一种竹材展平方法及其疏解展平机技术

本发明专利技术涉及一种竹材展平方法及其疏解展平机，主要用于对竹材进行整体展平加工。该竹材展平方法包括以下步骤：在半圆竹筒的内弧表面形成网状防裂纹，同时进行展平，且网状防裂纹是从半圆竹筒的内弧表面的横向中部向其两边逐步形成的。该竹材疏解展平机包括机架、按竹材输送方向依次安装于机架上的竹材展平机构、铣竹青竹黄机构以及定厚机构，竹材展平机构的滚刀在半圆竹筒的内弧表面形成网状防裂纹，同时进行展平，且网状防裂纹是从半圆竹筒的内弧表面的横向中部向其两边逐级形成的。本发明专利技术通过在半圆竹筒的内弧表面形成网状防裂纹，使展平后的竹片具有更好的完整性，避免意外开裂和圆弧状回弹现象的发生，从而进一步减少物料损失和提高产品的强度、硬度和质量。

Bamboo flattening method and its flattening machine

The invention relates to a bamboo flattening method and a relief flattening machine, which is mainly used for the overall flattening processing of bamboo. The bamboo flattening method comprises the following steps: mesh crack formed in the inner arc surface of the semicircle bamboo, and flat, and the reticulate crack is formed from the horizontal central inner arc surface of the semicircle bamboo to the sides of the. The ease of bamboo flattening machine comprises a frame, according to the bamboo conveying direction are arranged in turn on the frame of bamboo flattening mechanism, milling mechanism of thick yellow bamboo bamboo and bamboo flattening mechanism, hob mechanism to form a mesh crack in the semi-circular arc surface, and flat, and the reticulate crack is formed from the transverse middle inner arc surface of the semicircle bamboo on both sides to step by step. The present invention through a network of anti crack formation in the inner arc surface of the integrity of the semicircle bamboo, bamboo flattening after the better, to avoid accidental cracking and arc rebound phenomenon, thus further reducing the material loss and improve the strength, hardness and quality of products.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及竹板材加工
，具体涉及一种竹材展平方法及其疏解展平机。
技术介绍
