竹棉织物的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种竹棉织物的生产方法。经纱经整经、浆纱、穿筘后与纬纱一起织造。整经以“中速度、小张力、低伸长、保弹性”为原则控制。浆纱采用“低粘度，低温度，小张力、保伸长”工艺路线，浆料配方采用以中、低粘变性淀粉为主，低聚合度ＰＶＡ和聚丙烯酸酯为辅的配方。织造采用“小张力、小开口、低后梁、后梁适当后移”的工艺路线，边撑用特种边撑，温湿度要偏低控制，结头纱尾长度要短、落布要及时，经过合理的工艺配置，布机效率达９４．８％。用本发明专利技术生产的竹棉织物是一种环保健康的新型面料，它环保、透气滑爽、柔软舒适、耐洗、垂感好，有抑菌作用、用于制作床上用品、婴幼儿内衣、医疗用纺织品、毛巾手帕、装饰布、工艺面料等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
竹纤维是一种以竹子为原料的再生纤维，它由于手感柔软，皮质性好，吸排汗性 能极佳，尤其是其独特的抗茵抑菌除臭功能，使其具有广阔的发展前景。但竹纤维是 以竹子为原料的改良粘胶纤维，具有粘胶纤维的一些性质，纤维强度低，伸长较大， 吸湿性较强，纤维在外力作用下容易伸长滑移，吸湿后强力是干强的59%,纱线毛羽 多，成纱单纱强力变异系数较高。竹纤维用纱，由于其强力偏低，毛羽多，故整经、 浆纱、织造难度较大。竹织物的制造方法是将柔性纤维与竹片织在一起，如《多维竹织物制造方法》(中 国专利申请号200710110408)，是把条片状竹纬条、竹径条与柔性纤维配合织造或非 织造成纬向、径向竹织物。《多维竹质蜂窝芯制造方法》(中国专利申请号 200710110455)，是把条片状竹片条与柔性纤维织造配合成竹织物，再以竹织物经上 胶、切断、叠层诚芯快、再切条等工艺加工制得。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种用竹纱和棉纱织造竹棉织物的生产 方法。本专利技术目的的实现方式为，，原料中竹纤维含量60±1. 5%， 棉纤维含量40±1.5%，原纱条件竹经纱B9. 7tex-单纱断裂强度11.9cN/tex、强 力CV值11.4%、条干CV值13.9%、竹棉纬纱B/JCM.6tex -单纱断裂强度 11.2cN/tex、强力CV值9W、条干CV值12.29L最低强力120cN，具体生产步骤如下1) 整经工序整经车速为450--500米/分钟，整经张力盘重量为3±0. 4克，张力控制采用前、 中、后及上、中、下分九段，边部张力比前区增加2土0.2克，2) 浆纱工序浆料含固量14. 2± 1 % ，桨料由以下重量配比的原料组成，PVA-179 9±0.5Kg/桶 10DH-05 10士0.5Kg/桶WDF 37.5土lKg/桶 JF-962 50士lKg/桶DH930 15±0.5Kg/桶 DH68 4土0.2Kg/桶，浆纱速度50m/min、压浆力-预压/主压/侧压为10/18/2KN、烘筒温度-预烘/主 烘为100±5/90±5°C、退绕张力为550土110N、干区张力为1500土150N、巻取张力 为1900土190N、托纱力为2100土210N、 95。C时的浆桶粘度为10士1.5S、 87。C浆槽粘 度为9土1.5S，3)织造工序，竹棉经纱B9.7tex与竹棉纬纱B/JC14.6tex—起交织① 用特种边撑，② 相对湿度为78--82%，③ 断经接头时的结头纱尾长度控制在0. 3--0. 4厘米之间，④ 到落布长度后，3米内落布，⑤ 织机上机工艺及织造情况如下织机速度为520r/min、上机张力为2200N、综 平时间为290度、后梁位置的前后/高度为Ns.4/30、停经架位置的前后/高度为 Ns. 2-5/25、综框高度为110mra、 109mm、 108 mm、 107 mm、 106圆、开口量的大刀片 a值为 65 mm、 63 iran、 61 mra、 64 mm、 lllmm、松经量为310度-下、断绎的CMPX 值为9.2、断经的CMPX值为1.6。