一种竹基板材的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种竹基板材的生产工艺，用于生产竹基板材。该生产工艺将竹材按照下列工序进行处理：锯截、选厚→剖开、除内竹节→一次碳化→展平→定宽定厚→一次低温干燥→一次养生→二次碳化→二次低温干燥→二次养生→施胶→组坯→热压→脱模，得到的竹基板材。本发明专利技术通过在半圆竹筒的内弧表面形成网状防裂纹，使展平后的竹材整体展平板具有更好的完整性，避免意外开裂和圆弧状回弹现象的发生，同时也使后续的施胶更加均匀，从而进一步减少物料损失和提高的强度和硬度及产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及竹板材加工
，具体涉及一种竹基板材的生产工艺。
技术介绍
中国专利CN101607411B公开的竹纤维增强复合材料及其制造方法，其公开的制作方法中，将半圆竹筒的内弧和外弧表面皆进行反复疏解，破坏竹青、竹黄的形态，得到均匀而间断的粗细不均的系列纵向裂缝，才能在接下来的施胶处理中，使胶水剂能够均匀而间隔地渗透到裂缝和竹纤维中，形成牢固的胶钉连接和化学结合，从而达到复合材料的强度和硬度。该专利技术的主要目的是提高复合材料的强度和硬度，而用于制作竹地板的竹基材板片是不需要考虑到竹基材板片的高强度和高硬度，述制备工艺需要将竹材进行彻底疏解并且完全浸胶，才能达到其强度要求，所以制得的复合材料板不仅制作成本高,耗胶量大，而且竹材的使用率也相对较低。而实际上，在该技术中为了消除竹黄面的卷曲应力，需要开设较深的纵向裂缝，且采用这种设备加工出来的展平竹片还是无法很好地消除竹黄面的卷曲应力，特别是在后续的烘干或碳化等深加工中还会进一步扩大纵向裂缝或出现圆弧状回弹现象，从而影响到产品的强度、硬度和质量。
技术实现思路
基于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种提高产品强度、硬度和质量的竹基板材的生产工艺。本专利技术的技术方案在于：一种竹基板材的生产工艺，按以下步骤进行：（1）锯截、选厚：选取竹材，将竹材按预定长度锯截成竹筒段；按竹筒段的壁厚将竹筒段分类。（2）剖开、除内竹节：将锯截后的竹筒段沿其长度方向剖成两个半圆竹筒，并除去内竹节，得到半圆竹筒。（3）一次碳化：采用碳化炉对半圆竹筒进行碳化加工，碳化压力为1.0~1.2MPa，碳化温度为160~180℃，碳化时间为2~5分钟。通常：碳化压力为1.1MPa，碳化温度为170℃，碳化时间为4分钟。（4）展平：采用滚刀在半圆竹筒的内弧表面形成网状防裂纹，且网状防裂纹是从半圆竹筒的内弧表面的中间向其两边逐步形成的，在形成网状防裂纹的同时进行展平，得到竹材整体展平板。网状防裂纹的网眼形状为菱形，也即菱形网眼。每个菱形网眼分两步形成，先用一组带有正向斜刃的滚刀在内弧表面形成菱形网眼中的一组平行边，再用另一组带有反向斜刃的滚刀在内弧表面形成菱形网眼中的另一组平行边，两组斜向相反的平行边自然围成菱形网眼。菱形网眼的边长为10mm左右。通常，菱形网眼的边长取值为8~12mm。滚刀的工作宽度为15~25mm。滚刀的刀刃为三角形尖刃，以便能更好地在内弧表面压刺出网状防裂纹，网状防裂纹的深度约为半圆竹筒壁厚的50%~60%，通常为3~8mm。为了进一步消除半圆竹筒内弧表面的内壁应力，防止其过渡开裂或圆弧状回弹，在内弧表面形成网状防裂纹后，还可以在半圆竹筒的内弧表面形成再形成若干条相互平行的虚线状防裂纹，或者在成型网状防裂纹的时候同时成型虚线状防裂纹。在这里还可以根据竹材整体展平板的宽度进行分类，以便后续加工。（5）定宽定厚：将竹板片进行定宽和定厚，得到规整的竹材整体展平板。（6）一次低温干燥：将竹材整体展平板进行一次低温干燥，低温干燥时间5~9天，使其含水率小于10%。通常，低温干燥时间为7天。（7）一次养生：将一次干燥后的竹材整体展平板进行一次养生处理，即在低温下进行放置，让竹材内部水份均匀分布，养生时间5~9天。