圆柱体重组竹材生产方法及其成型装置制造方法及图纸

一种圆柱体重组竹材成型装置，其模具由上模板(7)、下模板(25)及端盖(18)组成，并合围成一个圆桶形内腔，上模板开有宽度为D、长度≥L的方形窗口，该方形窗口两长侧边上各有一块导向板(10)和(11)，两导向板内壁间距为D，其间有一块弧形压板(9)，共同组成垂直进料通道，模具上方安装有向方形窗口倾斜的驱动辊组(6)，物料加压系统由电机(21)及其传动件和弧形压板（9）组成。生产本重组材按7个步骤进行：一是三角形竹篾条的制作；二是干燥、施胶和再干燥；三是专用设备的安装；四是上料；五是加压；六是固化；七是脱模、卸料。采用本装置和本方法生产圆柱体重组竹材，竹的原料省，密度低而均匀，加压小，稳定性好，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
201610187775

【技术保护点】
一种圆柱体重组竹材成型装置，包括机架(16)、物料加压系统、圆桶形模具、驱动辊组(6)，其特征是圆桶形模具由半圆弧形的上模板(7)和半圆弧形的下模板(25)及两端的圆形端盖(18)组成，并合围成一个圆桶形内腔，上模板开有宽度为D、长度≥L的方形窗口，该方形窗口两长侧边上各有一块相互平行且垂直地面安装的导向板(10和11)，两导向板内壁间距为D，两导向板之间有一块弧形压板(9)，共同组成垂直进料通道，上模板和下模板在两者的结合面上有螺栓(15)固定连接，两端盖也有螺栓与上模板及下模板固定连接，圆桶形模具置于机架上，圆桶形模具上方安装有向方形窗口倾向的驱动辊组(6)，物料加压系统由电机(21)、连轴器(22)、驱动轴(24)、两组锥齿轮(23)、两组丝杆(20)及丝杆螺母(19)、弧形压板(9)组成。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱体重组竹材成型装置，包括机架(16)、物料加压系统、圆桶形模具、驱动辊组(6)，其特征是圆桶形模具由半圆弧形的上模板(7)和半圆弧形的下模板(25)及两端的圆形端盖(18)组成，并合围成一个圆桶形内腔，上模板开有宽度为D、长度≥L的方形窗口，该方形窗口两长侧边上各有一块相互平行且垂直地面安装的导向板(10和11)，两导向板内壁间距为D，两导向板之间有一块弧形压板(9)，共同组成垂直进料通道，上模板和下模板在两者的结合面上有螺栓(15)固定连接，两端盖也有螺栓与上模板及下模板固定连接，圆桶形模具置于机架上，圆桶形模具上方安装有向方形窗口倾向的驱动辊组(6)，物料加压系统由电机(21)、连轴器(22)、驱动轴(24)、两组锥齿轮(23)、两组丝杆(20)及丝杆螺母(19)、弧形压板(9)组成。2.如权利要求1所述的圆柱体重组竹材成型装置，其特征是所述的导向板、弧形压板和上模板上开有扳手插入孔(12、8、14)。3.一种应用权利要求1或2所述的圆柱体重组竹材成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：于红卫，门全胜，鲍滨福，
申请(专利权)人：浙江农林大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33