一种稀土基SCR脱硝催化剂及制备方法技术

技术编号:14741527 阅读:657 留言:0更新日期:2017-03-01 16:29
本发明专利技术涉及一种稀土基SCR脱硝催化剂及制备方法,属于环境催化技术领域。该催化剂是一种中低温CeO2与TiO2复合的脱硝催化剂,催化剂的活性组分为二氧化铈,载体为二氧化钛,助剂为过渡金属及稀土金属氧化物;所述催化剂结构式为CeO2‑MOx/TiO2、CeO2/MOx‑TiO2或CeMTiOy,其中:M为Al、Si、Y、Zr、Nb、Mo、Sn、Sb、La、Pr、Nd、Sm及W中的一种或几种,x的取值范围为1‑3,y的取值范围为2‑5。其优点是:催化剂中不使用有毒物质V2O5,在200‑500 oC范围内具有良好的NOx转化率、N2选择性和NH3转化率,SO2转化率小,抗H2O及碱金属中毒能力优于商用的钒钛系催化剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于含氮氧化物(NOx)烟气及相似组成的NOx污染气体脱除的稀土基催化剂及制备方法,具体涉及一种稀土基SCR脱硝催化剂及制备方法,属于环境催化
技术背景NOx不仅是酸雨的主要贡献者,也是形成近地层大气臭氧污染、光化学烟雾、二次微细颗粒污染和地表富营养化的前提物,由此引起的问题已经与臭氧层破坏、全球气候变化一起成为最为突出的大气环境热点问题。目前SCR法被认为是最好的脱硝技术,它是在特定催化剂作用下,用氨或其他还原剂选择性的将NOx还原为N2的方法。其中,以NH3为还原剂的SCR技术因其效率高、无二次污染而得到了广泛应用。在整个SCR工艺中,催化剂是系统中最核心的部分。SCR催化剂发展主要经历了三个阶段,贵金属催化剂、分子筛催化剂和金属氧化物催化剂。贵金属催化剂通常以Pt、Rh、Pd等作为活性组分,氧化铝或整体式陶瓷作为载体,该催化反应的活性温度区间较低,通常在300°C以下,但温度窗口较窄,且有副产物N2O生成,另外对NH3有一定的氧化作用,对烟气中的SO2也比较敏感,而且成本较高。金属离子交换分子筛催化剂主要包括Y型、ZSM系列和发光沸石等。该类催化剂有效的活性温度区间较高,最高可达600°C,但主要用于燃气排放控制等温度较高的条件下。金属氧化物催化剂在富氧条件下NH3-SCR反应中有较好的催化活性,目前发电厂装配的为V2O5-WO3/TiO2催化剂,但其活性温度窗口较窄,且所使用的V有毒,对环境与人体健康会产生严重危害,我国环境保护部颁布的《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》,明确将废烟气脱硝催化剂(钒钛系)纳入危险废物管理。因此,开发环境友好、性能优异的稀土基脱硝催化剂意义重大。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有催化剂存在的问题,提供一种成本低、活性高、制备方法简单、环境友好的稀土基SCR脱硝催化剂及制备方法。本专利技术的催化剂是一种中低温CeO2与TiO2复合的脱硝催化剂,催化剂的活性组分为二氧化铈,载体为二氧化钛,助剂为过渡金属及稀土金属氧化物;所述催化剂结构式为CeO2-MOx/TiO2、CeO2/MOx-TiO2或CeMTiOy,其中:M为Al、Si、Y、Zr、Nb、Mo、Sn、Sb、La、Pr、Nd、Sm及W中的一种或几种,x的取值范围为1-3,y的取值范围为2-5。所述的CeO2-MOx/TiO2或CeO2/MOx-TiO2催化剂中各组分的质量百分含量为:CeO21%-20%、MOx1%-25%,余量为TiO2。CeMTiOy催化剂中CeO2与TiO2的摩尔比为0.05-0.4,MOx与TiO2的摩尔比为0.05-0.3。所述的CeO2-MOx/TiO2催化剂采用浸渍法合成,制备工艺包括如下步骤:向2-40gTiO2中加入20-400mL去离子水,混合均匀,按比例相应加入0.5-20gCe及0.1-10gM的盐溶液,搅拌1-5h,超声处理1-3h,室温下静置10-30h,80-120oC下干燥6-24h,500-700oC下焙烧3-8h,升温速率为3-10oC/min。所述的CeO2/MOx-TiO2催化剂采用浸渍法合成,制备工艺包括如下步骤:向2-40gMOx-TiO2中加入20-400mL去离子水,混合均匀,按比例相应加入0.5-20gCe盐溶液,搅拌1-5h,超声处理1-3h,室温下静置10-30h,80-120oC下干燥6-24h,500-700oC下焙烧3-8h,升温速率为3-10oC/min。所述的CeMTiOy催化剂采用共沉淀法合成,制备工艺包括如下步骤:按化学计量比称取2-20gCe盐、10-40gTi(SO4)2和0.1-10g含M的金属盐,溶于20-400mL去离子水中,将一种或两种沉淀剂滴入到上述溶液中至pH=8-12,得到的沉淀经老化、洗涤、过滤后,80-120oC下干燥6-24h,400-700oC下焙烧3-8h,升温速率为3-10oC/min。所述沉淀剂为:NH3∙H2O、(NH4)2CO3、NH4HCO3、NaOH或NaHCO3。本专利技术中所述的催化剂主要是用于烟气SCR脱硝领域,具体反应条件如下:模拟烟气气体体积比组成为:100-1500ppmNO,100-1500ppmNH3,3-8%O2,0-20%H2O,0-2000ppmSO2,Ar为载气,空速(GHSV)为3000-120000h-1。NH3/NO体积比为0.5-1.5,碱金属添加量按质量比为催化剂用量的1-10%,气体检测系统为配有气体池的傅里叶变换红外分析仪。采用上述技术方案,本专利技术的技术效果有:1.本专利技术的制备方法简单易行,容易实现工业化生产,且制得的催化剂可调控性比较强,通过调控活性组分CeO2的含量、第三组分M的掺杂量、沉淀剂种类、沉淀pH值等即可改善催化剂的脱硝性能。2.本专利技术中所涉及的催化剂操作温度窗口宽,具有良好的稳定性及抗H2O、SO2和碱金属性能。特别的,Ce0.2W0.1TiOy催化剂在250-450oC范围内,NO脱除效率高达100%,N2选择性大于95%,SO2转化率小于1%,抗碱金属中毒能力优于商用的钒钛系催化剂;特别的,5%CeO2/5%WO3-TiO2(质量比)催化剂200-450oC范围内,NO脱除效率高达100%,N2选择性大于93%,SO2转化率小于1%,抗碱金属中毒能力优于商用的钒钛系催化剂;特别的,10%CeO2-10%WO3/TiO2(质量比)催化剂在250-500oC范围内NO脱除效率高达100%,N2选择性大于95%,SO2转化率小于1%,抗碱金属中毒能力优于商用的钒钛系催化剂。本专利技术的活性组分主要为稀土元素Ce,消除了有毒元素V的使用,对环境友好。该产品可广泛适用于汽车尾气、火电厂、玻璃厂及化工厂等移动源与固定源脱硝领域。附图说明图1为Ce0.2W0.1TiOy催化剂抗H2O与SO2中毒性能测试结果图(以氮氧化物转化率测试结果衡量)。图2为Na对Ce0.2W0.1TiOy及V2O5-WO3/TiO2(VWTi)催化剂性能影响图(以氮氧化物转化率测试结果衡量)。图3为K对Ce0.2W0.1TiOy及VWTi催化剂性能影响图(以氮氧化物转化率测试结果衡量)。具体实施方式实施例1:采用浸渍法合成5%CeO2/5%WO3-TiO2(质量比)催化剂用于烟气SCR脱硝,具体实施步骤如下:称量0.974gCe(CH3COO)3·H2O于200mL烧杯中,加入100mL去离子水与10g5%WO2-TiO2,超声处理1h,磁力搅拌6h,110oC下干燥过夜,500oC下焙烧4h(升温速率为5oC/min)即可得到所需5%CeO2/5%WO3-TiO2催化剂。采用上述方法合成的催化剂用于SCR脱硝性能测试:将0.4g催化剂至于固定床反应器中,反应气体组成为(体积比)500ppmNO,500ppmNH3,5%O2,Ar为载气,空速(GHSV)为20000h-1。气体检测系统为配有气体池的傅里叶变换红外分析仪。5%CeO2/5%WO3-TiO2催化剂脱硝性能测试结果如下:实施例2:采用浸渍法合成10%CeO2-10%WO3/TiO2(质量比)催化剂用于烟气SCR脱硝,具体实施步骤如下:称本文档来自技高网
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一种稀土基SCR脱硝催化剂及制备方法