传统的竹材展开工艺主要采用人工剖篾处理方法，耗用人工多，产量低。为了改善这种局面，本领域技术人员研发出一些竹材碾平展开机，其可将弧形竹材展开碾压成较宽幅的竹块。但展开后的竹材半成品，在竹黄面的裂缝较宽，最大达到3-4mm，这种现象不利于竹材后续加工并影响竹材产品的质量，只适合加工一些表面粗糙的竹材产品，不能制造高档的竹材装饰品，竹材利用价值低。另一方面，由于竹材碾平展开机是通过将竹材碾压展开，所以竹材展开后形成横向联接的多弧度波浪形平面竹块，在后续的竹块加工中，需要将弧形铣削成平面形，铣削了大量竹材实物体，使得加工后的平面竹块较薄，竹材利用率低。为了进一步解决上述问题，本领域技术人员又研发出了新型的竹材展平铣剖机，通过辊剖装置在竹黄面剖解出纵向裂缝并展平，然而为了消除竹黄面的卷曲应力，需要开设较深的纵向裂缝，且采用这种设备加工出来的展平竹片还是无法很好地消除竹黄面的卷曲应力，特别是在后续的烘干或碳化等深加工中还会进一步扩大纵向裂缝或出现圆弧状回弹现象，从而影响到产品的强度、硬度和质量。
技术实现思路
基于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种竹材展平方法及其疏解展平机。本专利技术的技术方案在于：一种竹材展平方法，包括以下步骤进行：（1）锯段：选取竹材，将竹材按预定长度锯成竹筒段。（2）剖开、除去内竹节：将竹筒段沿其长度方向剖成两个半圆竹筒，并除去内竹节，得到半圆竹筒。（3）成型防裂纹并初步展平：采用滚刀在半圆竹筒的内弧表面形成网状防裂纹，且网状防裂纹是从半圆竹筒的内弧表面的中间向其两边逐步形成的。在形成网状防裂纹的同时进行展平。网状防裂纹的网眼形状为菱形，也即菱形网眼。每个菱形网眼分两步形成，先用一组带有正向斜刃的滚刀在内弧表面形成菱形网眼中的一组平行边，再用另一组带有反向斜刃的滚刀在内弧表面形成菱形网眼中的另一组平行边，两组斜向相反的平行边自然围成菱形网眼。菱形网眼的边长为10mm左右，通常为8~12mm。滚刀的工作宽度为15~25mm。滚刀的刀刃为三角形尖刃，以便能更好地在内弧表面压刺出网状防裂纹，网状防裂纹的深度约为半圆竹筒壁厚的50%~60%，通常为3~8mm。为了进一步消除半圆竹筒内弧表面的内壁应力，防止其过渡开裂或圆弧状回弹，在内弧表面形成网状防裂纹后，还可以在半圆竹筒的内弧表面形成再形成若干条相互平行的虚线状防裂纹，或者在成型网状防裂纹的时候同时成型虚线状防裂纹。（4）滚压展平：采用压辊对成型防裂纹并初步展平后的竹片进行进一步的展平，此步骤为非必经步骤。（5）修整及定厚：采用滚刀修整展平后竹片的外竹节和内竹节，修整竹片的竹青面，修整竹片的竹黄面并定厚。内、外竹节分步骤平整。可以先平整内竹节，再平整外竹节；也可以先平整外竹节，再平整内竹节并定厚。本专利技术的另一技术方案在于：一种竹材疏解展平机，包括机架、按竹材输送方向依次安装于机架上的竹材展平机构、铣竹青竹黄机构以及修整定厚机构，所述竹材展平机构的滚刀在半圆竹筒的内弧表面形成网状防裂纹，在形成网状防裂纹的同时进行展平，且网状防裂纹是从半圆竹筒的内弧表面的横向中部向其两边逐级形成的。优选地，所述竹材展平机构包括用以在半圆竹筒的内弧表面横向中部滚压出中间网状防裂纹的第一级滚压机构和用以在中间网状防裂纹的两侧逐级向其外边缘滚压出侧边网状防裂纹的第二级滚压机构。优选地，所述竹材展平机构还包括用以在半圆竹筒的内弧表面滚压出若干条相互平行的虚线状防裂纹的第三级滚压机构。优选地，每级滚压机构包括至少一个的滚压机构，每个滚压机构包括上滚刀和下托辊，所述下托辊为定托辊，而上滚刀可上下升降活动，上滚刀的两端轴承座与竖向导轨配合，竖向导轨的顶部设置有顶板，轴承座的顶部设置有调节螺杆，调节螺杆的外周套置有压簧，压簧的下端顶触在轴承座上，压簧的上端顶触在顶板的下侧；调节螺杆的上端穿过顶板，并向上延伸形成穿出段，且穿出段上安装有调节螺母。优选地，所述网状防裂纹的网眼形状为菱形，每个菱形网眼可以一次成型也可以分两步形成，当为分两步形成时，先用一个带有正向斜刃的滚刀在内弧表面形成菱形网眼中的一组平行边，再用另一个带有反向斜刃的滚刀在内弧表面形成菱形网眼中的另一组平行边，两组斜向相反的平行边自然围成菱形网眼。优选地，所述第一级滚压机构包括两个滚压机构，其中第一个滚压机构的滚刀带有正向斜刃，第二个滚压机构的滚刀带有反向斜刃，通常每个滚刀的工作宽度为20mm，经过第一、第二个滚压机构加工后的半圆竹筒的内弧表面形成中间网状防裂纹。优选地，所述第二级滚压机构包括多个侧边滚压机构，侧边滚压机构的具体个数可根据被加工半圆竹筒的横向宽度而定，通常每个滚刀的工作宽度为20mm。