共同配合，可以通过加入改制剂并搅拌，将液体中的已内酰胺充分析出；
[0019]本专利技术中，所述的一种已内酰胺加工用固液分离器，通过搅拌罐、输料管、蜗杆与蜗轮的啮合传动、横轴、两个皮带轮与皮带的传动连接设置、侧轴、往复丝杆、移动套与L型杆的共同配合，使其可以在输料的过程中，可以使得L型杆在输料管内往复运动，避免出现输料管堵塞的问题；
[0020]本专利技术中，所述的一种已内酰胺加工用固液分离器，通过底箱、主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合传动、圆盘、圆轴、滑动框架、滑杆、固定条、两个齿轮与相对应的齿条的啮合传动、两个连接杆、U型框、筛框以及滤网的共同配合，可以在通过滤网进行固液分离的过程中，使得滤网可以往复左右运动并往复摆动，固液分离效率高；
[0021]本专利技术结构设计合理，可以通过加入改制剂并搅拌，可以使得已内酰胺可以充分析出，并且可以在输料过程中防止出现输料管堵塞的问题，另外可以在通过滤网进行固定液分离时，使得滤网可以往复左右运动并往复摆动，固液分离效率高，提高了其工作效率，可靠性高。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种已内酰胺加工用固液分离器的立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种已内酰胺加工用固液分离器的立体结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种已内酰胺加工用固液分离器的主视剖视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种已内酰胺加工用固液分离器的A部分的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的一种已内酰胺加工用固液分离器的B部分的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术提出的一种已内酰胺加工用固液分离器的C部分的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术提出的一种已内酰胺加工用固液分离器的D部分的结构示意图。
[0029]图中：1、底箱；2、搅拌罐；3、输料管；4、电磁阀；5、电机；6、竖轴；7、搅拌轴；8、蜗杆；9、横轴；10、蜗轮；11、侧轴；12、皮带轮；13、皮带；14、往复丝杆；15、移动套；16、L型杆；17、主动锥齿轮；18、连接轴；19、从动锥齿轮；20、圆盘；21、圆轴；22、滑动框架；23、滑杆；24、固定条；25、齿轮；26、连接杆；27、齿条；28、U型框；29、筛框；30、支撑条；31、滤网；32、螺杆；33、滑块；34、导轴；35、侧板；36、弧形孔；37、封板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1
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7，本方案提供的一种实施例：一种已内酰胺加工用固液分离器，包括：
[0032]底箱1与搅拌罐2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种已内酰胺加工用固液分离器，其特征在于，包括：底箱(1)与搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的底侧固定安装有输料管(3)，所述输料管(3)伸至所述底箱(1)内，所述输料管(3)上设有电磁阀(4)；电机(5)，所述电机(5)固定安装在所述搅拌罐(2)上，所述电机(5)的输出轴上固定安装有竖轴(6)，所述竖轴(6)伸至所述搅拌罐(2)内并固定安装有多个搅拌轴(7)；蜗杆(8)，所述蜗杆(8)固定套设在所述竖轴(6)的外侧，所述搅拌罐(2)上转动安装有横轴(9)，所述横轴(9)的外侧固定套设有蜗轮(10)，所述蜗杆(8)与所述蜗轮(10)相啮合，所述搅拌罐(2)的一侧转动安装有侧轴(11)，所述横轴(9)的右端与所述侧轴(11)的右端均固定安装有皮带轮(12)，两个所述皮带轮(12)上传动设置有皮带(13)，所述侧轴(11)伸至所述搅拌罐(2)内并固定安装有往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)的外侧螺纹套设有移动套(15)，所述移动套(15)的一侧固定安装有L型杆(16)，所述L型杆(16)伸至所述输料管(3)内；连接轴(18)，所述连接轴(18)转动安装在所述底箱(1)的一侧，所述横轴(9)的左端固定安装有主动锥齿轮(17)，所述连接轴(18)的顶端固定安装有从动锥齿轮(19)，所述主动锥齿轮(17)与所述从动锥齿轮(19)相啮合，所述连接轴(18)的底端固定安装有圆盘(20)，所述圆盘(20)的底侧焊接有圆轴(21)，所述圆轴(21)的外侧套设有滑动框架(22)，所述滑动框架(22)的一侧固定安装有滑杆(23)，所述滑杆(23)伸至所述底箱(1)内并固定安装有分离机构。2.根据权利要求1所述的一种已内酰胺加工用固液分离器，其特征在于：所述分离机构包括固定条(24)，所述固定条(24)内转动安装有两个卡轴，两个所述卡轴的外侧均固定套设有齿轮(25)与连接杆(26)，所述底箱(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良铖，范存先，唐杨，
申请(专利权)人：福建中锦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：