厚薄不均树脂片的制造方法技术

根据本发明专利技术的方式之一，可以在模辊和轧辊之间稳定地供给从模具喷出的树脂，可以防止在模辊和轧辊之间所形成的堆积物的混乱，且制造具有良好的面状的厚薄不均树脂片。特别是在干燥时成形具有０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下的膜厚差的厚薄不均树脂片的情况下，在模辊和轧辊之间稳定地供给树脂非常困难，但通过以满足上述角度范围的方式配置模具、模辊及轧辊，可以对夹压部稳定地供给树脂，可以成形优质的树脂片。另外，特别是通过使连结模唇口和夹压部的直线相对垂直方向构成的角度为７．５°以上且９°以下，可以更稳定地在模辊和轧辊之间供给树脂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种膜厚不均的，涉及一种例如液晶表示 装置的背光的导光板或装饰、显示、照明用显示器的导光板等光学元件中所使用的厚薄不 均树脂片的制造方法。
技术介绍
在液晶表示装置的背光或装饰、显示、照明用的显示器装置中，使用导入来自光源 的光而进行面发光的导光板，例如，在液晶表示装置中设有从液晶面板的背面侧经由导光 板照射光的背光。在这种导光板中，用于大画面液晶电视机等大型装置的导光板一般以现行的设备 或技术为背景、利用挤出成形法制造。在该挤出成形法中，通常通过将从模具(T模具等) 挤出的熔融树脂片用冷却辊进行冷却固化，成形具有均勻的膜厚的树脂片。在使用这种熔融树脂的挤出成形法中，难以均勻地扩展具有流动性的熔融树脂 片，因例如熔融树脂片的两耳部变厚、另一方面中央部变薄的所谓缩颈(neck in)现象，有 时在树脂片上产生厚度不均。从抑制这种厚度不均的观点考虑，优选尽可能缩小熔融树脂 片最初与冷却辊接触的着落点和模具的模唇口之间的距离，同时，熔融树脂片相对冷却辊 连接于冷却辊的切线方向。另一方面，冷却辊越大型化，在模具和冷却辊之间所形成的所谓的空隙越变大，从 模具喷出的熔融树脂容易混乱。另外，从模具沿垂直方向拽下熔融树脂片时，树脂片中的 缩颈倾向于变大。另外，增大来自熔融树脂片的从模具的挤出方向和垂直方向形成的角度 时，可以缩小空隙，但过于增大该拽下角度时，有时熔融树脂容易卷入空气，产生大的厚度 不均。以这种情况为背景，在专利文献1中公开有通过将热塑性树脂从T模具的模唇口 在冷辊上进行挤出制膜来形成片的装置。在该装置中，通过在抵接于熔融树脂片的两耳部 的部分设置辊构件、同时将熔融树脂片的拽下角度调整为规定的角度，防止缩颈现象等引 起的面状不良，同时防止片的厚薄不均化。另外，在专利文献2中也公开有如下方法通过将从模具挤出的熔融树脂的拽下 角度调整为规定的角度，成形具有防止了膜厚的偏差的均勻的膜厚的熔融树脂片。另外，在专利文献3中公开有相对模辊和轧辊的共同切线在模辊侧配置模具的喷 出口的树脂片的制造装置。专利文献1 日本特开平8-309830号公报专利文献2 日本特开2007-276273号公报专利文献3 日本特开2007-216505号公报
技术实现思路
上述专利文献1及专利文献2中记载的技术对于成形整体具有均勻的膜厚的树脂3片的装置可以应用，但对于成形膜厚不均的厚薄不均树脂片的装置未必可以说是优选的技 术。成形在宽度方向上的膜厚的分布宽度大的厚薄不均树脂片时，通过将对应于片的 厚薄不均形状的规定的模辊推压到熔融树脂片(夹压)，可以对熔融树脂片转印模辊的形 状，赋予所期望的厚薄不均形状。此时，在熔融树脂片的夹压部(夹紧部)的上方利用从模 具供给的高温的熔融树脂形成被称为堆积物的树脂积存，可以通过将该堆积物保持在稳定 状态而成形所期望的品质的树脂片。可以根据夹压熔融树脂片的辊间的余隙确定对该辊间的熔融树脂的流入量，在如 上所述的厚薄不均树脂片的成形装置中，辊间的余隙根据模辊的形状变化而变化。因此，在 使对辊间的夹压部的熔融树脂的供给量为关于片材宽度方向一定的情况下，在辊间余隙小 的地方和大的地方之间产生不均衡。例如，有时在辊间余隙大的地方没有形成充分的大小 的堆积物，或在辊间余隙小的地方堆积物过于变大。