通常，养生时间为7天（8）二次碳化：将养生后的竹材整体展平板进行二次碳化，碳化压力为0.2~0.5MPa，碳化温度为110~130℃，碳化时间为90~110分钟。通常，碳化压力为0.3MPa，碳化温度为120℃，碳化时间为100分钟。（9）二次低温干燥：将竹材整体展平板进行二次低温干燥，低温干燥时间为2~4天，使其含水率小于10%。通常，低温干燥时间为3天。（10）二次养生：将一次干燥后的竹材整体展平板进行二次养生处理，即在低温下进行放置，让竹材内部水份均匀分布，养生时间5~9天。通常，养生时间为7天。（11）施胶：对二次养生后的竹材整体展平板表面进行涂胶施胶，所采用的胶料为脲醛胶。（12）组坯：将施胶后的竹材整体展平板排布在热压机的热压模板上。（13）热压：热压温度为90~110℃，热压时间为2.5~3.5分钟。通常，热压温度为100℃，热压时间为3分钟。（14）脱模：将热压完成后的竹基板材从热压机中移出，得到所需的竹制品用竹基板材。优选的，步骤（4）和步骤（5）是在竹材疏解展平机上进行，所述竹材疏解展平机包括机架、按竹材输送方向依次安装于机架上的竹材展平机构、铣竹青竹黄机构以及修整定厚机构，所述竹材展平机构的滚刀在半圆竹筒的内弧表面形成网状防裂纹，在形成网状防裂纹的同时进行展平，且网状防裂纹是从半圆竹筒的内弧表面的横向中部向其两边逐级形成的。优选地，所述竹材展平机构包括用以在半圆竹筒的内弧表面横向中部滚压出中间网状防裂纹的第一级滚压机构和用以在中间网状防裂纹的两侧逐级向其外边缘滚压出侧边网状防裂纹的第二级滚压机构。优选地，所述竹材展平机构还包括用以在半圆竹筒的内弧表面滚压出若干条相互平行的虚线状防裂纹的第三级滚压机构。优选地，每级滚压机构包括至少一个的滚压机构，每个滚压机构包括上滚刀和下托辊，所述下托辊为定托辊，而上滚刀可上下升降活动，上滚刀的两端轴承座与竖向导轨配合，竖向导轨的顶部设置有顶板，轴承座的顶部设置有调节螺杆，调节螺杆的外周套置有压簧，压簧的下端顶触在轴承座上，压簧的上端顶触在顶板的下侧；调节螺杆的上端穿过顶板，并向上延伸形成穿出段，且穿出段上安装有调节螺母。优选地，所述网状防裂纹的网眼形状为菱形，每个菱形网眼可以一次成型也可以分两步形成，当为分两步形成时，先用一个带有正向斜刃的滚刀在内弧表面形成菱形网眼中的一组平行边，再用另一个带有反向斜刃的滚刀在内弧表面形成菱形网眼中的另一组平行边，两组斜向相反的平行边自然围成菱形网眼。优选地，所述第一级滚压机构包括两个滚压机构，其中第一个滚压机构的滚刀带有正向斜刃，第二个滚压机构的滚刀带有反向斜刃，通常每个滚刀的工作宽度为20mm，经过第一、第二个滚压机构加工后的半圆竹筒的内弧表面形成中间网状防裂纹。优选地，所述第二级滚压机构包括多个侧边滚压机构，侧边滚压机构的具体个数可根据被加工半圆竹筒的横向宽度而定，通常每个滚刀的工作宽度为20mm。多个侧边滚压机构可分为第一侧边滚压机构、第二侧边滚压机构、第三侧边滚压机构、第四侧边滚压机构等。其中第一侧边滚压机构用于加工衔接在中间网状防裂纹的两侧的第一侧边网状防裂纹；第二侧边滚压机构用于加工衔接在第一侧边网状防裂纹的两侧第二侧边网状防裂纹；第三侧边滚压机构用于加工衔接在第二侧边网状防裂纹的两侧第三侧边网状防裂纹；以此类推，直到侧边滚压机构的工作宽度满足被加工半圆竹筒的横向宽度要求。本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过在半圆竹筒的内弧表面形成网状防裂纹，使展平后的竹材整体展平板具有更好的完整性，避免意外开裂和圆弧状回弹现象的发生，同时也使后续的施胶更加均匀，从而进一步减少物料损失和提高的强度和硬度及产品质量。附图说明图1为实施例1中采用竹基板材的生产工艺加工出来的竹基板材的结构示意图。图2为实施例1中竹材整体展平板的竹黄面的俯视结构示意图。图3为实施例1中竹材疏解展平机的结构示意图。图4为实施例1中滚压机构的结构示意图。图5为实施例1中各级滚刀的分布简图。