本发明专利技术提供了一种竹香刨花板及其制造工艺，该竹香刨花板由上表层、芯层以及下表层组成，其中上表层以及下表层由以下原料组成：MDI胶黏剂2.1~5.5%，水性增粘剂1.0~8.0%，竹质刨花片余量；所述芯层包括以下原料：MDI胶黏剂2.1~5.5%，水性增粘剂1.0~4.0%，竹质刨花片余量。本发明专利技术同时还提供了上述竹香刨花板的生产工艺，包括以下步骤：选料、刨片、干燥、分选、配料拌胶、铺装、热压、冷却保养、砂光。本发明专利技术提供的竹香刨花板，能够对竹子进行充分利用，所制得的板材无甲醛释放，其各项指标均优于国家标准所规定的技术指标。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供了一种竹香刨花板以及制备该竹香刨花板的工艺，用于现代高档建筑、家具、装修等领域中，属于建筑材料
技术介绍
在目前市场上采用生物质材料生产的板材主要有两大类：一类是以速生材为主要原料生产的木质刨花板；二类是以农作物秸秆为主要原料生产的秸秆刨花板。其中木质刨花板95%以上都是采用传统的脲醛胶作胶黏剂制成，约不足5%采用MDI无醛胶作胶黏剂制成；秸秆刨花板99%以上采用MDI无醛胶黏剂制成，还有少量使用其他的无机胶黏剂；凡采用脲醛胶作胶黏剂的刨花板材，由于其在人们生活工作场所缓释出有害人体健康，易于致癌的甲醛，引起了人们的高度重视；一种不释放甲醛，无害于人体健康并缓释宜人清香的竹香刨花板，正日益为人们认识和追求，因此，竹香刨花板的巨大市场需求与良好发展机遇已经形成；中国大部地处亚热带气候，竹材生长良好，资源丰富。但对竹材资源的加工利用仍处传统手工制品领域，竹材的利用也只是以竹子表皮为主，其70%以上的竹内簧弃为废物，贬为燃料，造成极大经济损失。竹香刨花板对竹材的利用率为100%，我国南方地区的丰富资源为竹香刨花板的生产提供了良好的条件。
技术实现思路
本专利技术提供了一种竹香刨花板及其制造工艺，能够对竹子进行充分利用，所制得的板材无甲醛释放，其各项指标均优于国家标准所规定的技术指标，能够应用于结构板和地板基材中，其性能明显优于同类木质、秸秆刨花板。实现本专利技术上述目的所采用的技术方案为：一种竹香刨花板，该竹香刨花板由相互粘结为一体的上表层、芯层以及下表层组成，所述竹香刨花板的厚度为2~40mm，竹香刨花板由以下原料经搅拌、铺装、热压、冷却保养以及砂光处理后制得，其中上表层以及下表层由以下原料组成，各原料以及其所占的质量百分比为：MDI胶黏剂 2.1~5.5%，水性增粘剂 1.0~8.0%，厚度为0.2~0.8mm的竹质刨花片 余量；所述芯层包括以下原料，各原料以及其所占的质量百分比为：MDI胶黏剂 2.1~5.5%，水性增粘剂 1.0~4.0%，厚度为0.8~1.2mm的竹质刨花片 余量；所述上表层和下表层中使用的竹质刨花片与芯层中所使用的竹质刨花片的质量比为2～5:5～8。所述的芯层中还添加有木刨花。本专利技术同时还提供了上述竹香刨花板的生产工艺，包括以下步骤：（1）选料：选取生长2年以上的竹子为原料，原料中的含水率不高于45%，使其纤维细胞失活；（2）刨片：原料进入削片机削片制成面积1~10cm²的块状料，并保持块状料含水率为30~40%，再将块状料转入刨片机进行刨片，控制刨花厚度0.6~1.2mm；（3）、干燥：将刨片输入热风气流干燥机中进行干燥，使刨片中的含水率降低至7.5~14.0%，然后出料后刨片中的含水率进一步降低至4.8~12.0%；（4）、分选：将干燥后的含水率为4.8~12.0%的刨片进行筛分成表层料和芯层料，表层料中的刨片厚度为0.2~0.8mm，芯层料