因此，进行如下尝试通过使模具的温 度具有分布、或在模具上设置所谓的节流棒、“、” 〃一)，从而在从模具喷出的熔融树 脂量上具有分布，在整个宽度形成充分的大小的堆积物。另外，有时在模辊的片材宽度方向的形状上存在周期性，与制品特性同时要求关 于片材宽度方向周期性地含有膜薄部及膜厚部的树脂片的成形。在成形具有这种形状周期 性的树脂片的装置中，在成形形状周期短的树脂片时，即使在从模具喷出的熔融树脂量上 具有分布，也利用熔融树脂本身的均化作用，堆积物倾向于自然和稳定化。例如，在专利文 献3中公开有将具有膜最薄部为30mm的间距的厚薄不均树脂片进行挤出成形的方法，如上 所述形状周期短时，堆积物比较容易稳定，模具和辊的位置关系的自由度大。但是，在成形 形状周期比较长的树脂片时，仅熔融树脂本身的均化作用难以将堆积物保持在稳定状态， 需要通过在从模具喷出的熔融树脂量上具有分布而使堆积物为稳定状态。在这样成形厚薄不均树脂片时，需要在从模具喷出的熔融树脂量上具有适当的分 布，但在熔融树脂的供给量上具有分布时，要求与成形具有均勻的膜厚的树脂片的情况不 同的成形条件。例如，在成形厚薄不均树脂片时，从模具挤出的熔融树脂片在空隙部容易受 外界干扰的影响，非常容易混乱。另外，在将模具的模唇口配置在夹压部的正上时，从模唇 口挤出的熔融树脂片对堆积物产生直接的影响，在成形的厚薄不均树脂片中容易产生条纹 不均。另外，在从夹压部的正上错开模具的模唇口而配置的情况下，有时即使对具有均勻的 膜厚的熔融树脂片以优选的拽下角度将熔融树脂片从模具喷出，也在熔融树脂片和辊之间 卷入空气。本专利技术是鉴于这种情况而完成的专利技术，其目的在于，提供一种厚薄不均树脂片的 制造方法，所述方法防止宽度方向上的膜厚不均的厚薄不均树脂片的面状不良，制造良好 的品质的厚薄不均树脂片。本专利技术的方式之一提供一种，其为宽度方向上膜厚不 均的，其中，包括将树脂从模具的模唇口喷出成片状的喷出工 序和通过将从所述模具喷出的片状树脂夹压在模辊和轧辊之间的夹压部并成形厚薄不均 树脂片的成形工序，在所述宽度方向上，所述厚薄不均树脂片中膜厚最大的膜最厚部和膜 厚最小的膜最薄部的膜厚差为0. 5mm以上且为5mm以下，连结所述模唇口和所述夹压部的 直线相对垂直方向构成的角度为7°以上且为10°以下。4根据该方式，可以在模辊和轧辊之间稳定地供给从模具喷出的树脂，可以防止在 模辊和轧辊之间所形成的堆积物的混乱，且制造具有良好的面状的厚薄不均树脂片。特别 是在干燥时成形具有0. 5mm以上5mm以下的膜厚差的厚薄不均树脂片的情况下，在模辊和 轧辊之间稳定地供给树脂非常困难，通过以满足上述角度范围的方式配置模具、模辊及轧 辊，可以对夹压部稳定地供给树脂，可以成形优质的树脂片。另外，特别是通过将连结模唇口和夹压部的直线相对垂直方向构成的角度设定为 7.5°以上且9°以下，可以在模辊和轧辊之间更稳定地供给树脂。需要说明的是，这里所说的“夹压部”是指模辊和轧辊之间中的两者最接近的地 方，为对树脂赋予用于成形的压力的地方。在上述方式中，上述厚薄不均树脂片在上述宽度方向含有多个上述膜最薄部，该 多个膜最薄部可以具有200mm以上的间距。在这样成形具有带状的宽度的厚薄不均树脂片时，在模辊和轧辊之间稳定地供给 树脂特别困难，即使在这种情况下，通过在上述角度范围配置模具、模辊及轧辊，可以对夹 压部稳定地供给树脂。需要说明的是，本专利技术的上述各方式即使在制造宽度方向上连续地配置膜薄部和 膜厚部的树脂片、即宽度方向的截面形状具有周期性的树脂片的情况下也是有效的。例如， 即使在树脂片的宽度方向、成形膜薄部设置在两端部及中央部、同时膜厚部设置在膜薄部 间的树脂片的情况下，通过在上述的角度范围配置模具、模辊及轧辊，可以对夹压部稳定地 供给树脂。因此，上述厚薄不均树脂片在上述宽度方向含有多个上述膜最厚部，上述多个膜 最厚部可以具有20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：林卓弘，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP