【技术实现步骤摘要】
一种大体积薄型注塑件自动成型装置及成型方法
本专利技术涉及一种注塑
，具体涉及一种大体积薄型注塑件自动成型装置及成型方法。
技术介绍
通常而言，为了加工家用电器、电子产品中用到的塑料材质的外壳、边框，可以用到注塑成型(injectionmolding)方法，或者利用NC(numcricalcontrol)/CNC(computernumericalcontrol)机器的切削加工。伴随着电子产品屏幕尺寸增加的发展趋势，电子产品的外壳、边框的尺寸也在逐步增加。为获得大尺寸的一体化注塑件，现有技术一般会增加模具的体积，并选用较大的注塑机(业内通称炮筒)来提供足够的注胶量和注胶速度填充体积增加的模具成型腔。上述现有技术将导致能源和原料消耗量的提高，增加生产成本和环境负担。同时，厚度较高的外壳、边框将不利于产品的轻量化、导致产品较为厚重。通过降低外壳、边框的厚度可以满足产品轻量化和降低生产能耗的目睹，但是在以往的注塑成型方式中，由于依据注入模具内的塑料的流动阻力的模具流动比(塑料的流动距离：注塑物的厚度)的限制，在成型厚度较低的注塑件时，将会存在由于塑料不能注入到模具...
【技术保护点】
一种大体积薄型注塑件自动成型装置，包括注塑单元和成型单元，所述注塑单元包括混料组件以及与混料组件连通的螺杆注塑机；所述螺杆注塑机包括熔融腔，熔融腔上设有进料口和出料口，进料口与混料组件连通；所述螺杆注塑机还包括贯穿进料口和出料口的螺杆、驱动螺杆的驱动组件以及依次设置在熔融腔中的多段加热组件；所述成型单元包括公模以及与公模匹配的母模；所述公模上设有公模芯，所述母模上设有母模芯，所述公模芯和母模芯围合成一成型腔；其特征在于：所述螺杆的直径为Dmm，所述螺杆的长度为Lmm，所述螺杆的长径比L/D为7‑15；所述成型腔的内壁上设有多个注塑口及多个排气口，所述多个注塑口与所述出料口连通。
【技术特征摘要】
1.一种大体积薄型注塑件自动成型装置，包括注塑单元和成型单元，所述注塑单元包括混料组件以及与混料组件连通的螺杆注塑机；所述螺杆注塑机包括熔融腔，熔融腔上设有进料口和出料口，进料口与混料组件连通；所述螺杆注塑机还包括贯穿进料口和出料口的螺杆、驱动螺杆的驱动组件以及依次设置在熔融腔中的多段加热组件；所述成型单元包括公模以及与公模匹配的母模；所述公模上设有公模芯，所述母模上设有母模芯，所述公模芯和母模芯围合成一成型腔；其特征在于：所述成型腔的宽度为0.3-2.0cm、高度为0.2-1.0cm；所述螺杆的直径为Dmm，所述螺杆的长度为Lmm，所述螺杆的长径比L/D为7-15；所述成型腔的内壁上设有多个注塑口及多个排气口，所述多个注塑口与所述出料口连通；相邻的注塑口间的距离为10cm-25cm；所述公模芯和母模芯闭合时，施加在二者外的锁模力为X千牛；所述锁模力和长径比的比例为533:1-1285:1；所述成型腔的注胶量为Ycm3，所述注胶量与所述螺杆的直径之比为27:1-75:1；所述熔融腔的内直径为15-30cm；所述多段加热组件包括多段依次埋设在熔融腔内壁中的电热丝以及分别对多段电热丝供电的加热电源；所述熔融腔内壁的表面还设有耐磨层。2.根据权利要求1所述的大体积薄型注塑件自动成型装置，其特征在于：所述公模芯和母模芯为纵向设置，所述母模芯设置在公模芯和注塑单元之间；所述成型单元还包括设置在公模芯和母模芯上方的退料组件；所述退料组件包括设置在公模芯和母模芯上方的第一滑轨、安装在第一滑轨上的第一滑块以及安装在第一滑块上的退料机械臂；所述退料机械臂包括由第一滑块侧面水平伸出的两个横向臂和可滑动、垂直安装在两个横向臂之间的纵向臂以及安装在纵向臂末端的卡爪；所述两个横向臂的内侧分别设有第二滑轨，两个第二滑轨之间安装有第二滑块；第二滑块上设有纵向的安装槽，安装槽内设有纵向的第一滑槽；所述纵向臂的侧面设有第三滑轨，并通...
【专利技术属性】
技术研发人员：李湘松，孙俊，周世风，王照泽，李晋祥，
申请(专利权)人：惠州市维尔康精密部件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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