多个侧边滚压机构可分为第一侧边滚压机构、第二侧边滚压机构、第三侧边滚压机构、第四侧边滚压机构等。其中第一侧边滚压机构用于加工衔接在中间网状防裂纹的两侧的第一侧边网状防裂纹；第二侧边滚压机构用于加工衔接在第一侧边网状防裂纹的两侧第二侧边网状防裂纹；第三侧边滚压机构用于加工衔接在第二侧边网状防裂纹的两侧第三侧边网状防裂纹；以此类推，直到侧边滚压机构的工作宽度满足被加工半圆竹筒的横向宽度要求。本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过在半圆竹筒的内弧表面形成网状防裂纹，不仅可以细化和浅化裂缝，而且能更好地消除竹黄面的卷曲应力，使展平后的竹片具有更好的完整性，避免意外开裂和圆弧状回弹现象的发生，从而进一步提高产品的强度、硬度和质量。附图说明图1为实施例1的竹材展平方法加工出来的竹材展平板的竹黄面的俯视结构示意图。图2为实施例2中竹材疏解展平机的结构示意图。图3为实施例2中滚压机构的结构示意图。图4为实施例2中各级滚刀的分布简图。图5为实施例3中各级滚刀的分布简图。图6为实施例4中各级滚刀的分布简图。图7为实施例5中各级滚刀的分布简图。标号说明：1－网状防裂纹2－虚线状防裂纹3－机架4－进料导槽5－竹材展平机构5.1－第一级滚压机构5.2－第二级滚压机构5.3－第三级滚压机构6－铣竹青竹黄机构7－修整定厚机构8－出料拉辊9－上滚刀10－下托辊11－轴承座12－竖向导轨13－顶板14－调节螺杆15－压簧16－调节螺母17－第一个滚压机构18－第二个滚压机构19－第一侧边滚压机构20－第二侧边滚压机构21－第三侧边滚压机构22－第一组合滚刀机构23－第二组合滚刀机构24－第三组合滚刀机构25－刀齿。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。实施例1本专利技术的竹材展平方法，包括以下步骤进行：（1）锯段：选取竹材，将竹材按预定长度锯成竹筒段。（2）剖开、除去内竹节：将竹筒段沿其长度方向剖成两个半圆竹筒，并除去内竹节，得到半圆竹筒。（3）成型防裂纹并初步展平：如图1所示，采用滚刀在半圆竹筒的内弧表面形成网状防裂纹1，且网状防裂纹1是从半圆竹筒的内弧表面的中间向其两边逐步形成的。由于滚刀具有压延的作用，在形成网状防裂纹的同时进行展平。网状防裂纹1的网眼形状为菱形，也即菱形网眼。每个菱形网眼可以一次成型也可以分两步成型。当为分两步成型时，先用一组带有正向斜刃的滚刀在内弧表面形成菱形网眼中的一组平行边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹材展平方法，其特征在于，包括以下步骤：在半圆竹筒的内弧表面形成网状防裂纹，在形成网状防裂纹的同时进行展平，且网状防裂纹是从半圆竹筒的内弧表面的横向中部向其两边逐步形成的。

【技术特征摘要】
1.一种竹材展平方法，其特征在于，包括以下步骤：在半圆竹筒的内弧表面形成网状防裂纹，在形成网状防裂纹的同时进行展平，且网状防裂纹是从半圆竹筒的内弧表面的横向中部向其两边逐步形成的。2.根据权利要求1所述的竹材展平方法，其特征在于：网状防裂纹的网眼形状为菱形。3.根据权利要求2所述的竹材展平方法，其特征在于：每个菱形网眼分两步形成，先用一组带有正向斜刃的滚刀在内弧表面形成菱形网眼中的一组平行边，再用另一组带有反向斜刃的滚刀在内弧表面形成菱形网眼中的另一组平行边，两组斜向相反的平行边自然围成菱形网眼。4.根据权利要求3所述的竹材展平方法，其特征在于：所述菱形网眼的边长为8~12mm。5.根据权利要求1所述的竹材展平方法，其特征在于：在内弧表面形成网状防裂纹后，还在半圆竹筒的内弧表面形成若干条相互平行的虚线状防裂纹，或者在成型网状防裂纹的时候同时成型虚线状防裂纹。6.一种竹材疏解展平机，包括机架、按竹材输送方向依次安装于机架上的竹材展平机构、铣竹青竹黄机构以及修整定厚机构，其特征在于：所述竹材展平机构的滚刀在半圆竹筒的内弧表面形成网状防裂纹，在形成网状防裂纹的同时进行展平，且网状防裂纹是从半圆竹筒的内弧表面的横向中部向其两边逐级形成的。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：季立高，乐相飞，
申请(专利权)人：福建驰宇竹业有限公司，乐相飞，
类型：发明
国别省市：福建;35