System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种涤棉天丝多组分织物及其生产方法技术_技高网

一种涤棉天丝多组分织物及其生产方法技术

技术编号:40834405 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-01 14:58
本发明专利技术涉及一种涤棉天丝多组分织物及其生产方法,所述涤棉天丝多组分织物为由经纱T/JC/天丝和纬纱甲T/JC/天丝结合纬纱乙T100D构成的股线织物。本发明专利技术通过对涤、棉、天丝三种纤维的比例进行合理搭配,同时对生产工艺和生产参数进行调整,使生产出的织物具有明显的耐磨柔软特性,可广泛使用到户外,探险,工装等各个方面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织,具体涉及一种涤棉天丝多组分织物及其生产方法


技术介绍

1、涤纶纤维强力高,耐热性好,可塑性强,应用非常广泛。棉纤维柔软透气,吸湿性强,棉涤混纺产品简单实用,堪称黄金搭档,非常具有普遍性。天丝轻柔舒适,具有良好的亲肤性,透气性好,能够有效地排汗,保持皮肤干爽,吸湿性好,由于其纤维内部存在一定数量的羟基,可以吸收周围环境的水分,具有一定的抗菌性能,抗紫外线,可以对人体肌肤起到一定的保护作用。

2、涤棉纱线是涤与棉混纺而成,因纱线中有强力高的涤纤维,使得涤棉纱线具有强力高,弹性好,但其弹性模量大,使得涤棉纱易形成小辫子,且相互摩擦产生静电使纱线毛羽增多,形成开口不清及小棉球且在坯布上形成染色不匀,产出的棉织物耐磨性及柔软性差,影响布机效率和质量,故整经、浆纱、织造难度较大。


技术实现思路

1、本专利技术针对现有技术存在的问题,提供了一种涤棉天丝多组分织物,由经纱和纬纱构成,所述纬纱包括纬纱甲和纬纱乙,其中所述经纱和所述纬纱甲由涤纶、棉和天丝混纺而成(即经纱t/jc/天丝和纬纱甲t/jc/天丝);所述纬纱乙为天丝。

2、进一步地,经纱密度为522根/10cm,纬纱密度为401.5根/10cm。

3、进一步地,经纱t/jc/天丝号数为7.4tex的双股线,纬纱甲为t/jc/天丝号数为7.4tex的双股线,纬纱乙为天丝100d。

4、进一步地,纬纱甲t/jc/天丝与纬纱乙t100d的排列比为1:1,经纱及纬纱甲的号数相等。</p>

5、进一步地,经纱和纬纱甲中,涤纶、棉和天丝的混纺比均为48:40:12。

6、进一步地,织物幅宽为165cm。

7、本专利技术还提供了上述涤棉天丝多组分织物的生产方法,包括以下步骤:

8、s1、整经工序:

9、对经纱t/jc/天丝和纬纱甲t/jc/天丝、纬纱乙天丝100d进行整经,根据工艺设计的规定,将经纱从络纱筒子上引出,组成一幅纱片,使经纱具有均匀张力,相互平行地紧密绕在整经轴上,为形成织轴做好初步准备,经轴数为12个经轴,卷绕气压2–2.5bar,织轴幅宽1760mm,整经车速控制以500米/分钟左右;在整经过程中,全幅经纱张力应尽量均匀一致,经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀,经轴表面要平整,无凹凸不平现象,整经机生产效率要高,回丝要少。

10、s2、浆纱工序:

11、将经轴上的经纱t/jc/天丝同时引出,由分条整经机做成的织轴,经上浆后再卷成织轴。经轴架上的经纱t/jc/天丝共同整经合并,穿过浆纱路线进织轴前穿入分绞绳,并割断浆纱,再穿入分绞绳,浆纱车速控制在80~100米/min,慢动车速速度控制在30~50米/min;

12、s3、穿筘工序:

13、对经纱进行穿筘,采用16.5齿/cm钢筘,按照综丝第126*3+122*3+128*2的顺序进行穿筘,边综穿法14筘边4入(最边单穿)7.8双穿,筘幅174,预留废边1.2.3.4.5.6各留一根综丝,地穿入数3,机型delta-f-2-p;

14、s4、织造工序:

15、经纱t/jc/天丝和纬纱甲t/jc/天丝,纬纱乙t100d的并线进行织造。

16、进一步地,整经工序中总经根数为8640根,整经上排数为12根,上排数为720,车速控制在500米/分钟以供经轴长度与经纱张力均匀。

17、进一步地,织造工序中,车速540r/min,后梁6/4/2/1,弹簧3,停经架高度选择-1/最后,综平时间290度,布面张力4n,综框高度从第1页到第8页分别为126mm、126mm、126mm、122mm、122mm、122mm、128mm、128mm,大刀片从第1页到第8页分别为70mm、65mm、60mm、55mm、80mm、70mm、60mm、50mm,织机速度540r/min,采用全刺环边撑,织机上机张力4n,综平时间290°进行织造。

