一种PCB板贴膜压合裁切一体机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种PCB板贴膜压合裁切一体机，其包括设置有第一工作台与第二工作台的支架、固定在所述第一工作台上的PCB板固定装置、固定在所述第二工作台上的压紧装置、固定在所述支架上且位于所述第一工作台与所述第二工作台之间的裁切装置。本实用新型专利技术通过设置压紧装置与裁切装置，实现了PCB板表面的压膜和裁切；在PCB板固定装置中通过气缸驱动定位板前后移动，方便工作人员放置和拿取PCB板；且在定位板表面设置了吸风孔，通过真空吸附住PCB板表面，使其在压紧过程中不会移动，保证了压合质量；裁切装置中将刀片设置在第五驱动装置上，可以通过第五驱动装置控制刀片进行旋转，从而调节刀片与待压膜片不同边的角度，使得裁切动作更顺畅。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于PCB板制作
，特别是涉及一种PCB板贴膜压合裁切一体机。
技术介绍
PCB板是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板，因此PCB板的应用极为广泛。在PCB板的制造过程中，需要表面压膜、去膜、网印、蚀刻、打靶、烘烤、清洗等若干工序。现有技术中的压膜工序中，经常会出现表面有气泡而影响后续工序的合格率。因此，有必要提供一种新的PCB板贴膜压合裁切一体机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种PCB板贴膜压合裁切一体机，实现了自动压合、自动裁切的一体式自动化操作。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种PCB板贴膜压合裁切一体机，其包括设置有第一工作台与第二工作台的支架、固定在所述第一工作台上的PCB板固定装置、固定在所述第二工作台上的压紧装置、固定在所述支架上且位于所述第一工作台与所述第二工作台之间的裁切装置。进一步的，所述第二工作台通过支撑杆位于所述第一工作台的正上方位置。进一步的，所述PCB板固定装置包括固定在所述第一工作台上的气缸、受所述气缸驱动进行前后移动的第一连接板、固定在所述第一连接板上的定位板、固定在所述第一工作台表面且用于限位所述第一连接板运动范围的限位块。进一步的，所述定位板表面设置有若干吸风孔，其四个角区域设置有定位柱。进一步的，所述压紧装置包括固定在所述第二工作台上的第一驱动装置、受所述第一驱动装置驱动进行上下运动的第二连接板、位于所述第二
连接板正下方位置的压板、连接所述第二连接板与所述压板的弹性件。进一步的，所述压板下表面覆盖有由塑性材料制作而成的橡胶层。进一步的，所述裁切装置包括固定在所述支撑杆上的第二驱动装置、受所述第二驱动装置驱动进行左右运动的第三连接板、固定在所述第三连接板上的第三驱动装置、受所述第三驱动装置驱动进行前后运动的第四连接板、固定在所述第四连接板上的第四驱动装置、受所述第四驱动装置驱动进行上下运动的第五连接板、固定在所述第五连接板上的第五驱动装置、受所述第五驱动装置驱动进行旋转的刀片。与现有技术相比，本技术一种PCB板贴膜压合裁切一体机的有益效果在于：1)通过设置压紧装置与裁切装置，实现了PCB板表面的压膜和裁切；2)定位板表面设置有若干吸风孔，通过真空吸附住PCB板表面，使其在压紧过程中不会移动，保证了压合质量；3)在定位板四个角区域设置有定位柱，一方面方便PCB板的快速放入，另一方面用于定位PCB板，保证PCB板放置位置的正确性；4)通过气缸驱动定位板前后移动，方便工作人员放置和拿取PCB板；5)在第二连接板下方设置通过弹性件连接的压板，一方面可以对PCB板和待压膜片施加预压力，防止瞬间压力破坏PCB板和待压膜片的表面；另一方面防止因压板与PCB板的直接碰撞而损坏PCB板和待压膜片；6)在压板下表面设置橡胶层，可以防止压板与PCB板的硬性接触，保护了PCB板表面不被刮花；7)通过将刀片设置在第五驱动装置上，可以通过第五驱动装置控制刀片进行旋转，从而调节刀片与待压膜片不同边的角度，使得裁切动作更顺畅。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中PCB板固定装置与裁切装置的结构示意图；图中数字表示：100PCB板贴膜压合裁切一体机；1支架，11第一工作台，12第二工作台，13支撑杆；2PCB板固定装置，21气缸，22第一连接板，23定位板，231吸风孔，
