本发明专利技术的制造装置具有用于形成膜厚不均膜的第一辊(230)和第二辊(240)。第一辊(230)包括圆锥台状部分(234)和圆盘状部分(232)，圆盘状部分(232)的直径大于圆锥台状部分(234)的大径面(234b)的直径，第二辊(240)具有圆柱状部分。在第一辊(230)的圆锥台状部分(234)与第二辊(240)的圆柱状部分之间，在膜厚不均膜的成形体形成厚膜部，在第一辊(230)的圆盘状部分(232)与第二辊(240)的圆柱状部分之间，在成形体形成厚度薄的连接部。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术的制造装置具有用于形成膜厚不均膜的第一辊(230)和第二辊(240)。第一辊(230)包括圆锥台状部分(234)和圆盘状部分(232)，圆盘状部分(232)的直径大于圆锥台状部分(234)的大径面(234b)的直径，第二辊(240)具有圆柱状部分。在第一辊(230)的圆锥台状部分(234)与第二辊(240)的圆柱状部分之间，在膜厚不均膜的成形体形成厚膜部，在第一辊(230)的圆盘状部分(232)与第二辊(240)的圆柱状部分之间，在成形体形成厚度薄的连接部。【专利说明】
本专利技术涉及合成树脂制的膜厚不均膜、例如用于液晶显示装置的背面照射装置所使用的导光板的膜厚不均膜的制造装置和制造方法。
技术介绍
在平板电脑、智能手机等的液晶显示装置中，侧光式的导光板(导光膜)用作背面照明装置。侧光式的导光板从四边形的板状体即透明板的一个侧面(光入射面)射入光，使入射的光从表面(光出射面)射出。背面照明装置在导光板的至少一个侧面配置有光源。在导光板的与光出射面相对的面(光反射面)，设置有改变从导光板的内部透过的光的行进角度的部件(以下称为“偏转部件”。)。从导光板的光入射面射入的光，在光反射面被反射，改变行进方向后在导光板内传播，然后从光出射面射出。一般地，在导光板设置有偏转部件，以光的亮度在光出射面整个面变得均匀的方式，决定偏转部件的密度分布及偏转部件的形状。作为这种导光板的制造方法，一般是特开平9一 222514号公报所公开的那样的注塑成形法。用注塑成形法制造的导光板，由于流动性、成形性等的制约，使板厚减薄受到限制，板厚的向减薄的方向的发展停留在0.3?0.4 mm。另外，伴随着液晶画面的大型化，导光板也大型化，因此需要大型的注塑成形机，存在制造成本増加、为了确保转印精度而需要过大的压力、比较长的加压、冷却时间等问题。作为解决这样的问题的方法，提出了一种利用挤出机进行的膜厚不均膜的制造方法，其特征为，以特开平2004 — 82359号公报中所公开的那样的至少两片膜厚不均膜对称排列为一体而成形的方式进行挤出。但是，特开平2004— 82359号公报中所公开的那样的制造方法中，需要使挤出装置的塑模挤出口的形状与所要求的膜厚不均膜的形状相对应。另外，在获得导光膜时，需要将对称排列的膜厚不均膜切断，在将切断的地方用作光入射面时，需要对其端面精心地进行抛光。现有技术文献专利文献专利文献1:特开平9一222514号公报特許文献2:特开平2004 — 82359号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术是鉴于上述的情况而完成的。即，目的在于提供一种膜厚不均膜的制造装置和方法，挤出装置的塑模挤出口的形状为与通常的膜成形时没有任何改变的大致长方形的形状就能够成形膜厚不均膜。另外，本专利技术的目的在于提供一种膜厚不均膜的制造装置及方法，仅相对于挤出方向大致垂直地分割(切断)所制造的膜厚不均膜，就能够容易地制成导光膜。用于解决课题的技术方案为了解决上述课题，本专利技术如下构成。(方式I)一种膜厚不均膜的制造装置，其特征在于:具有用于使膜厚不均膜成形的第一辊和第二辊，所述第一辊具有圆锥台状部分和圆盘状部分，所述圆盘状部分的直径大于所述圆锥台状部分的大径面的直径，所述第二辊具有圆柱状部分。(方式2)根据方式I所述的制造装置，其特征在于，所述制造装置在所述第一辊的所述圆锥台状部分与所述第二辊的所述圆柱状部分之间，在所述膜厚不均膜的成形体形成厚膜部，在所述第一辊的所述圆盘状部分与所述第二辊的所述圆柱状部分之间，在所述成形体形成厚度薄的连接部。