玻璃基板传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃基板传送装置，包括多个间隔设置以传递所述玻璃基板的传动轴(2)和驱动该多个传动轴(2)转动的驱动机构，所述传动轴(2)上沿轴向间隔安装有多个毛刷(1)，该多个毛刷(1)凸出于所述传动轴(2)以用于与所述玻璃基板接触。即，在传动轴(2)传送玻璃基板的过程中，由毛刷(1)直接接触玻璃基板，避免玻璃基板表面因与传动轴(2)直接接触而产生划伤、污渍等缺陷，提高了玻璃基板的品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃基板的生产领域，具体地，涉及一种玻璃基板传送装置。
技术介绍
在现有技术中，玻璃基板在生产区域进行水平传送时通常采用传统滚轮滚动的传送装置，玻璃基板在传动的过程中，会造成玻璃基板表面产生划伤、污渍。当玻璃基板表面出现划伤、污渍，成品的玻璃基板将成为废品而不能投入市场使用，大大降低了产品的良品率，增加了工艺难度，提高了生产成本，因此提供一种能够保证玻璃基板表面平滑度的传送装置是具有积极意义的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃基板传送装置，该玻璃基板传送装置能够保证玻璃基板的平整度和洁净度。为了实现上述目的，本技术提供一种玻璃基板传送装置，包括多个间隔设置以传递所述玻璃基板的传动轴和驱动该多个传动轴转动的驱动机构，所述传动轴上沿轴向间隔安装有多个毛刷，该多个毛刷凸出于所述传动轴以用于与所述玻璃基板接触。可选地，所述毛刷包括基体和固定于该基体表面的多个刷毛，所述基体固定于所述传动轴上。可选地，所述基体套设于所述传动轴上。可选地，所述基体上形成有安装孔，固定件穿过该安装孔以将所述基体
固定在所述传动轴上。可选地，所述基体外表面形成有相互交错排列的多个固定孔，所述多个刷毛分别插装到各个所述固定孔内。可选地，每个所述传动轴上的所述毛刷个数相同且沿轴向对齐布置。可选地，所述驱动机构包括电机和通过该电机驱动的主动轴，所述主动轴与所述多个传动轴垂直且分别传动连接。可选地，所述主动轴和所述传动轴之间通过锥齿轮传动配合。可选地，所述电机的输出轴与所述主动轴垂直并通过齿轮与所述主动轴传动相连。可选地，所述电机为伺服电机。通过上述技术方案，在传动轴上安装多个凸出的毛刷以用于与玻璃基板接触，即，在传动轴传送玻璃基板的过程中，由毛刷直接接触玻璃基板，避免玻璃基板表面因与传动轴直接接触而产生划伤、污渍等缺陷，提高了玻璃基板的品质。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术提供的玻璃基板传送装置的俯视图。图2是本技术提供的玻璃基板传送装置的左视图。图3是本技术提供的毛刷的主视图。图4是本技术提供的毛刷的侧视图。附图标记说明1毛刷 2传动轴3基体 4刷毛5安装孔 6固定孔7主动轴 8电机具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1至图4所示，本技术提供一种玻璃基板传送装置，包括多个间隔设置以传递玻璃基板的传动轴2和驱动该多个传动轴2转动的驱动机构，其中，传动轴2上沿周向间隔安装有多个毛刷1，该多个毛刷1凸出于传动轴2以用于与玻璃基板接触。换言之，在传动轴2上间隔安装有凸出的毛刷1，使得在传送玻璃基板的过程中，将毛刷1代替传动轴2直接与玻璃基板的表面接触，避免因玻璃基板直接与传动轴2接触而造成玻璃基板表面的划伤等缺陷，同时也避免了传动轴2上的粉尘等污染物在传送玻璃基板的过程中将玻璃基板污染，从而保证产品的品质。如图3所示，在本技术的优选实施方式中，毛刷1包括基体3和固定于该基体3表面的多个刷毛4，基体3固定于传动轴2上。即，由刷毛4直接与玻璃基板接触，相比于现有技术中传动轴2的橡胶圈的传动接触，可以使得玻璃基板表面更加洁净、平整，避免玻璃基板表面划伤或者产生污渍。具体地，如图1和图2所示，基体3呈圆筒形并套设于传动轴2上，以使毛刷1安装到传动轴2上，随传动轴2的转动而滚动，使得玻璃基板在刷