按上述方法生产的品种B/JC9.7/B/JC14.6 787/374 317.5 5/3缎纹 B/JC(60/40)的竹棉织物品种。由于天竹纤维纱线抱合力差，湿强低及吸、放湿快，浆纱生产难度较大，本专利技术 选择了合适的浆液粘度，并严格控制浆槽及烘筒温度；因竹纤维上浆后纱线较脆硬， 易出边撑疵，本专利技术择了合适边撑装置并保证安装到位，使剌环回转灵活。用本专利技术生产的竹棉织物是一种环保健康的新型面料，它环保、透气滑爽、柔软 舒适、耐洗、垂感好，还有抑菌作用、尤适于制作床上用品、婴幼儿内衣、医疗用纺 织品、毛巾手帕、装饰布、工艺面料等。具体实施例方式本专利技术的作业步骤为，经纱经整经、浆纱、穿筘后加入纬纱织造，经验布得产品， 下面再作具体描述原料中竹纤维含量60± 1. 5%，棉纤维含量40±1. 5%,原纱条件竹纱B9. 7tex，单纱断裂强度11.9cN/tex、强力CV值11.4%、条干CV值13.9W、最低强力97cN。 竹棉纬纱B/JC14. 6tex -单纱断裂强度11. 2cN/tex、强力CV值9%、条干CV值12. 2%、 最低强力120cN，具体生产步骤如下1) 整经工序，整经以"中速度、小张力、低伸长、保弹性"为原则控制。整经 工序要求做到张力、排列、巻绕三均匀是关键。张力配置采用分段法，边纱适当加重。 由于竹纤维强力偏小，毛羽再生，因此整经工序采取以下措施及要求整经机车速宜偏低，整经车速为450-500米/分钟，车速必须做到稳定，以减少 伸长和断头；整经张力采用偏小配置，以减少纱线受力的强力损失，整经张力盘重量为3±0.4 克，张力控制采用前、中、后及上、中、下分九段，以张力刻度来均匀控制张力，且 边部张力比前区增加2土0.2克，以便适应浆纱小退绕张力易出现松边的现象；整经百根万米断头纯竹控制在0. 8根以下；整经操作要求要作到"生头均匀、找头要准、理头要顺，接头要牢"，以消灭绞 头和断头，提高经轴质量。2) 浆纱工序由于竹纤维吸放湿性能特强，吸浆速度快，易于浸透，也易于烘干，但其湿强低， 断裂伸长率较高，吸湿后容易产生意外伸长且横向膨胀，故本专利技术采用的浆纱机是以 张力控制及温度控制较强的祖克S432浆纱机为主，有时也采用津田驹HS-40浆纱机。根据纤维性能和相似相容原理，采用"低粘度，低温度，小张力、保伸长"的工 艺路线，浆料由PVA-179 9±0. 5Kg/桶、10DH-05 10±0. 5Kg/桶、WDF 37. 5 土lKg/桶、JF-962 50土lKg/桶、DH930 15士0.5Kg/桶、DH68 4士0.2Kg/桶组成， 浆料含固量14.2±1%。浆纱速度50m/min、压浆力-预压/主压/侧压为10/18/2KN、烘筒温度-预烘/主 烘为100±5/90±5°C、退绕张力为550土110N、干区张力为1500土150N、巻取张力 为1900土190N、托纱力为2100土210N、 95。C时的浆桶粘度为10土1.5S、浆槽粘度为 9土1.5S。按此条件，上浆率为17±2%、增强率为41.5%、减伸率为13.8%、回潮率 为10. 2%、织轴好轴率为85.6%。3) 织造工序，竹棉经纱B9.7tex与竹棉纬纱B/JC14.6tex—起交织， 考虑到竹纤维纱有害毛羽偏多，纱线受力后伸长回复性差，纤维受力或勾挂易出现磨痕和边撑疵，本专利技术采用ZAX9100-340型织机。且布机采用"小张力、小开口、低后梁、后梁适当后移"的工艺配置，控制经纱 张力偏小。为保证开口清晰和尽量减小上下层经纱的张力差异，故停经架和后梁位置 要低于纯棉品种，以利于提高开口清晰度和减少断经。具体织造条件如下① 因竹纤维易产生边撑疵或磨痕，本专利技术采用特种边撑，并且保证刺环灵活。② 因竹纤维对温湿度敏感，故温湿度宜偏低，为照顾8()s及10(f经纱产品的生产，本专利技术的相对湿度仍控制在78--82%之间，而且产品的开台平均效率依然在92%以上。③ 断经接头时的结头纱尾长度控制在0. 3--0. 4厘米之间，结头必须打蚊子本文档来自技高网...