【技术保护点】
一种稀土基SCR脱硝催化剂,其特征是:所述催化剂的活性组分为二氧化铈,载体为二氧化钛,助剂为过渡金属及稀土金属氧化物;所述催化剂结构式为CeO2‑MOx/TiO2、CeO2/MOx‑TiO2或CeMTiOy,其中:M为Al、Si、Y、Zr、Nb、Mo、Sn、Sb、La、Pr、Nd、Sm及W中的一种或几种,x的取值范围为1‑3,y的取值范围为2‑5。

【技术特征摘要】
1.一种稀土基SCR脱硝催化剂,其特征是:所述催化剂的活性组分为二氧化铈,载体为二氧化钛,助剂为过渡金属及稀土金属氧化物;所述催化剂结构式为CeO2-MOx/TiO2、CeO2/MOx-TiO2或CeMTiOy,其中:M为Al、Si、Y、Zr、Nb、Mo、Sn、Sb、La、Pr、Nd、Sm及W中的一种或几种,x的取值范围为1-3,y的取值范围为2-5。2.根据权利要求1所述的稀土基SCR脱硝催化剂,其特征是:CeO2-MOx/TiO2或CeO2/MOx-TiO2催化剂中各组分的质量百分含量为:CeO21%-20%、MOx1%-25%,余量为TiO2。3.根据权利要求1所述的稀土基SCR脱硝催化剂,其特征是:CeMTiOy催化剂中CeO2与TiO2的摩尔比为0.05-0.4,MOx与TiO2的摩尔比为0.05-0.3。4.一种根据权利要求1所述的CeO2-MOx/TiO2催化剂的制备方法,其特征是:采用浸渍法合成,制备工艺包括如下步骤:向2-40gTiO2中加入20-400mL去离子水,混合均匀,按比例相应加入0.5-20gCe及0.1-10gM的盐溶液,搅拌1-5h,超声处理1-3h,室温下静置10-30h,80-120oC...

【专利技术属性】
技术研发人员:李兆强王艳马志鸿
申请(专利权)人:包头稀土研究院
类型:发明
国别省市:内蒙古;15

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