一种LED线路板模具制造技术

本发明专利技术涉及线路板制造模具技术领域，尤其涉及一种LED线路板模具，包括上模和下模，上模包括第一底座，第一底座上至少安装有三条第一切刀，下模包括第二底座，第二底座上至少安装有两条第二切刀，第一切刀和第一底座固定连接，第二切刀与第二底座固定连接，上模上设有定位装置，下模设有定位槽，定位装置与上模固定连接，定位装置和定位槽相互对应，第一切刀之间设有第一通槽，第二切刀之间设有第二通槽，第二通槽内设置有垫条，垫条与其两端的第二切刀固定连接，垫条上设有若干通孔，第一切刀和第二切刀相互错开对应。该模具结构简单，能够同时加工出多个线路板，加工精度高，良品率高，提高生产效率，降低生产成本，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线路板制造模具
，尤其涉及一种LED线路板模具。
技术介绍
在LED线路板行业通常使用模具对线路板来进行分条，效率低下而且不良率较高。现有的LED线路板模具，通常都是两条刀口对LED线路板进行分条，在100KG重量以上的模具的冲压下，超过两条刀口的模具通常容易变形，不耐用，导致线路板加工效率低下，不良品率过高，而且要需要经常修模，浪费时间，提高成本。两条刀口的模具在进行加工时，虽然能够保证良品率，但是每次只能切割两条线路板，效率太低，因此需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术为克服上述缺陷而提供了一种LED线路板模具，该模具结构简单，能够同时加工出多个线路板，加工精度高，良品率高，提高生产效率，降低生产成本，实用性强。为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案。—种LED线路板模具，包括上模和下模，所述上模包括第一底座，所述第一底座上至少安装有三条第一切刀，所述下模包括第二底座，所述第二底座上至少安装有两条第二切刀，所述第一切刀和所述第一底座固定连接，所述第二切刀与所述第二底座固定连接，所述上模上设有定位装置，所述下模设有定位槽，所述定位装置与所述上模固定连接，所述定位装置和所述定位槽相互对应，所述第一切刀之间设有第一通槽，所述第二切刀之间设有第二通槽，所述第二通槽内设置有垫条，所述垫条与其两端的所述第二切刀固定连接，所述垫条上设有若干通孔，所述第一切刀和所述第二切刀相互错开对应。其中，所述第一切刀的宽度小于或等于所述第二通槽的宽度，所述第一切刀的长度等于所述第二通槽的长度，所述第二切刀的宽度小于或等于第一通槽的宽度，所述第二切刀的长度等于所述第一通槽的长度。其中，所述第一切刀和所述第二切刀均是金属切刀或陶瓷切刀。其中，所述第一底座和所述第二底座上均设有若干定位孔和若干螺孔。其中，所述垫条的长度小于或等于所述第二通槽的长度，所述垫条的宽度等于所述第二通槽的宽度，所述通孔等距离间隔分布在所述垫条上。其中，所述第二切刀的数量为12条，所述第一切刀的数量为13条，所述垫条的数量为11条。其中，所述第一底座和所述第一切刀一体成型，所述第二底座、第二切刀和所述垫条一体成型。其中，所述定位装置是定位针或定位挡块。其中，所述定位孔和所述螺孔分别等距离间隔分布于所述第一底座和第二底座上。本专利技术的有益效果为:本专利技术的一种LED线路板模具，包括上模和下模，所述上模包括第一底座，所述第一底座上至少安装有三条第一切刀，所述下模包括第二底座，所述第二底座上至少安装有两条第二切刀，所述第一切刀和所述第一底座固定连接，所述第二切刀与所述第二底座固定连接，所述上模上设有定位装置，所述下模设有定位槽，所述定位装置与所述上模固定连接，所述定位装置和所述定位槽相互对应，所述第一切刀之间设有第一通槽，所述第二切刀之间设有第二通槽，所述第二通槽内设置有垫条，所述垫条与其两端的所述第二切刀固定连接，所述垫条上设有若干通孔，所述第一切刀和所述第二切刀相互错开对应。该模具结构简单，能够同时加工出多个线路板，加工精度高，良品率高，提高生产效率，降低生产成本，实用性强。【附图说明】用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术的一种LED线路板模具的结构示意图。图2是本专利技术的下模的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，这是本专利技术的较佳实施例。实施例。