立体线路板成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立体线路板成型模具，包括模具主体及至少两个滑杆，所述模具主体上设有通槽，所述滑杆可滑动地安装在通槽内，且所述滑杆间隔设置，每个滑杆的高度与立体线路板上对应的凸台或凹槽的高度匹配，每个滑杆的宽度与立体线路板上对应的凸台或凹槽的宽度匹配。使用上述立体线路板成型模具时，先将通槽内各个滑杆的位置调节好，然后让柔性板材在相邻两个滑杆之间的间隙中上下穿行，直至柔性板材的弯折线与滑杆之间的间隙完全对应，接着在柔性板材的两侧分别接合一层支撑膜，层压后即可得到立体线路板。该立体线路板成型模具结构简单，可进行批量生产，提高了制造效率，同时能避免手工折叠造成的误差，保证了加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线路板制造
，特别涉及一种立体线路板成型模具。
技术介绍
随着电子行业的快速发展，越来越多的立体线路板应用在电子产品中。对于立体线路板制造而言，除了柔性板材要具备低损耗性能，线路需要特殊的设计以外，柔性板材也需要加工成特定形状。立体线路板存在高度落差，采用传统的制造工艺难以成型。目前行业内普遍采用手工折叠的方式促使其形成特定形状，不仅制造效率低下，而且难以保证加工精度。而且在对立体线路板进行图形转移之前，需要在板面上贴膜，以实现曝光显影。对于平面线路板而言，在板面贴膜比较容易，但对于立体线路板来说，贴膜时外层干膜与铜面会存在粘结不牢的问题。曝光显影以后，外层干膜可能会与铜面直接分层，影响后续的生产及产品的品质。立体线路板高度落差越大，贴膜就越不牢固。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种方便贴膜的立体线路板成型模具，保证立体线路板的加工精度，提高立体线路板的制造效率。其技术方案如下：一种立体线路板成型模具，包括模具主体及至少两个滑杆，所述模具主体上设有通槽，所述滑杆可滑动地安装在通槽内，且所述滑杆间隔设置，每个滑杆的高度与立体线路板上对应的凸台或凹槽的高度匹配，每个滑杆的宽度与立体线路板上对应的凸台或凹槽的宽度匹配。在其中一个实施例中，所述模具主体具有相对的第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁上设有与通槽连通的第一滑动槽，所述第二侧壁上设有与通槽连通的第二滑动槽，所述滑杆的第一端可滑动地安装在第一滑槽内，所述滑杆的第二端可滑动地安装在第二滑槽内。在其中一个实施例中，所述立体线路板成型模具还包括第一固定件及第二固定件，所述第一固定件用于将滑杆的第一端固定在第一滑动槽内，所述第二固定件用于将滑杆的第二端固定在第二滑动槽内，所述第一固定件套设在滑杆的第一端上，所述第二固定件套设在滑杆的第二端上。在其中一个实施例中，所述滑杆的第一端设有从第一滑动槽中伸出的第一螺钉，所述第一固定件为第一螺母，所述第一螺母套设在第一螺钉上，所述滑杆的第二端设有从第二滑动槽中伸出的第二螺钉，所述第二固定件为第二螺母，所述第二螺母套设在第二螺钉上。在其中一个实施例中，所述滑杆为螺柱，所述螺柱的两端分别从第一滑动槽和第二滑动槽中伸出，所述第一固定件为第一螺母，所述第一螺母套设在螺柱的第一端上，所述第二固定件为第二螺母，所述第二螺母套设在螺柱的第二端上。在其中一个实施例中，所述模具主体上设有刻度标尺，所述刻度标尺沿滑杆的宽度方向设置。在其中一个实施例中，所述刻度标尺为两个，两个所述刻度标尺分别为第一刻度标尺及第二刻度标尺，所述第一刻度标尺及第二刻度标尺分别设置在通槽的两侧。在其中一个实施例中，所述第一刻度标尺设置在靠近第一滑动槽的位置处，所述第二刻度标尺设置在靠近第二滑动槽的位置处。在其中一个实施例中，所述第一刻度标尺与第一滑动槽对应设置且长度相等，所述第二刻度标尺与第二滑动槽对应设置且长度相等。在其中一个实施例中，所述模具主体包括第一框架及第二框架，所述第一框架与第二框架可拆卸连接，所述第一框架与第二框架拆卸后能拆分所述通槽。下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：使用上述立体线路板成型模具时，先将通槽内各个滑杆的位置调节好，然后让柔性板材在相邻两个滑杆之间的间隙中上下穿行，直至柔性板材的弯折线与滑杆之间的间隙完全对应，接着在柔性板材的两侧分别接合一层支撑膜，层压后即可得到立体线路板。该立体线路板成型模具结构简单，可进行批量生产，