232定位柱；3压紧装置，31第一驱动装置，32第二连接板，33压板，34弹性件；4裁切装置，41第二驱动装置，42第三连接板，43第三驱动装置，44第四连接板，45第四驱动装置，46第五连接板，47第五驱动装置，48刀片。【具体实施方式】实施例：请参照图1-图2，本实施例一种PCB板贴膜压合裁切一体机100，其包括设置有第一工作台11与第二工作台12的支架1、固定在第一工作台11上的PCB板固定装置2、固定在第二工作台12上的压紧装置3、固定在支架1上且位于第一工作台11与第二工作台12之间的裁切装置4。第二工作台12通过支撑杆13位于第一工作台11的正上方位置。PCB板固定装置2包括固定在第一工作台11上的气缸21、受气缸21驱动进行前后移动的第一连接板22、固定在第一连接板22上的定位板23、固定在第一工作台11表面且用于限位第一连接板22运动范围的限位块24。定位板23表面设置有若干吸风孔231，吸风孔231主要通过真空吸附住PCB板表面，使其在压紧过程中不会移动，保证了压合质量。在定位板23四个角区域设置有定位柱232，一方面方便PCB板的快速放入，另一方面用于定位PCB板，保证PCB板放置位置的正确性。通过气缸21驱动定位板23前后移动，方便工作人员放置PCB板和待压膜片。压紧装置3包括固定在第二工作台12上的第一驱动装置31、受第一驱动装置31驱动进行上下运动的第二连接板32、位于第二连接板32正下方位置的压板33、连接第二连接板32与压板33的弹性件34。压板33下表面覆盖有由塑性材料制作而成的橡胶层(图中未标示)。在第二连接板32下方设置通过弹性件34连接的压板33，一方面可以对PCB板和待压膜片施加预压力，防止瞬间压力破坏PCB板和待压膜片的表面；另一方面防止因压板33与PCB板的直接碰撞而损坏PCB板和待压膜片。在压板33下表面设置橡胶层，可以防止压板33与PCB板的硬性接触，保护了PCB板表面不被刮花。裁切装置4包括固定在支撑杆13上的第二驱动装置41、受第二驱动装置41驱动进行左右运动的第三连接板42、固定在第三连接板42上的第三驱动装置43、受第三驱动装置43驱动进行前后运动的第四连接板44、固定在第四连接板44上的第四驱动装置45、受第四驱动装置45驱动进行上下运动的
第五连接板46、固定在第五连接板46上的第五驱动装置47、受第五驱动装置47驱动进行旋转的刀片48。裁切装置4通过设置X、Y、Z三个方向运动的运动模组，驱动刀片48三个方向的运动；通过将刀片48设置在第五驱动装置47上，可以通过第五驱动装置47控制刀片48进行旋转，从而调节刀片48与待压膜片不同边的角度，使得裁切动作更顺畅。本实施例PCB板贴膜压合裁切一体机100的工作原理为：首先，气缸21驱动定位板23向前移动出来，操作人员将PCB板和待压膜片在定位柱232的导向作用下快速的放入定位板23；气缸21驱动定位板23退回去，在限位块24的限位作用下，回归到指定位置；吸风孔231吸附住PCB板表面；第一驱动装置31驱动压板33压合PCB板和待压膜片，并持续一定时间；待PCB板和待压膜片压合好后，第一驱动装置31驱动压板33向上，此时第二驱动装置41、第三驱动装置43、第四驱动装置45、第五驱动装置47配合驱动刀片48沿着PCB板周边走一圈，当在不同的边上时，刀片48还会调整角度使其能够更顺畅的裁切多余的膜片；裁切结束后，刀片48收回至初始状态，此时气缸21驱动定位板23向前移动出来，操作人员取出PCB板。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板贴膜压合裁切一体机，其特征在于：其包括设置有第一工作台与第二工作台的支架、固定在所述第一工作台上的PCB板固定装置、固定在所述第二工作台上的压紧装置、固定在所述支架上且位于所述第一工作台与所述第二工作台之间的裁切装置。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板贴膜压合裁切一体机，其特征在于：其包括设置有第一工作台与第二工作台的支架、固定在所述第一工作台上的PCB板固定装置、固定在所述第二工作台上的压紧装置、固定在所述支架上且位于所述第一工作台与所述第二工作台之间的裁切装置。2.如权利要求1所述的PCB板贴膜压合裁切一体机，其特征在于：所述第二工作台通过支撑杆位于所述第一工作台的正上方位置。3.如权利要求1所述的PCB板贴膜压合裁切一体机，其特征在于：所述PCB板固定装置包括固定在所述第一工作台上的气缸、受所述气缸驱动进行前后移动的第一连接板、固定在所述第一连接板上的定位板、固定在所述第一工作台表面且用于限位所述第一连接板运动范围的限位块。4.如权利要求3所述的PCB板贴膜压合裁切一体机，其特征在于：所述定位板表面设置有若干吸风孔，其四个角区域设置有定位柱。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继挺，
申请(专利权)人：昆山首源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32