真空炉分级回收废SCR催化剂制备稀土合金的方法技术

本发明专利技术属于催化剂回收技术领域，涉及一种真空炉分级回收废SCR催化剂制备稀土合金的方法。它A、粉碎，将废SCR催化剂粉碎成小颗粒，形成粉料；B、除杂，将粉料投入到氢氧化钠溶液中，充分搅拌，过滤滤液后得滤渣，用工艺水冲洗滤渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅铁粉、铁矿粉、铝粒和石灰粉，搅拌均匀，形成待炼料；D、分级熔炼，将待炼料投入到真空炉中，700‑750℃、1490‑1600℃和更高温度下熔炼得到第一稀土合金、第二稀土合金和第三稀土合金。本发明专利技术采用铝硅热冶炼钛铁稀土合金的，不仅经济上、物理化学原理上均是可行的，且不产生二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于催化剂回收
，涉及一种真空炉分级回收废SCR催化剂制备稀土合金的方法。
技术介绍
燃煤电厂、钢铁厂的烧结工序和焦化工序、玻璃炉窑、化工厂和水泥炉窑等燃煤锅炉排放的氮氧化物(NOx)是主要大气污染物之一。在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法(SCR)是脱硝效率最高，最为成熟的脱硝技术。1975年在日本Shimoneski电厂建立了第一个SCR系统的示范工程，其后SCR技术在日本得到了广泛应用。在欧洲已有120多台大型装置的成功应用经验，其NOx的脱除率可达到80～90％。迄今为止，日本大约有170套装置，接近100GW容量的电厂安装该设备，美国政府也将SCR技术作为主要的电厂控制NOx的主要技术。有关报道指出，SCR方法已成为目前国内、外电厂脱硝比较成熟的主流技术。进入21世纪后，面临工业革命对环境造成的负面影响，经过多年的工业实践和验证,目前广泛使用的是以锐钛矿型二氧化钛为载体负载钒氧化物作为活性物质(辅以氧化钨或氧化钼为助催化剂的金属氧化物催化剂)，已成为成熟的燃煤锅炉脱销技术，正在广泛地应用于我国各领域的环保工程之中。但自2012年1月1日开始施行《火电厂大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空炉分级回收废SCR催化剂制备稀土合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、粉碎，将废SCR催化剂粉碎成小颗粒，形成粉料；B、除杂，将粉料投入到氢氧化钠溶液中，充分搅拌，过滤滤液后得滤渣，用工艺水冲洗滤渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅铁粉、铁矿粉、铝粒和石灰粉，搅拌均匀，形成待炼料；D、分级熔炼，将待炼料投入到真空炉中，700‑750℃之间熔炼，待有部分待炼料熔化后，将熔融液从真空炉中分离，熔融液固化后得到第一稀土合金，提高真空炉的温度至1490‑1600℃，继续熔炼，待有部分待炼料熔化后，将熔融液从真空炉中分离，熔融液固化后得到第二稀土合金，继续熔炼，待真空炉中的剩余待炼...

【技术特征摘要】
1.一种真空炉分级回收废SCR催化剂制备稀土合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、粉碎，将废SCR催化剂粉碎成小颗粒，形成粉料；B、除杂，将粉料投入到氢氧化钠溶液中，充分搅拌，过滤滤液后得滤渣，用工艺水冲洗滤渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅铁粉、铁矿粉、铝粒和石灰粉，搅拌均匀，形成待炼料；D、分级熔炼，将待炼料投入到真空炉中，700-750℃之间熔炼，待有部分待炼料熔化后，将熔融液从真空炉中分离，熔融液固化后得到第一稀土合金，提高真空炉的温度至1490-1600℃，继续熔炼，待有部分待炼料熔化后，将熔融液从真空炉中分离，熔融液固化后得到第二稀土合金，继续熔炼，待真空炉中的剩余待炼料全部熔化后，将熔融液全部从真空炉中移出，冷却固化，得到第三稀土合金。2.根据权利要求1所述的真空炉分级回收废SCR催化剂制备稀土合金的方法，其特征在于，在步骤A中，所述的粉料粒径为100-200目；在步骤B中，所述的氢氧化钠溶液的pH为14。3.根据权利要求1所述的真空炉分级回收废SCR催化剂制备稀土合金的方法，其特征在于，在步骤C中，所述的粉料、硅铁粉、铁矿粉、铝粒和石灰粉的重量比为100:3.8-6.7:20.7-77：55-67.6：12.2-13.2。4.根据权利要求3所述的真空炉分级回收废SCR催化剂制备稀土合金的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雁军，沈炳龙，沈雁鸣，沈雁来，王旭广，夏文启，
申请(专利权)人：浙江三龙催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33