毛4上面进行传动。如图3所示，为了保证毛刷1稳固地安装在传动轴2上，在本技术的优选实施方式中，基体3上形成有安装孔5，由固定件穿过该安装孔5以将基体3固定在传动轴2上。基体3稳定地固定于传动轴2上，以将毛刷1与传动轴2固定为一体，保持与传动轴2的转动同步，即，随传动轴2一起转动，在保护玻璃基板的同时以传送玻璃基板。进一步地，如图4所示，基体3外表面形成有相互交错排列的多个固定孔6，多个刷毛4分别插装到各个固定孔6内，以将刷毛4固定到基体3上。交互排列安装的刷毛4能够与玻璃基板的接触面积更大，同时各个刷毛4之间留有一定的间隙，可以将粉尘等污染物留在刷毛4之间的间隙内，以避免在传动过程中污染玻璃基板，同时间隙的形成也便于清理刷毛4，使得能够符合洁净间的洁净度，进而保证玻璃基板的洁净度。如图1所示，每个传动轴2上的毛刷1的个数相同，并且沿轴向对齐布置。即，毛刷1沿传动轴2的轴向均匀间隔布置，而每个传动轴2上的毛刷1都是一一对齐布置，这样，毛刷1整齐排列，对齐分布在各个传动轴2上，使得玻璃基板的传送更加稳定。如图1和图2所示，驱动机构包括电机8和通过该电机8驱动的主动轴7，主动轴7与多个传动轴2垂直并且分别传动连接，即，电机8首先驱动主动轴7转动，主动轴7上的齿轮随着转动，主动轴7上的齿轮与每个传动轴2的端部齿轮相啮合，从而带动传动轴2的转动，进而可以对玻璃基板进行传送。具体地，主动轴7和传动轴2之间通过锥齿轮传动配合，锥齿轮传动配合能够实现两个垂直轴的传动，即，能够实现垂直连接的主动轴7和传动轴2之间的传动，加之具有高负荷承载力，重合度较大，故传动平稳，噪声小。其中，电机8的输出轴与主动轴7垂直并通过齿轮与主动轴7传动连接，
电机8的输出轴上的齿轮与主动轴7上的齿轮相互啮合，带动主动轴7进行转动，从而能够带动传动轴2进行转动以传送玻璃基板。在本技术的优选实施方式中，电机8可以为伺服电机，其中，伺服电机可以精确的控制速度和位置精度，抗过载能力强并且运行稳定，在其他实施方式中，电机8还可以为除伺服电机以外的形式，对此本技术不作限制。综上，本技术提供一种玻璃基板传送装置，在传动轴2上安装多个凸出的毛刷1以用于与玻璃基板接触，即，在传动轴2传送玻璃基板的过程中，由毛刷1直接接触玻璃基板，避免玻璃基板表面因与传动轴2直接接触而产生划伤、污渍等缺陷，提高了玻璃基板的品质，同时对于毛刷1的设计构思巧妙，结构独特，故此具有较高的实用性和推广价值。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃基板传送装置，包括多个间隔设置以传递所述玻璃基板的传动轴(2)和驱动该多个传动轴(2)转动的驱动机构，其特征在于，所述传动轴(2)上沿轴向间隔安装有多个毛刷(1)，该多个毛刷(1)凸出于所述传动轴(2)以用于与所述玻璃基板接触。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板传送装置，包括多个间隔设置以传递所述玻璃基板的传动轴(2)和驱动该多个传动轴(2)转动的驱动机构，其特征在于，所述传动轴(2)上沿轴向间隔安装有多个毛刷(1)，该多个毛刷(1)凸出于所述传动轴(2)以用于与所述玻璃基板接触。2.根据权利要求1所述的玻璃基板传送装置，其特征在于，所述毛刷(1)包括基体(3)和固定于该基体(3)表面的多个刷毛(4)，所述基体(3)固定于所述传动轴(2)上。3.根据权利要求2所述的玻璃基板传送装置，其特征在于，所述基体(3)套设于所述传动轴(2)上。4.根据权利要求2所述的玻璃基板传送装置，其特征在于，所述基体(3)上形成有安装孔(5)，固定件穿过该安装孔(5)以将所述基体(3)固定在所述传动轴(2)上。5.根据权利要求2所述的玻璃基板传送装置，其特征在于，所述基体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪涛，郭标富，董光明，李兆廷，石志强，李震，李俊生，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34