System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种织机抽纬方法及自动抽纬装置制造方法及图纸_技高网

一种织机抽纬方法及自动抽纬装置制造方法及图纸

技术编号:40829835 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-01 14:52
本发明专利技术公开了一种织机抽纬方法,包括以下步骤:纱线导向:织机发生纬停报警时刹车并反转,使错误纱线处于由上吹阀吹动松弛的纱线并延伸至吸纱阀中;纱线压合:在主动轮和从动轮之间出现纱线时,下压机构下降并将纱线压紧至皮带上;纱线驱动:剪刀剪断纱线,主动轮转动以带动从动轮和皮带转动,以将纱线从布面上抽取并被吸纱阀吸入;复位:错误纱线完成吸入后主动轮停止,下压机构抬升,织机重新开车。本发明专利技术提供的织机抽纬方法,通过设置纱线压合步骤以通过下压机构将纱线压紧至皮带上,从而降低纱线的打滑及拉断风险,提升纱线在抽取过程中的稳定性并降低人工成本。本发明专利技术还提供了一种适用于上述织机抽纬方法的自动抽纬装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及织机设备,特别涉及一种织机抽纬方法及自动抽纬装置


技术介绍

1、随着纺织行业的飞速发展,提高织机的工作效率和降低人工成本是纺织企业共同的诉求,因此,自动抽纬装置的使用越来越普遍,其借助一个由电机带动的主动轮,和一个从动轮,以在织机发生纬停报警时将错误的纱线从布面中抽取出来,以通过自动化控制降低人员需求,但目前的设备对于纱线的抽取过程较为粗糙,纱线在主动轮和从动轮的转动下,与两轮通过点接触实现抽取,接触面积较小,对于质量较差的纱线,在抽取过程中极易出现纱线抽取不动、打滑或纱线拉断的情况,严重时需要停机检修,从而造成织机整体工作效率降低,且又需要人工进行抽取而增加了人工成本。

2、因此,如何提升纱线抽取过程中的稳定性,以提升织机效率并降低人工成本,是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种织机抽纬方法,以提升纱线抽取过程中的稳定性,以提升织机效率并降低人工成本。

2、本专利技术的另一目的在于提供一种适用于上述织机抽纬方法的自动抽纬装置。

3、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

4、一种织机抽纬方法,至少包括以下步骤:

5、纱线导向:织机发生纬停报警时进行刹车并反转,使错误的纱线处于经纱开口状态,并由上吹阀吹动松弛的纱线并延伸至吸纱阀中;

6、纱线压合:纱线在延伸至所述吸纱阀时会经过主动轮和从动轮,在所述主动轮和所述从动轮之间出现纱线时,下压机构下降并将纱线压紧至所述主动轮和所述从动轮之间的皮带上;

7、纱线驱动:纱线被压紧至所述皮带上后,织机上的剪刀剪断纱线,所述主动轮转动以带动所述从动轮和所述皮带转动,以将纱线从布面上抽取出来,并被所述吸纱阀吸入到废纱桶中;

8、复位:在错误的纱线完成吸入后,所述主动轮停止转动,所述下压机构抬升并离开皮带后,所述织机重新开车。

9、优选地,在上述织机抽纬方法中,在所述纱线压合和所述复位步骤中,纱线在所述主动轮和所述从动轮之间出现和完成吸入的信号由视觉传感器或工业相机传递反馈。

10、优选地,在上述织机抽纬方法中,所述主动轮由步进电机驱动。

11、优选地,在上述织机抽纬方法中,所述主动轮和所述从动轮的尺寸相同并设置于同一水平高度。

12、优选地,在上述织机抽纬方法中,所述下压机构包括压轮和气缸,所述压轮在将纱线压紧至所述皮带上时,所述皮带与所述压轮的接触面为凹陷状态。

13、一种自动抽纬装置,适用于上述任一实施例所述的织机抽纬方法,所述自动抽纬装置包括:

14、安装板,所述安装板上转动设置有所述主动轮和所述被动轮,所述主动轮由第一驱动部驱动转动,并与所述被动轮通过皮带传动连接;

15、压轮和升降气缸,所述压轮设置于所述皮带正上方,并由所述升降气缸驱动以靠近或远离所述皮带运动;

16、所述上吹阀设置于所述剪刀的底部,所述吸纱阀与所述上吹阀相对设置于所述主动轮和所述被动轮的外部两侧。

17、优选地,在上述自动抽纬装置中,还包括纱线传感器,所述纱线传感器的监测范围至少覆盖所述主动轮和所述从动轮之间的所述皮带,所述纱线传感器用于在所述皮带上出现纱线后反馈控制器调节所述压轮将纱线压紧至所述皮带,并在所述皮带上的纱线吸取完成后反馈所述控制器调节所述压轮远离所述皮带。