中的刨片厚度为0.8~1.2mm，然后风选除去表层料和芯层料中的异物，风选出来的异物需清除干净；（5）、配料拌胶：按照权利要求1中所述配比称取各原料，将刨片投入滚筒拌胶机中，然后在47～53℃的条件下采用高速离心雾化器雾化施加MDI胶，水性增粘剂在滚筒拌胶机的后出料端采用高速离心雾化器雾化施加，或者在滚筒拌胶机后的环式拌胶机处用压缩空气喷嘴雾化方式施加； （6）铺装：将混匀后的原料装入铺装机中，然后采用下料器、扫平器、板坯预压压辊制得预压板；（7）、热压：在180~200℃的温度条件下，逐渐升压至18~22MPa，对预制板进行热压，热压时间为280~380s；（8）、冷却保养：将热压后的板材冷却至室温，并静置4天以上，裁边后制得粗产品；（9）、砂光：将粗产品进行砂光处理，砂光机线速度为8~10m/min，粗砂带的砂砾为30～50目，细砂带的砂砾为120~150目；砂光处理后即可制得竹香刨花板。步骤（1）中所述的竹子为生长2年以上的竹质原料；步骤（2）中控制刨花厚度0.8~1.0mm；步骤（4）中筛分出的厚度大于1.4mm的刨片返回步骤（2）中再加工；步骤（7）中具体热压工艺分为以下四个阶段：a、闭合段 25~30s， 压力逐渐增至18.8~19.2MPa ；b、保压段 160~200s， 压力维持18.8~19.2MPa；c、排汽段 60~120s，压力由18.8~19.2MPa 降低至8MPa；d、厚度控制 20~30s，压力由8MPa降至常压。由于竹材的生态结构不同于木材和秸秆，竹材具有质硬、表滑、板坯形态稳定性极差的特性，因此需要对其加工生产过程中的原料配方及生产工艺进行针对性的创新研发，重点在于对其原材料配方的改进和板坯形态稳定强度的保证，作生产可行性研发非常必要。而本专利技术解决了上述难题，与现有技术相比，本专利技术通过对竹材资源包括传统加工业产生的废料特性的科学处置、合理配方和提高板坯强度的增粘剂的研发应用，使竹材刨花板生产中存在的难题得到破解，使竹材资源得以有效利用，生产出来的竹香刨花板不仅为人们工作和生活场所提供了良好的用材，更重要的是节省了资源，创造了更多的社会财富。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做详细具体的说明，但是本专利技术的保护范围并不局限于以下实施例；实施例1（1）选料竹子品种繁多，属森林资源之一，其非木是草，生长特征基本相同，需生长2年以上才能长到其完全成熟的粗度。故选取2年以上生产的竹子为主要原料，原料采购进场需让其失水至40%左右，其纤维细胞失活，一般应砍伐后存放4~6个月左右方可进入刨片加工。从我国资源分布的品种综合看，优选源产地湖南沅陵县的“四季竹”为基本原料。竹刨花材料强度高，弹性好且密度小，比强度是钢材的3~4倍，具有较高的抗拉强度和抗压强度，竹子的收缩量很小，而弹性和韧性极强，顺纹抗压强度800kg/cm³以上，顺纹抗拉强度1800kg/cm³以上；（2）刨片首先将含水率40%左右的竹材进入削片机削片制成1~10cm²左右的块状料，保持其片材含水率30~40%左右，转入刨片机刨片。