如图1-2所示，本专利技术的一种LED线路板模具，包括上模I和下模2，所述上模I包括第一底座3，所述第一底座3上至少安装有三条第一切刀4，所述下模2包括第二底座5，所述第二底座5上至少安装有两条第二切刀6，所述第一切刀4和所述第一底座3固定连接，所述第二切刀6与所述第二底座5固定连接，所述上模I上设有定位装置，所述下模2设有定位槽，所述定位装置与所述上模I固定连接，所述定位装置和所述定位槽相互对应，所述第一切刀4之间设有第一通槽8，所述第二切刀6之间设有第二通槽9，所述第二通槽9内设置有垫条7，所述垫条7与其两端的所述第二切刀6固定连接，所述垫条7上设有若干通孔10，所述第一切刀4和所述第二切刀6相互错开对应。该模具结构简单，能够同时加工出多个线路板，加工精度高，良品率高，提高生产效率，降低生产成本，实用性强。本实施例的第一切刀4的宽度小于或等于所述第二通槽9的宽度，所述第一切刀4的长度等于所述第二通槽9的长度，所述第二切刀6的宽度小于或等于第一通槽8的宽度，所述第二切刀6的长度等于所述第一通槽的长度8。该设置在进行加工LED线路板时，第一切刀4可以进入第二通槽9内，第二切刀6可以进入第一通槽8内，这样对LED线路板进行加工，通过第一切刀4和第二切刀6形成的刃口对LED线路板进行切割。本实施例的第一切刀4和所述第二切刀6均是金属切刀或陶瓷切刀。金属切刀的抗压能力较强，陶瓷切刀的耐磨性好。本实施例的第一底座3和所述第二底座5上均设有若干定位孔和若干螺孔。通过定位孔和螺孔将上模I和下模2固定好，结构简单，实用性强。本实施例的垫条7的长度小于或等于所述第二通槽9的长度，所述垫条7的宽度等于所述第二通槽9的宽度，所述通孔10等距离间隔分布在所述垫条7上。该设置通过垫条7对下模2的底部进行加固，增加下模2的可承受重量，通孔10可以排除废料，便于清理。本实施例的第二切刀6的数量为12条，所述第一切刀4的数量为13条，所述垫条7的数量为11条。通过该设置可以同时切割出12块LED线路板，还可以相应的增加或减少第一切刀4、第二切刀6和垫条7的数量，加工更多或者较少的LED线路板，布局合理，实用性强。本实施例的第一底座3和所述第一切刀4 一体成型，所述第二底座5、第二切刀6和所述垫条7 —体成型。该设置结构性强，抗压大，寿命长，不易磨损。本实施例的定位装置是定位针11或定位挡块。作为一个优选的实施方式，本专利技术的定位装置是定位针11，该设置通过定位针11或者定位挡块将LED线路板固定在下模2上，结构简单，实用性强。本实施例的定位孔和所述螺孔分别等距离间隔分布于所述第一底座3和第二底座5上。该设置通过间隔分布的样式能够更好的固定模具，结构简单，保护效果好。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。【主权项】1.一种LED线路板模具，其特征在于:包括上模和下模，所述上模包括第一底座，所述第一底座上至少安装有三条第一切刀，所述下模包括第二底座，所述第二底座上至少安装有两条第二切刀，所述第一切刀和所述第一底座固定连接，所述第二切刀与所述第二底座固定连接，所述上模上设有定位装置，所述下模设有定位槽，所述定位装置与所述上模固定连接，所述定位装置和所述定位槽相互对应，所述第一切刀之间设有第一通槽，所述第二切刀之间设有第二通槽，所述第二通槽内设置有垫条，所述垫条与其两端的所述第二切刀固定连接，所述垫条上设有若干通孔，所述第一切刀和所述第二切刀相互错开对应。2.根据权利要求1所述的一种LED线路板模具，其特征在于:所述第一切刀的宽度小于或等于所述第二通槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED线路板模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括第一底座，所述第一底座上至少安装有三条第一切刀，所述下模包括第二底座，所述第二底座上至少安装有两条第二切刀，所述第一切刀和所述第一底座固定连接，所述第二切刀与所述第二底座固定连接，所述上模上设有定位装置，所述下模设有定位槽，所述定位装置与所述上模固定连接，所述定位装置和所述定位槽相互对应，所述第一切刀之间设有第一通槽，所述第二切刀之间设有第二通槽，所述第二通槽内设置有垫条，所述垫条与其两端的所述第二切刀固定连接，所述垫条上设有若干通孔，所述第一切刀和所述第二切刀相互错开对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国培，
申请(专利权)人：惠州市世辉实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44