(方式3)根据方式I或2所述的制造装置，其特征在于，所述第一辊的所述圆盘状部分和所述第二辊的所述圆柱状部分彼此相对的部分，实质上平行。(方式4)根据方式2或3所述的制造装置，其特征在于，所述圆锥台状部分为一对圆锥台状部分，所述一对圆锥台状部分隔着所述圆盘状部分对称地配置。(方式5)根据方式I?4中任一项所述的制造装置，其特征在于，构成所述第一辊的各部分一体地配置在同一轴线上。(方式6)根据方式2?5中任一项所述的制造装置，其特征在于，所述圆盘状部分和所述圆锥台状部分的小径面连接。(方式7)根据方式I?6中任一项所述的制造装置，其特征在于，所述第一辊还具有圆柱状部分。(方式8)根据方式7所述的制造装置，其特征在于，所述第一辊的所述圆柱状部分和所述第一辊的所述圆锥台状部分的大径面连接。(方式9) 一种膜厚不均膜的制造装置，其特征在于，具有用于使膜厚不均膜成形的第一辊和第二辊，所述第一辊具有圆柱状部分和圆盘状部分，所述第二辊具有圆锥台状部分和圆盘状的小径部分，所述小径部分与所述圆锥台状部分的小径面侧平滑地连接。(方式10)根据方式9所述的制造装置，其特征在于，所述制造装置在所述第一辊的所述圆柱状部分与所述第二辊的所述圆锥台状部分之间，在所述膜厚不均膜的成形体形成厚膜部，在所述第一辊的所述圆盘状部分与所述第二辊的小径部分之间，在所述成形体形成厚度薄的连接部。(方式11)根据方式9或10所述的制造装置，其特征在于，所述第一辊的所述圆盘状部分和所述第二辊的小径部分彼此相对的部分，实质上平行。(方式12)根据方式9?11中任一项所述的制造装置，其特征在于，所述圆锥台状部分是一对圆锥台状部分，所述一对圆锥台状部分隔着所述小径部分对称地配置。(方式13)根据方式9?12中任一项所述的制造装置，其特征在于，构成所述第一辊或第二辊的各部分，一体地配置在同一轴线上。(方式14)根据方式9?13中任一项所述的制造装置，其特征在于，所述小径部分和所述圆锥台状部分的小径面连接。(方式15)根据方式9?14中任一项所述的制造装置，其特征在于，所述第二辊还具有圆柱状部分。(方式16)根据方式15所述的制造装置，其特征在于，所述第二辊的所述圆柱状部分和所述第二辊的所述圆锥台状部分的大径面连接。(方式17)根据方式2或10所述的制造装置，其特征在于，所述成形体的厚膜部的膜厚从与挤出方向平行的一侧的侧部到另一侧的侧部发生变化。(方式18)根据方式I?16中任一项所述的制造装置，其特征在于，在所述圆锥台状部分的表面设置点状图案。(方式19)根据方式I?18中任一项所述的制造装置，其特征在于，具有将由所述第一辊和所述第二辊形成的所述成形体切断的切断部。(方式20)根据方式2、10、17中任一项所述的制造装置，其特征在于，所述膜厚不均膜的成形体由多个子成形体构成，所述子成形体由所述连接部连接。(方式21)—种膜厚不均膜的制造方法，是使用第一辊和第二辊使膜厚不均膜成形的方法，其特征在于，所述第一辊具有圆锥台状部分和圆盘状部分，所述圆盘状部分的直径大于所述圆锥台状部分的大径面的直径，所述第二辊具有圆柱状部分，在所述第一辊的所述圆锥台状部分与所述第二辊的所述圆柱状部分之间，在所述膜厚不均膜的成形体形成厚膜部，在所述第一辊的所述圆盘状部分与所述第二辊的所述圆柱状部分之间，在所述成形体形成厚度薄的连接部。(方式22)—种膜厚不均膜的制造方法，是使用第一辊和第二辊使膜厚不均膜成形的方法，其特征在于，所述第一辊具有圆柱状部分和圆盘状部分，所述第二辊具有圆锥台状部分和小径部分，所述小径部分的直径小于所述圆锥台状部分的小径面的直径，在所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膜厚不均膜的制造装置，其特征在于：具有用于使膜厚不均膜成形的第一辊和第二辊，所述第一辊包括圆锥台状部分和圆盘状部分，所述圆盘状部分的直径大于所述圆锥台状部分的大径面的直径，所述第二辊具有圆柱状部分。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：秋田励纪，
申请(专利权)人：三菱瓦斯化学株式会社，MGC菲尔须特股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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