具有可调式加热功能的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有可调式加热功能的反应釜包括釜体，还包括内加热系统、外加热系统和控制柜，内加热系统包括盘设在釜体内的内加热盘管，该内加热盘管同时与热油进管和热油回管连接，热油进管上设有内加热阀门；外加热系统包括盘设在釜体外的外加热盘管，外加热盘管上设有夹层，夹层同时与热水进管和热水回管连接，热水进管上设有外加热阀门；外加热盘管还与进料管连通，进料管与进料泵连通。当启动工作时按动控制柜上的切换键，可以选择外加热系统，还是内加热系统。选择完毕后，可将热油进管和热油回管与热油生成设备连通，或者将热水进管和热水回管与热水生成设备连通形成回路。因此本实用新型专利技术可根据实际需要，调整加热方式，可用于多种作业环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种具有可调式加热功能的反应釜。
技术介绍
随着科技的发展，对化工产品的质量要求也在不断提高，影响化工产品质量的首要因素就是反应设备，反应釜是反应设备中的首要设备，反应釜在石油化工等生产行业被广为使用。现有的反应釜主要存在以下不足：一是因外部的温度低，而使物料在进入反应釜进行反应时需要很长时间来提温度，这样影响了生产的连续化进行，不利于生产效率的提高；二是因反应釜的外部物料加热方式单一，使其不能满足多种环境下的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有可调式加热功能的反应釜，该反应釜可根据实际作业的需要，调整加热方式，使其能够用于多种作业环境。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种具有可调式加热功能的反应釜包括釜体，还包括内加热系统，所述内加热系统包括盘设在所述釜体内的内加热盘管，所述内加热盘管同时与热油进管和热油回管的一端连接，所述热油进管和所述热油回管的另一端均伸出所述釜体之外，且所述热油进管上设有内加热阀门；外加热系统，所述外加热系统包括盘设在所述釜体外侧的外加热盘管，所述外加热盘管的管壁设有夹层，所述夹层同时与热水进管与热水回管连通，所述热水进管上设有外加热阀门；且所述外加热盘管还与一根进料管连通，所述进料管与一进料泵连通；控制柜，所述控制柜内设有PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述进料泵、内加热阀门和所述外加热阀门电连接；所述控制柜外侧还设有若干与所述PLC控制系统电连接的切换键。优选方式为，所述热油回管和所述热水回管上分别设有一关闭阀门，所述关闭阀门与所述PLC控制系统电连接。，采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术的具有可调式加热功能的反应釜包括釜体，还包括内加热系统、外加热系统和控制柜，其中内加热系统包括盘设在釜体内的内加热盘管，该内加热盘管同时与热油进管和热油回管连接，热油进管上设有内加热阀门；其中外加热系统包括盘设在釜体外的外加热盘管，该外加热盘管上设有夹层，该夹层同时与热水进管和热水回管连接，热水进管上设有外加热阀门；且外加热盘管还与进料管连通，进料管与进料泵连通。当本技术的反应釜启动工作时，可以根据实际作业的环境、以及成本选择外加热系统，还是内加热系统。当选择时，按动控制柜上的切换键，该切换键能够使加热在内加热系统和外加热系统之间切换。选择完毕后，可将热油进管和热油回管与热油生成设备连通，或者将热水进管和热水回管与热水生成设备连通，让外加热系统或内加热系统形成回路。当回路形成后，启动PLC控制系统，其控制外加热阀门或内加热阀门打开，让热水或热油的热量传递给给物料，让其加热。因热水和热油的热量和成本各不同，使本实用新型的反应釜，可根据实际作业的需要，调整加热方式，使其能够用于多种作业环境。附图说明图1是本技术具有可调式加热功能的反应釜的结构示意图；图中：1-釜体、2-进料管、3-进料泵、40-热水进管、41-热水回管、5-外加热盘管、6-外加热阀门、7-热水生成设备、8-内加热阀门、9-热油生成设备、10-控制柜、11-切换键、120-热油进管、121-热油回管、13-关闭阀门。