【技术保护点】
竹棉织物的生产方法，其特征在于　原料中：竹纤维含量６０±１．５％，棉纤维含量４０±１．５％，原纱条件：竹棉经纱Ｂ９．７ｔｅｘ－单纱断裂强度１１．９ｃＮ／ｔｅｘ、强力ＣＶ值１１．４％、条干ＣＶ值１３．９％、最低强力９７ｃＮ，竹棉纬纱Ｂ／ ＪＣ１４．６ｔｅｘ－单纱断裂强度１１．２ｃＮ／ｔｅｘ、强力ＣＶ值９％、条干ＣＶ值１２．２％、最低强力１２０ｃＮ，　具体生产步骤如下：　１）整经工序　整经车速为４５０－－５００米／分钟，整经张力盘重量为３±０．４克，张力控制 采用前、中、后及上、中、下分九段，边部张力比前区增加２±０．２克，　２）浆纱工序　浆料含固量１４．２±１％，浆料由以下重量配比的原料组成：，　ＰＶＡ－１７９　９±０．５Ｋｇ／桶　１０ＤＨ－０５　１０±０．５Ｋｇ／桶　 　ＷＤＦ　３７．５±１Ｋｇ／桶　ＪＦ－９６２　５０±１Ｋｇ／桶　ＤＨ９３０　１５±０．５Ｋｇ／桶　ＤＨ６８　４±０．２Ｋｇ／桶，　浆纱速度５０ｍ／ｍｉｎ、压浆力－预压／主压／侧压为１０／１８／２ＫＮ、烘筒温度－预 烘／主烘为１００±５／９０±５℃、退绕张力为５５０±１１０Ｎ、干区张力为１５００±１５０Ｎ、卷取张力为１９００±１９０Ｎ、托纱力为２１００±２１０Ｎ、９５℃时的浆桶粘度为１０±１．５Ｓ、８７℃浆槽粘度为９±１．５Ｓ，　３）织造工序，竹 棉经纱Ｂ９．７ｔｅｘ与竹棉纬纱Ｂ／ＪＣ１４．６ｔｅｘ一起交织，　①用特种边撑，　②相对湿度为７８－－８２％，　③断经接头时的结头纱尾长度控制在０．３－０．４厘米之间，　④到落布长度后，３米内落布，　⑤织机上机工 艺及织造情况如下：织机速度为５２０ｒ／ｍｉｎ、上机张力为２２００Ｎ、综平时间为２９０度、后梁位置的前后／高度为№．４／３０、停经架位置的前后／高度为№．２－５／２５、综框高度为１１０ｍｍ、１０９ｍｍ、１０８ｍｍ、１０７ｍｍ、１０６ｍｍ、开口量的大刀片ａ值为６５ｍｍ、６３ｍｍ、６１ｍｍ、６４ｍｍ、１１１ｍｍ、松经量为３１０度－下、断纬的ＣＭＰＸ值为９．２、断经的ＣＭＰＸ值为１．６。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘望清，刘渊民，张一村，余胜，史崇阳，朱又华，陈克炎，
申请(专利权)人：际华三五零九纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]