18、优选地,在上述自动抽纬装置中,所述主动轮由步进电机驱动,且所述纱线传感器在所述皮带上出现纱线后反馈所述控制器调节所述步进电机开机。

19、优选地,在上述自动抽纬装置中,还包括导纱弯管,所述导纱弯管的第一端开口朝向所述上吹阀的吹气口,所述导纱弯管的第二端开口朝向所述皮带。

20、优选地,在上述自动抽纬装置中,所述导纱弯管的第一端开口尺寸大于其第二端开口尺寸。

21、从上述技术方案可以看出,本专利技术提供的织机抽纬方法,至少包括纱线导向、纱线压合、纱线驱动和复位步骤,具体地,在纱线导向步骤中,织机在发生纬停报警后进行刹车并执行反转动作,以使错误的纱线处于经纱开口状态的状态,并能够由上吹阀吹动松弛的纱线,以使得纱线被吹动并延伸至吸纱阀中,通过吸纱阀的抽取作用使得纱线的一端到达废纱桶并被绷紧;在纱线压合步骤中则具体为,当纱线经过上吹阀吹动并延伸至吸纱阀时,会经过主动轮和从动轮,而在主动轮和从动轮之间出现纱线时,下压机构会下降并将纱线压紧至主动轮和从动轮之间的皮带上,通过下压机构对纱线的压合作用能够增大纱线与皮带的接触面积,进而增大纱线与皮带之间的摩擦力,而使得质量较差、强度不足的纱线同样能够被顺利抽取,降低了纱线的打滑及断裂风险,降低纱线断裂时的人工成本而提升了织机的运行效率;纱线驱动则为,在纱线被稳定压紧至皮带上后,织机上的剪刀执行剪断纱线的动作,同时主动轮被驱动转动,以带动从动轮和皮带转动,以将纱线从布面上抽取出来并进行输送,使得纱线顺利被吸纱阀吸入到废纱桶中;复位步骤则为,在错误的纱线完成吸入后,主动轮停止转动动作,同时下压机构抬升并离开皮带后,织机重新开车运行,在上述步骤中,对于纱线的输送过程增设纱线压合步骤,以通过下压机构对纱线进行压紧,从而提升纱线抽取过程中的稳定性。本专利技术提供的织机抽纬方法,在纱线抽取的过程中增设纱线压合步骤,以通过下压机构将纱线稳定压紧至主动轮和从动轮之间的皮带上,通过皮带的设置增大了纱线运行过程中的接触面积,并通过施加压力增大纱线与皮带之间的摩擦效果,使得纱线在运动过程中更为稳定,能够适用于不同强度及摩擦系数的纱线,在吸纱阀抽取纱线的过程中不易产生纱线断裂问题,避免了断裂纱线断裂后人工抽取纱线的成本,也无需停机维修,提升了织机的生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种织机抽纬方法,其特征在于,至少包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的织机抽纬方法,其特征在于,在所述纱线压合和所述复位步骤中,纱线在所述主动轮和所述从动轮之间出现和完成吸入的信号由视觉传感器或工业相机传递反馈。

3.如权利要求1所述的织机抽纬方法,其特征在于,所述主动轮由步进电机驱动。

4.如权利要求1所述的织机抽纬方法,其特征在于,所述主动轮和所述从动轮的尺寸相同并设置于同一水平高度。

5.如权利要求4所述的织机抽纬方法,其特征在于,所述下压机构包括压轮和气缸,所述压轮在将纱线压紧至所述皮带上时,所述皮带与所述压轮的接触面为凹陷状态。

6.一种自动抽纬装置,其特征在于,适用于权利要求1-5任一项所述的织机抽纬方法,所述自动抽纬装置包括:

7.如权利要求6所述的自动抽纬装置,其特征在于,还包括纱线传感器(80),所述纱线传感器(80)的监测范围至少覆盖所述主动轮(20)和所述从动轮之间的所述皮带(210),所述纱线传感器(80)用于在所述皮带(210)上出现纱线后反馈控制器调节所述压轮(410)将纱线压紧至所述皮带(210),并在所述皮带(210)上的纱线吸取完成后反馈所述控制器调节所述压轮(410)远离所述皮带(210)。

8.如权利要求7所述的自动抽纬装置,其特征在于,所述主动轮(20)由步进电机驱动,且所述纱线传感器(80)在所述皮带(210)上出现纱线后反馈所述控制器调节所述步进电机开机。

9.如权利要求6所述的自动抽纬装置,其特征在于,还包括导纱弯管(90),所述导纱弯管(90)的第一端开口朝向所述上吹阀(50)的吹气口,所述导纱弯管(90)的第二端开口朝向所述皮带(210)。

10.如权利要求9所述的自动抽纬装置,其特征在于,所述导纱弯管(90)的第一端开口尺寸大于其第二端开口尺寸。

...

【技术特征摘要】

1.一种织机抽纬方法,其特征在于,至少包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的织机抽纬方法,其特征在于,在所述纱线压合和所述复位步骤中,纱线在所述主动轮和所述从动轮之间出现和完成吸入的信号由视觉传感器或工业相机传递反馈。

3.如权利要求1所述的织机抽纬方法,其特征在于,所述主动轮由步进电机驱动。

4.如权利要求1所述的织机抽纬方法,其特征在于,所述主动轮和所述从动轮的尺寸相同并设置于同一水平高度。

5.如权利要求4所述的织机抽纬方法,其特征在于,所述下压机构包括压轮和气缸,所述压轮在将纱线压紧至所述皮带上时,所述皮带与所述压轮的接触面为凹陷状态。

6.一种自动抽纬装置,其特征在于,适用于权利要求1-5任一项所述的织机抽纬方法,所述自动抽纬装置包括:

7.如权利要求6所述的自动抽纬装置,其特征在于,还包括纱线传感器(80),所述纱线传感器(...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕永法翟自勇张文杨学正杨奉雷柳尚明
申请(专利权)人:山东日发纺织机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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