18、本专利技术还提供了上述任一所述涤棉天丝多组分织物或任一所述方法在纺织领域中的应用。

19、与现有技术相比,本专利技术提供的涤棉天丝多组分织物由经纱t/jc/天丝和纬纱甲t/jc/天丝结合纬纱乙t100d构成股线织物。通过对涤、棉、天丝这三种纤维的比例进行合理搭配,同时对生产工艺和生产参数进行调整,使生产出的织物具有明显的耐磨柔软特性,可广泛使用到户外,探险,工装等各个方面。

20、本专利技术提供的涤棉天丝多组分织物及其生产方法,融合了天然纤维的优点与人造纤维的功能,集棉的舒适性、粘胶的吸湿悬垂性、涤纶的强力、真丝的手感于一身,其特殊性更佳,具有飘逸的动感、丰盈柔软的触感、织物表面呈淡雅光泽、织物纹理更加清晰等特点。吸湿性好,可以吸收周围环境的水分。具有较好的尺寸稳定性,水洗缩率较小,织物柔软,有丝绸般光泽。具有一定的抗菌性能,可以抑制和杀灭细菌、真菌等微生物,保持衣物的清洁和卫生。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种涤棉天丝多组分织物,由经纱和纬纱构成,其特征在于,所述纬纱包括纬纱甲和纬纱乙,其中所述经纱和所述纬纱甲由涤纶、棉和天丝混纺而成;所述纬纱乙为天丝。

2.根据权利要求1所述的涤棉天丝多组分棉织物,其特征在于,其中经纱密度为522根/10cm,纬纱密度为401.5根/10cm。

3.根据权利要求2所述的涤棉天丝多组分棉织物,其特征在于,经纱的号数为7.4tex的双股线,纬纱甲的号数为7.4tex的双股线,纬纱乙为天丝100D。

4.根据权利要求1所述的涤棉天丝多组分棉织物,其特征在于,纬纱甲与纬纱乙的排列比为1:1,经纱及纬纱甲的号数相等。

5.根据权利要求1-4任一所述的涤棉天丝多组分棉织物,其特征在于,所述经纱和所述纬纱甲中,涤纶、棉和天丝的混纺比均为48:40:12。

6.根据权利要求5所述的涤棉天丝多组分棉织物,其特征在于,织物幅宽为165cm。

7.如权利要求1-6任一所述涤棉天丝多组分织物的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:

8.根据权利要求7所述的涤棉天丝多组分织物的生产方法,其特征在于,整经工序中总经根数为8640根,整经上排数为12根,上排数为720,车速控制在500米/分钟。

9.根据权利要求7-8任一所述的涤棉天丝多组分织物的生产方法,其特征在于,织造工序中,车速540r/min,后梁6/4/2/1,弹簧3,停经架高度选择-1/最后,综平时间290度,布面张力4N,综框高度从第1页到第8页分别为126mm、126mm、126mm、122mm、122mm、122mm、128mm、128mm,大刀片从第1页到第8页分别为70mm、65mm、60mm、55mm、80mm、70mm、60mm、50mm,织机速度540r/min,采用全刺环边撑,织机上机张力4N,综平时间290°进行织造。

10.权利要求1-6任一所述涤棉天丝多组分织物或权利要求7-9任一所述方法在纺织领域中的应用。

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【技术特征摘要】

1.一种涤棉天丝多组分织物,由经纱和纬纱构成,其特征在于,所述纬纱包括纬纱甲和纬纱乙,其中所述经纱和所述纬纱甲由涤纶、棉和天丝混纺而成;所述纬纱乙为天丝。

2.根据权利要求1所述的涤棉天丝多组分棉织物,其特征在于,其中经纱密度为522根/10cm,纬纱密度为401.5根/10cm。

3.根据权利要求2所述的涤棉天丝多组分棉织物,其特征在于,经纱的号数为7.4tex的双股线,纬纱甲的号数为7.4tex的双股线,纬纱乙为天丝100d。

4.根据权利要求1所述的涤棉天丝多组分棉织物,其特征在于,纬纱甲与纬纱乙的排列比为1:1,经纱及纬纱甲的号数相等。

5.根据权利要求1-4任一所述的涤棉天丝多组分棉织物,其特征在于,所述经纱和所述纬纱甲中,涤纶、棉和天丝的混纺比均为48:40:12。

6.根据权利要求5所述的涤棉天丝多组分棉织物,其特征在于,织物幅宽为165cm。

7.如权利要求1-6任一所...

【专利技术属性】
技术研发人员:余胜陈俊墨红豆熊原
申请(专利权)人:际华三五零九纺织有限公司
类型:发明
国别省市:

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