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种具有可调式加热功能的反应釜包括釜体1，还包括内加热系统，内加热系统包括盘设在釜体1内的内加热盘管，内加热盘管同时与热油进管120和热油回管121的一端连接，热油进管120和热油回管121的另一端均伸出釜体1之外，且热油进管120上设有内加热阀门8，本实施例的热油回管121上设有一关闭阀门13。还包括外加热系统，外加热系统包括盘设在釜体1外侧的外加热盘管5，外加热盘管5的管壁设有夹层，夹层同时与热水进管40与热水回管41连通，热水进管40上设有外加热阀门6；且外加热盘管5还与一根进料管2连通，进料管2与一进料泵3连通，本市实施的热水回管41上设有一关闭阀门13。本技术还包括控制柜10，控制柜10内设有PLC控制系统，PLC控制系统分别与进料泵3、内加热阀门8、外加热阀门6和两个关闭阀门13电连接。同时控制柜10外侧还设有多个与PLC控制系统电连接的切换键11。因PLC控制系统与进料泵3、内加热阀门8、外加热阀门6和两个关闭阀门13的电连接关系为现有技术，在此不再详细描述。使用时，当用户需要节省成本时，可选用外加热系统，当用户需要给物料很好的加热，提高反应的效率时，可选用内加热系统。而加热方式的选择和切换，可操控控制柜10上的切换键11来实现。当选择内加热系统时，PLC控制系统将外加热阀门6和热水回管41上的关闭阀门13关闭。同时将热油进管120和热油回管121在釜体1外侧的端部分别与热油生成设备9连接上，PLC控制系统将内加热阀门8和热油回管121上的关闭阀门13打开。反应釜启动后，进料泵3被启动将物料引入进料管2，然后进入外加热盘管5内，最后物料从外加热盘管5进入反应釜内去进行反应。而物料进入釜体1内后，因热油从热油进管120进入内加热盘管内，其所携带的热量通过热传递或热传导等，传递给物料。因热油所携带的热量大，使物料能够被很好的加热，使其发生化学反应的效率得到提高。同时当用户选择外加热系统时，将内加热系统关闭，让热水进管40和热水回管41与热水生成设备7连接上。将外加热阀门6和热水回管41上的关闭阀门13打开，同时将内加热阀门8和热油回管121上的关闭阀门13关闭。热水进入外加热盘古的夹层内后，其携带的热量传递给外加热盘管5，将物料在釜体1外进行预热，使其进入釜体1内也能够进行良好的反应。综上所述，本技术的具有可调式加热功能的反应釜，可根据实际作业环境的需要，调整加热方式，使其能够用于多种作业环境。而且结构简单，操作方便。以上所述本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种具有可调式加热功能的反应釜及其加工工艺结构的改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有可调式加热功能的反应釜，包括釜体，其特征在于，还包括内加热系统，所述内加热系统包括盘设在所述釜体内的内加热盘管，所述内加热盘管同时与热油进管和热油回管的一端连接，所述热油进管和所述热油回管的另一端均伸出所述釜体之外，且所述热油进管上设有内加热阀门；外加热系统，所述外加热系统包括盘设在所述釜体外侧的外加热盘管，所述外加热盘管的管壁设有夹层，所述夹层同时与热水进管与热水回管连通，所述热水进管上设有外加热阀门；且所述外加热盘管还与一根进料管连通，所述进料管与一进料泵连通；控制柜，所述控制柜内设有PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述进料泵、内加热阀门和所述外加热阀门电连接；所述控制柜外侧还设有若干与所述PLC控制系统电连接的切换键。

【技术特征摘要】
1.具有可调式加热功能的反应釜，包括釜体，其特征在于，还包括
内加热系统，所述内加热系统包括盘设在所述釜体内的内加热盘管，所述
内加热盘管同时与热油进管和热油回管的一端连接，所述热油进管和所述热油
回管的另一端均伸出所述釜体之外，且所述热油进管上设有内加热阀门；
外加热系统，所述外加热系统包括盘设在所述釜体外侧的外加热盘管，所
述外加热盘管的管壁设有夹层，所述夹层同时与热水进管与热水回管连通，所
述热水进管上设有外加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运申，
申请(专利权)人：濮阳职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河南;41