用于传送玻璃基板的传动套筒上的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于传送玻璃基板的传动套筒上的除尘装置，其中传动轴(2)穿过传动套筒(10)并通过轴承(4)可转动地支撑在该传动套筒(10)内，所述传动轴(2)的内端连接有边轮(1)，外端连接有传动轮(5)，所述传动套筒(10)上连接有负压管(6)，该负压管(6)连通到真空泵(8)。在真空泵的抽吸作用下，传动套筒内部形成负压气流，轴承摩擦产生的微小粉末可通过负压管从真空泵的排气口排出，从而可以避免粉末向箱体内部扩散对玻璃基板产生二次污染，消除了该区域对产品品质的影响，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃基板传送领域，具体地，涉及一种用于传送玻璃基板的传动套筒上的除尘装置。
技术介绍
在液晶玻璃的生产技术当中，玻璃基板的传送始终是一个对玻璃基板品质影响很大的因素，因为玻璃基板在传送轮上传送时，玻璃基板与传送轮的接触会导致玻璃基板表面划伤，或者使玻璃基板表面产生轮痕，导致玻璃基板在下游用户涂膜时发生线路凸起而断线，影响用户生产产能，最终影响成品的销售。现阶段玻璃基板洁净干燥后采用边轮接触产品无效区域的传送方式，具体地，边轮连接到传动轴的内端并由传动轴驱动转动，支撑玻璃基板的边缘并实现玻璃基板的传送；传动轴则贯穿传动套筒并通过轴承可转动地支撑在传动套筒内，传动轴的外端则连接到传动轮，由传动轮驱动转动。轴承在转动过程中因无润滑介质，长时间摩擦易产生粉末，该粉末会通过传动轴与传动套筒之间的缝隙，从而存在污染玻璃基板的风险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于传送玻璃基板的传动套筒上的除尘装置，能够克服轴承转动过程中产生的粉末污染玻璃基板的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种用于传送玻璃基板的传动套筒上的除尘装置，其中传动轴穿过传动套筒并通过轴承可转动地支撑在该传动套筒内，所述传动轴的内端连接有边轮，外端连接有传动轮，所述传动套筒上连接有负压管，该负压管连通到真空泵。优选地，所述除尘装置还包括合成器，每个传动套筒均通过所述负压管连接到所述合成器上，该合成器连通到所述真空泵。优选地，所述合成器通过连接管连接到所述真空泵。优选地，每个传动套筒上开设有开孔，每根负压管均通过接头连接到对应的所述开孔中。优选地，所述接头为快插式螺纹接头。优选地，所述开孔形成于所述传动套筒的底部。优选地，每个传动套筒均穿过箱体隔板设置，所述边轮位于该箱体隔板的内侧，所述负压管、合成器和真空泵均位于该箱体隔板的外侧。通过上述技术方案，在真空泵的抽吸作用下，传动套筒内部形成负压气流，轴承摩擦产生的微小粉末可通过负压管从真空泵的排气口排出，从而可以避免粉末向箱体内部扩散对玻璃基板产生二次污染，消除了该区域对产品品质的影响，提高了产品质量。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1是根据本技术一种优选实施方式提供的传动套筒上的除尘装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1所示，本技术提供一种用于传送玻璃基板的传动套筒上的除尘装置，其中传动轴2穿过传动套筒10并通过轴承4可转动地支撑在该传动套筒10内，所述传动轴2的内端连接有边轮1，外端连接有传动轮5，所述传动套筒10上连接有负压管6，该负压管6连通到真空泵8。工作时，传动轮5(例如传动齿轮)驱动传动轴2转动，传动轴2带动边轮1转动，边轮1支撑着玻璃基板的边缘，以传送玻璃基板。传动轴2贯穿传动套筒10，两侧分别通过轴承支撑在传动套筒10上。另外，传动套筒10的两端通常还设置有端盖，每个端盖上设置有开口，传动轴2穿过该开口，并与开口的边缘具有一定的间隙。由于玻璃基板对洁净度的要求比较高，所以轴承4通常不具有任何润滑介质，否则润滑介质挥发会污染玻璃基板。无润滑的轴承4在转动过程中会产生一些细小的粉末，该粉末会经过传动轴2与传动套筒10的端盖之间的间隙进入箱体内，同样会造成箱体内部的玻璃基板的污染。因此，在本技术中，通过负压管6连通传动套筒10和真空泵8，在真空泵8的抽吸作用下，在传动套筒10内形成负压气流，从而可以将轴承摩擦产生的粉末通过真空泵8抽出并排放，从而避免了该粉末污染玻璃基板的风险。图1中的附图标记3表示箱体隔板，即每个传动套筒10均穿过箱体隔板3设置，边轮1位于该箱体隔板3的内侧(即边轮3和玻璃基板位于箱体内，以保证清洁)，除尘装置如负压管6、真空泵8等则位于箱体隔板3的外侧，即位于箱体外。实践中，每个传动套筒10均可以通过一根负压管6连接到真空泵8。作为一种优选的实施方式，本技术还包括合成器7，每个传动套筒10均通过各自的负压管6连接到合成器7上，然后合成器7再连通到真空泵8上，例如通过一根连接管11连接到真空泵8上。通过这种方式可以简化除尘装置的整体结构。另外，每个传动套筒10上可以开设有开孔，每根负压管6可以通过接头9连接到对应的开孔中。接头9优选为快插式螺纹接头，拆卸方便。当然，负压管6与合成器7之间亦可以通过快插式螺纹接头进行连接，以方便拆卸。另外，开孔优选形成于传动套筒10的底部，从而更加有利于轴承摩擦产生的灰尘的排出。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于传送玻璃基板的传动套筒上的除尘装置，其中传动轴(2)穿过传动套筒(10)并通过轴承(4)可转动地支撑在该传动套筒(10)内，所述传动轴(2)的内端连接有边轮(1)，外端连接有传动轮(5)，其特征在于，所述传动套筒(10)上连接有负压管(6)，该负压管(6)连通到真空泵(8)。

【技术特征摘要】
1.一种用于传送玻璃基板的传动套筒上的除尘装置，其中传动轴(2)
穿过传动套筒(10)并通过轴承(4)可转动地支撑在该传动套筒(10)内，
所述传动轴(2)的内端连接有边轮(1)，外端连接有传动轮(5)，其特征
在于，所述传动套筒(10)上连接有负压管(6)，该负压管(6)连通到真
空泵(8)。
2.根据权利要求1所述的用于传送玻璃基板的传动套筒上的除尘装置，
其特征在于，所述除尘装置还包括合成器(7)，每个传动套筒(10)均通过
所述负压管(6)连接到所述合成器(7)上，该合成器(7)连通到所述真
空泵(8)。
3.根据权利要求2所述的用于传送玻璃基板的传动套筒上的除尘装置，
其特征在于，所述合成器(7)通过连接管(11)连接到所述真空泵(8)。
4...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏军立，张建军，王波，王志周，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41