木质薄板曲面成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种木质薄板曲面成型装置，包括进料传输部件、曲面成型模具、模具安装支架和出料传输部件，所述的进料传输部件和出料传输部件设在在曲面成型模具进口和出口端，所述的曲面成型模具安装在模具安装支架上，所述的曲面成型模具包括下成型模、上成型模、驱动气缸和控制器，所述的上成型模通过驱动气缸安装在模具安装支架上，并与下成型模对准设置，所述的控制器与驱动气缸控制连接。与现有技术相比，本发明专利技术具有加工精度高、灵活性好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板材成型装置，尤其是涉及一种木质薄板曲面成型装置。
技术介绍
木质薄板压制应用领域非常广泛，不仅改变薄板形状，使之美观大方，同时在相同强度要求下可采用更薄一点的材料，但是传统的加工工艺一般采用人工来压制，其普遍存在加工时间长、精度低等问题，还有采用模具来加工，普遍存在加工复杂、模具成本高，使用不方便，很容易造成设备和模具的损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种加工精度高、灵活性好的木质薄板曲面成型装置。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种木质薄板曲面成型装置，其特征在于，包括进料传输部件、曲面成型模具、模具安装支架和出料传输部件，所述的进料传输部件和出料传输部件设在在曲面成型模具进口和出口端，所述的曲面成型模具安装在模具安装支架上，所述的曲面成型模具包括下成型模、上成型模、驱动气缸和控制器，所述的上成型模通过驱动气缸安装在模具安装支架上，并与下成型模对准设置，所述的控制器与驱动气缸控制连接。所述的进料传输部件和出料传输部件均包括支撑架和滚动轮，所述的滚动轮均匀布置在支撑架平面上。所述的下成型模包括底座以及可拆卸安装在底座上的弧度可调凹模。所述的上成型模包括支座以及可拆卸安装在支座上的弧度可调凸模，该弧度可调凸模的弧度与弧度可调凹模对应设置，所述的支座与驱动气缸固定连接。所述的控制器包括PLC、显示器和按钮，所述的PLC分别与显示器和按钮连接。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、加工精度高，本专利技术能够一次加工1-2米长木质板材的曲面成型，极大地提高了曲面加工制造的效率和精度。由于该套薄板成型装置具有一次送料，即可将板材加工成所需形状，因此可以较好的保证板材加工精度。2、灵活性好，下成型模设有弧度可调凹模，上成型模设有弧度可调凸模，可根据不同产品的弧度要求进行调节，大大提高了成型装置的使用范围。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例如图1所示，一种木质薄板曲面成型装置，包括进料传输部件1、曲面成型模具、模具安装支架3和出料传输部件4，所述的进料传输部件1和出料传输部件4设在在曲面成型模具进口和出口端，所述的曲面成型模具安装在模具安装支架3上，所述的曲面成型模具包括下成型模22、上成型模21、驱动气缸23和控制器24，所述的上成型模21通过驱动气缸23安装在模具安装支架3上，并与下成型模对准设置，所述的控制器24与驱动气缸23控制连接。所述的进料传输部件1和出料传输部件4均包括支撑架和滚动轮，所述的滚动轮均匀布置在支撑架平面上。所述的下成型模22包括底座以及可拆卸安装在底座上的弧度可调凹模。所述的上成型模21包括支座以及可拆卸安装在支座上的弧度可调凸模，该弧度可调凸模的弧度与弧度可调凹模对应设置，所述的支座与驱动气缸固定连接。所述的控制器包括PLC、显示器和按钮，所述的PLC分别与显示器和按钮连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木质薄板曲面成型装置，其特征在于，包括进料传输部件、曲面成型模具、模具安装支架和出料传输部件，所述的进料传输部件和出料传输部件设在在曲面成型模具进口和出口端，所述的曲面成型模具安装在模具安装支架上，所述的曲面成型模具包括下成型模、上成型模、驱动气缸和控制器，所述的上成型模通过驱动气缸安装在模具安装支架上，并与下成型模对准设置，所述的控制器与驱动气缸控制连接。

【技术特征摘要】
1.一种木质薄板曲面成型装置，其特征在于，包括进料传输部件、曲面成型
模具、模具安装支架和出料传输部件，所述的进料传输部件和出料传输部件设在在
曲面成型模具进口和出口端，所述的曲面成型模具安装在模具安装支架上，所述的
曲面成型模具包括下成型模、上成型模、驱动气缸和控制器，所述的上成型模通过
驱动气缸安装在模具安装支架上，并与下成型模对准设置，所述的控制器与驱动气
缸控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种木质薄板曲面成型装置，其特征在于，所述的
进料传输部件和出料传输部件均包括支撑架和滚动轮，所述的滚动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱礼刚，陈严固，
申请(专利权)人：震旦中国有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31