提高了制造效率，同时能避免手工折叠造成的误差，保证了加工精度。附图说明图1为本技术实施例所述的立体线路板成型模具的结构示意图；图2为本技术实施例所述的立体线路板成型模具的剖视示意图。附图标记说明：1、模具主体，2、滑杆，3、第一固定件，4、第一刻度标尺，5、第二刻度标尺，6、柔性板材，10、第一框架，11、第二框架，100、通槽，101、第一滑动槽。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明：如图1-2所示，本实施例所述的立体线路板成型模具，包括模具主体1及至少两个滑杆2，所述模具主体1上设有通槽100，所述滑杆2可滑动地安装在通槽100内，且所述滑杆2间隔设置，每个滑杆2的高度与立体线路板上对应的凸台或凹槽的高度匹配，每个滑杆2的宽度与立体线路板上对应的凸台或凹槽的宽度匹配。使用上述立体线路板成型模具时，先将通槽100内各个滑杆2的位置调节好，然后让柔性板材6在相邻两个滑杆2之间的间隙中上下穿行，直至柔性板材6的弯折线与滑杆2之间的间隙完全对应，接着在柔性板材6的两侧分别接合一层支撑膜，层压后即可得到立体线路板。该立体线路板成型模具结构简单，可进行批量生产，提高了制造效率，同时能避免手工折叠造成的误差，保证了加工精度。在本实施例中，所述模具主体1具有相对的第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁上设有与通槽100连通的第一滑动槽101，所述第二侧壁上设有与通槽100连通的第二滑动槽(未画出)，所述滑杆2的第一端可滑动地安装在第一滑槽内，所述滑杆2的第二端可滑动地安装在第二滑槽内，方便对滑杆2的位置进行调节。进一步地，所述立体线路板成型模具还包括第一固定件3及第二固定件，
所述第一固定件3用于将滑杆2的第一端固定在第一滑动槽101内，所述第二固定件(未画出)用于将滑杆2的第二端固定在第二滑动槽内，所述第一固定件3套设在滑杆2的第一端上，所述第二固定件套设在滑杆2的第二端上。利用第一固定件3及第二固定件固定滑杆2的位置，以免在柔性板材6的穿行过程中滑杆2的位置发生改变，保证制造精度。在本实施例中，所述滑杆2的第一端设有从第一滑动槽101中伸出的第一螺钉，所述第一固定件3为第一螺母，所述第一螺母套设在第一螺钉上，所述滑杆2的第二端设有从第二滑动槽中伸出的第二螺钉，所述第二固定件为第二螺母，所述第二螺母套设在第二螺钉上。拧紧第一螺母和第二螺母即可固定滑杆2，安装方便。在其它实施例中，还可以通过其它方式固定滑杆2的位置，如使用螺柱作为螺杆，所述螺柱的两端分别从第一滑动槽101和第二滑动槽中伸出，所述第一固定件3为第一螺母，所述第一螺母套设在螺柱的第一端上，所述第二固定件为第二螺母，所述第二螺母套设在螺柱的第二端上，也能达到同样的效果。如图1所示，所述模具主体1上设有刻度标尺，所述刻度标尺沿滑杆2的宽度方向设置，使用者能根据立体线路板上的凸台或凹槽的宽度并以刻度标尺的数值为参考对滑杆2的位置进行调节。在本实施例中，所述刻度标尺为两个，两个所述刻度标尺分别为第一刻度标尺4及第二刻度标尺5，所述第一刻度标尺4及第二刻度标尺5分别设置在通槽100的两侧，方便滑杆2两端位置的调节。优选的，所述第一刻度标尺4设置在靠近第一滑动槽101的位置处，所述第二刻度标尺5设置在靠近第二滑动槽的位置处，便于观察。所述第一刻度标尺4与第一滑动槽101对应设置且长度相等，所述第二刻度标尺5与第二滑动槽对应设置且长度相等，便于对照。在本实施例中，所述模具主体1包括第一框架10及第二框架11，所述第一框架10与第二框架11可拆卸连接，所述第一框架10与第二框架11拆卸后能拆分所述通槽100，模具主体1的可拆分结构更便于脱模。本实施例所述的模具主体1与滑杆2需采用不锈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立体线路板成型模具，其特征在于，包括模具主体及至少两个滑杆，所述模具主体上设有通槽，所述滑杆可滑动地安装在通槽内，且所述滑杆间隔设置，每个滑杆的高度与立体线路板上对应的凸台或凹槽的高度匹配，每个滑杆的宽度与立体线路板上对应的凸台或凹槽的宽度匹配。

【技术特征摘要】
1.一种立体线路板成型模具，其特征在于，包括模具主体及至少两个滑杆，所述模具主体上设有通槽，所述滑杆可滑动地安装在通槽内，且所述滑杆间隔设置，每个滑杆的高度与立体线路板上对应的凸台或凹槽的高度匹配，每个滑杆的宽度与立体线路板上对应的凸台或凹槽的宽度匹配。2.根据权利要求1所述的立体线路板成型模具，其特征在于，所述模具主体具有相对的第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁上设有与通槽连通的第一滑动槽，所述第二侧壁上设有与通槽连通的第二滑动槽，所述滑杆的第一端可滑动地安装在第一滑槽内，所述滑杆的第二端可滑动地安装在第二滑槽内。3.根据权利要求2所述的立体线路板成型模具，其特征在于，还包括第一固定件及第二固定件，所述第一固定件用于将滑杆的第一端固定在第一滑动槽内，所述第二固定件用于将滑杆的第二端固定在第二滑动槽内，所述第一固定件套设在滑杆的第一端上，所述第二固定件套设在滑杆的第二端上。4.根据权利要求3所述的立体线路板成型模具，其特征在于，所述滑杆的第一端设有从第一滑动槽中伸出的第一螺钉，所述第一固定件为第一螺母，所述第一螺母套设在第一螺钉上，所述滑杆的第二端设有从第二滑动槽中伸出的第二螺钉，所述第二固定件为第二螺母，所述第二螺母套...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐波，莫欣满，陈蓓，
申请(专利权)人：广州兴森快捷电路科技有限公司，深圳市兴森快捷电路科技股份有限公司，广州市兴森电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44