控制刨花厚度0.6~1.2mm左右，最佳0.8~1.0mm；（3）干燥将合格的刨片输入热风气流干燥机，通过控制热风气温及流量和刨片综合进出料流量，使刨片含水率至7.5~14.0%，再严格控制刨片进入拌胶机时含水率位于4.8~12.0%之间，最佳7.0~8.0%；（4）分选干燥合格的刨片（含水率4.8~12.0%）需进一步分选成表层料和芯层料，其中a、筛分：表层料刨片厚度控制在0.2~0.8mm，芯层料的刨片厚度控制在0.8~1.2mm；b、风选：风选主要是除去异物和控制表、芯层刨花的容积率，风选出来的异物需清除干净，不得进入后工段，风选时表层刨花厚度小于0.2mm的粉尘应不高于7.0%，芯层刨花厚度大于1.4mm的大料应返回刨片工段再加工；（5）配料拌胶（包括板坯增粘剂）配料拌胶是竹香板生产的主要工艺控制点，它对最后产品的物化力学性能起决定性作用，应从如下几个方面严格控制： A、各原料的用量：1、竹刨花：表层用量：芯层用量=2:8或3:7，总重量按产成品计680~780kg/m³（含水率4.0~13.0%之间）；2、MDI胶黏剂15.6~32.0kg/m³，表芯层施加比例相同为2.1~4.3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种竹香刨花板，其特征在于该竹香刨花板由相互粘结为一体的上表层、芯层以及下表层组成，所述竹香刨花板的厚度为2~40mm，竹香刨花板由以下原料经搅拌、铺装、热压、冷却保养以及砂光处理后制得，其中上表层以及下表层由以下原料组成，各原料以及其所占的质量百分比为：MDI胶黏剂 2.1~5.5%，水性增粘剂 1.0~8.0%，厚度为0.2~0.8mm的竹质刨花片 余量；所述芯层包括以下原料，各原料以及其所占的质量百分比为：MDI胶黏剂 2.1~5.5%，水性增粘剂 1.0~4.0%，厚度为0.8~1.2mm的竹质刨花片 余量；所述上表层和下表层中使用的竹质刨花片与芯层中所使用的竹质刨花片的质量比为2~5:5~8。
【技术特征摘要】
1.一种竹香刨花板，其特征在于该竹香刨花板由相互粘结为一体的上表层、芯层以及下表层组成，所述竹香刨花板的厚度为2~40mm，竹香刨花板由以下原料经搅拌、铺装、热压、冷却保养以及砂光处理后制得，其中上表层以及下表层由以下原料组成，各原料以及其所占的质量百分比为：MDI胶黏剂 2.1~5.5%，水性增粘剂 1.0~8.0%，厚度为0.2~0.8mm的竹质刨花片 余量；所述芯层包括以下原料，各原料以及其所占的质量百分比为：MDI胶黏剂 2.1~5.5%，水性增粘剂 1.0~4.0%，厚度为0.8~1.2mm的竹质刨花片 余量；所述上表层和下表层中使用的竹质刨花片与芯层中所使用的竹质刨花片的质量比为2~5:5~8。2.根据权利要求1所述的竹香刨花板，其特征在于：所述的芯层中还添加有木刨花。3.一种权利要求1所述的竹香刨花板的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）选料：选取生长2年以上的竹子为原料，原料中的含水率不高于45%，使其纤维细胞失活； （2）刨片：原料进入削片机削片制成面积1~10cm²的块状料，并保持块状料含水率为30~40%，再将块状料转入刨片机进行刨片，控制刨花厚度0.6~1.2mm；（3）干燥：将刨片输入热风气流干燥机中进行干燥，使刨片中的含水率降低至7.5~14.0%，然后出料后刨片中的含水率进一步降低至4.0~12.0%；（4）分选：将干燥后的含水率为4.0~12.0%的刨片进行筛分成表层料和芯层料，表层料中的刨片厚度为0.2~0.8mm，芯层料中的刨片厚度为0.8~1.2mm，然后风选除去表层料和芯层料中的异物，风选出来的...
【专利技术属性】
技术研发人员：于文杰，刘志刚，蒋海东，丁四泉，程云云，
申请(专利权)人：万华生态板业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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