图6为实施例2中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹基板材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）锯截：选取竹材，将竹材按预定长度锯截成竹筒段；（2）剖开、除内竹节：将锯截后的竹筒段沿其长度方向剖成两个半圆竹筒，并除去内竹节，得到半圆竹筒；（3）一次碳化：采用碳化炉对半圆竹筒进行碳化加工，碳化压力为1.0~1.2MPa，碳化温度为160~180℃，碳化时间为2~5分钟；（4）展平：在半圆竹筒的内弧表面形成网状防裂纹，在形成网状防裂纹的同时进行展平，且网状防裂纹是从半圆竹筒的内弧表面的横向中部向其两边逐步形成的，得到竹材整体展平板；（5）定宽定厚：将竹板片进行定宽和定厚，得到规整的竹材整体展平板；（6）一次低温干燥：将竹材整体展平板进行一次低温干燥，低温干燥时间5~9天，使其含水率小于10%；（7）一次养生：将一次干燥后的竹材整体展平板进行一次养生处理，即在低温下进行放置，让竹材内部水份均匀分布，养生时间5~9天；（8）二次碳化：将养生后的竹材整体展平板进行二次碳化，碳化压力为0.2~0.5MPa，碳化温度为110~130℃，碳化时间为90~110分钟；（9）二次低温干燥：将竹材整体展平板进行二次低温干燥，低温干燥时间2~4天，使其含水率小于10%；（10）二次养生：将一次干燥后的竹材整体展平板进行二次养生处理，即在低温下进行放置，让竹材内部水份均匀分布，养生时间5~9天；（11）施胶：对二次养生后的竹材整体展平板表面进行涂胶施胶；（12）组坯：将施胶后的竹材整体展平板排布在热压机的热压模板上；（13）热压：热压温度为90~110℃，热压时间2.5~3.5分钟；（14）脱模：将热压完成后的竹基板材从热压机中移出，得到所需的竹制品用竹基板材。...

【技术特征摘要】
1.一种竹基板材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）锯截：选取竹材，将竹材按预定长度锯截成竹筒段；（2）剖开、除内竹节：将锯截后的竹筒段沿其长度方向剖成两个半圆竹筒，并除去内竹节，得到半圆竹筒；（3）一次碳化：采用碳化炉对半圆竹筒进行碳化加工，碳化压力为1.0~1.2MPa，碳化温度为160~180℃，碳化时间为2~5分钟；（4）展平：在半圆竹筒的内弧表面形成网状防裂纹，在形成网状防裂纹的同时进行展平，且网状防裂纹是从半圆竹筒的内弧表面的横向中部向其两边逐步形成的，得到竹材整体展平板；（5）定宽定厚：将竹板片进行定宽和定厚，得到规整的竹材整体展平板；（6）一次低温干燥：将竹材整体展平板进行一次低温干燥，低温干燥时间5~9天，使其含水率小于10%；（7）一次养生：将一次干燥后的竹材整体展平板进行一次养生处理，即在低温下进行放置，让竹材内部水份均匀分布，养生时间5~9天；（8）二次碳化：将养生后的竹材整体展平板进行二次碳化，碳化压力为0.2~0.5MPa，碳化温度为110~130℃，碳化时间为90~110分钟；（9）二次低温干燥：将竹材整体展平板进行二次低温干燥，低温干燥时间2~4天，使其含水率小于10%；（10）二次养生：将一次干燥后的竹材整体展平板进行二次养生处理，即在低温下进行放置，让竹材内部水份均匀分布，养生时间5~9天；（11）施胶：对二次养生后的竹材整体展平板表面进行涂胶施胶；（12）组坯：将施胶后的竹材整体展平板排布在热压机的热压模板上；（13）热压：热压温度为90~110℃，热压时间2.5~3.5分钟；（14）脱模：将热压完成后的竹基板材从热压机中移出，得到所需的竹制品用竹基板材。2.根据权利要求1所述的竹基板材的生产工艺，其特征在于：步骤（4）中，网状防裂纹的网眼形状为菱形。3.根据权利要求2所述的竹基板材的生产工艺，其特征在于：每个菱形网眼分...

【专利技术属性】
技术研发人员：季立高，乐相飞，
申请(专利权)人：福建驰宇竹业有限公司，乐相飞，
类型：发明
国别省市：福建;35